一种万向节十字轴模具制造技术

本实用新型专利技术属于锻造模具技术领域，具体涉及一种万向节十字轴模具，包括下凹模、上凹模，所述下凹模上设有凹锁扣，所述上凹模上设有凸锁扣，所述上凹模通过凸锁扣、凹锁扣相互对应与下凹模进行合模，所述下凹模、上凹模上均设有开模槽，所述下凹模、上凹模内均设有排气槽，所述所述下凹模、上凹模内均设有多个模腔，所述模腔通过排气槽与开模槽相连，本实用新型专利技术解决了现有锻造效率低，材料利用率不高，不能批量锻造，上下模具偏移，上下模具出现错位现象的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节十字轴模具


[0001]本技术属于锻造模具
，具体涉及一种万向节十字轴模具。

技术介绍

[0002]万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间，而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
[0003]申请号为CN201420021795.X的中国专利公开了一种铸造万向节毛坯的模具，包括上凹模，下凹模，所述上凹模底面中心处设有通孔，所述通孔边缘设有凹槽，所述下凹模顶部中心处设有通孔，通孔边缘设有凹槽，所述凹槽与凹槽组装后形成有内腔，所述内腔形状与待加工产品的外轮廓形状相同，凹槽的一端与通孔相连接。该模具的设计，有利于在生产万向节的过程中，减少设备成本，减少废气的排放和能量的消耗，有利于环境的保护，同时生产的万向节精度比较高。
[0004]然而，以上现有技术中的锻造效率低，材料利用率不高，尤其是在锻造过程中，只能一个个的进行锻造，不能批量锻造，并且在合模的过程中，上述模具没有可以上下模对准的构件，因此可能会产生合模不准确，上下模具出现错位的现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种万向节十字轴模具，用以解决现有锻造效率低，材料利用率不高，不能批量锻造，上下模具偏移，上下模具出现错位现象的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种万向节十字轴模具，包括下凹模、上凹模，所述下凹模上设有凹锁扣，所述上凹模上设有凸锁扣，所述上凹模通过凸锁扣、凹锁扣相互对应与下凹模进行合模，所述下凹模、上凹模上均设有开模槽，所述下凹模、上凹模内均设有排气槽，所述所述下凹模、上凹模内均设有多个模腔，所述模腔通过排气槽与开模槽相连。
[0007]进一步地，所述下凹模、上凹模内侧均设有密封块。
[0008]密封块可以让下凹模、上凹模在合模时更加紧密，避免下凹模、上凹模合模时出现空隙，从而导致模具出现漏液的情况。
[0009]进一步地，所述下凹模侧面设有多个侧面固定孔，多个所述侧面固定孔均匀分布在下凹模的侧面。
[0010]多个所述侧面固定孔均匀分布在下凹模的侧面便于下凹模侧面安装在固定机架上。
[0011]进一步地，所述上凹模顶部设有多个顶部固定孔，多个所述顶部固定孔均匀分布
在上凹模的顶部。
[0012]多个所述顶部固定孔均匀分布在上凹模的顶部可以让上凹模安装在运动机架上，运动机架控制模具的合模与开模。
[0013]进一步地，所述模腔的深度小于下凹模、上凹模的厚度。
[0014]模腔的深度小于下凹模、上凹模的厚度是为了让模腔保持完整的零件形状，避免模具出现破漏。
[0015]进一步地，所述凹锁扣与凸锁扣的侧壁具有倾斜角度，倾斜角度在5度至30度之间。
[0016]凹锁扣与凸锁扣的侧壁具有倾斜角度，可以让下凹模、上凹模在合模过程中更容易找到对应的位置。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]1.锻造效率高，材料利用率高，并且模具简单，便于批量生产；
[0019]2.采用锁扣模，控制与保证上下模具偏移量，防止上下模具的错移问题；
[0020]3.可根据产品规格的大小，一次锻造可锻造多件，可大大提高锻造产出效率，因一次锻造多件，下料坯料剪切次数也同时减少，加快产品产出和劳动生产率，具有较好的经济效益。
附图说明
[0021]图1为本技术一种万向节十字轴模具实施例的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种万向节十字轴模具实施例中下凹模的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术一种万向节十字轴模具实施例中上凹模的立体结构示意图；
[0024]说明书附图中的附图标记包括：
[0025]下凹模1、侧面固定孔101、上凹模2、顶部固定孔201、凹锁扣3、凸锁扣4、开模槽5、排气槽6、模腔7、密封块8。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0027]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示
部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
3所示，本技术一种万向节十字轴模具，包括下凹模1、上凹模2，下凹模1上设有凹锁扣3，上凹模2上设有凸锁扣4，上凹模2通过凸锁扣4、凹锁扣3相互对应与下凹模1进行合模，下凹模1、上凹模2上均设有开模槽5，下凹模1、上凹模2内均设有排气槽6，下凹模1、上凹模2内均设有多个模腔7，模腔7通过排气槽6与开模槽5相连。具体来说，凹锁扣3与凸锁扣4相互配合，给下凹模1、上凹模2提供了合模的导向，控制与保证下凹模1、上凹模2偏移量，防止下凹模1、上凹模2的错移，开模槽5可以在锻造完成后让使用者更便捷地将下凹模1、上凹模2分开，排气槽6可以排除模腔7内部的空气，让锻造零件的成型率提高。
[0032]实施例二：
[0033]本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
3所示，本技术一种万向节十字轴模具，包括下凹模1、上凹模2，下凹模1上设有凹锁扣3，上凹模2上设有凸锁扣4，上凹模2通过凸锁扣4、凹锁扣3相互对应与下凹模1进行合模，下凹模1、上凹模2上均设有开模槽5，下凹模1、上凹模2内均设有排气槽6，下凹模1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节十字轴模具，其特征在于：包括下凹模(1)、上凹模(2)，所述下凹模(1)上设有凹锁扣(3)，所述上凹模(2)上设有凸锁扣(4)，所述上凹模(2)通过凸锁扣(4)、凹锁扣(3)相互对应与下凹模(1)进行合模，所述下凹模(1)、上凹模(2)上均设有开模槽(5)，所述下凹模(1)、上凹模(2)内均设有排气槽(6)，所述所述下凹模(1)、上凹模(2)内均设有多个模腔(7)，所述模腔(7)通过排气槽(6)与开模槽(5)相连。2.如权利要求1所述的一种万向节十字轴模具，其特征在于：所述下凹模(1)、上凹模(2)内侧均设有密封块(8)。3.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雪忠，冯贤，金兄珍，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：