一种锻造件锻造用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造件锻造用成型模具，涉及锻造模具技术领域，包括固定底座、模具框架、下成型模具、上成型模具和动力机构，所述固定底座的顶部固定安装有模具框架，所述模具框架的底部固定安装有动力机构，所述动力机构的驱动端固定安装有上成型模具，所述固定底座的顶部设置有下成型模具，所述固定底座的顶部固定安装有承压底座。本实用新型专利技术通过设置的滑动块和T型固定条，使滑动块能够沿着固定的方向进行移动，同时设置的挤出杆、弹性件和滚轮，使滑动块在移动时，通过转动板能够使挤出杆进行移动，而滚轮能够减少挤出杆与转动板之间的摩擦，从而便于挤出杆对内衬底板进行抬升，使加工后的工件便于进行取出。使加工后的工件便于进行取出。使加工后的工件便于进行取出。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件锻造用成型模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，具体涉及一种锻造件锻造用成型模具。

技术介绍

[0002]模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件，另外像一些形状复杂，大批量生成的，一般采用模锻，而不用手工锻造。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、在对锻造件进行模具锻造时，由于锻造件在进行成型时，需要施加巨大的压力来使锻造件成型，但是在进行成型后，工件容易与模具粘附在一起，不易进行取下，从而降低工件的加工速度；
[0004]2、由于工件在进行锻压的过程中，需要不断的施加压力，导致工件成型表面容易聚集大量的热量，不能对模具内的工件进行降温，从而不利于对取出后的工件进行移动。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种锻造件锻造用成型模具，其中一种目的是为了具备对于加工好的工件能够快速进行去除，从而提高工件的加工效率，解决对于加工好的工件不能快速进行取出的问题；其中另一种目的是为了解决工件在进行锻造之后，不能对模具内的工件进行快速降温的问题，以达到能够对加工好的工件进行降温的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种锻造件锻造用成型模具，包括固定底座、模具框架、下成型模具、上成型模具和动力机构，所述固定底座的顶部固定安装有模具框架，所述模具框架的底部固定安装有动力机构，所述动力机构的驱动端固定安装有上成型模具，所述固定底座的顶部设置有下成型模具，所述固定底座的顶部固定安装有承压底座，所述承压底座的顶部与下成型模具的底部固定连接。
[0008]所述下成型模具的外壁固定安装有冷却安装架，所述冷却安装架的内壁开设有冷却槽。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述承压底座的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有压缩气泵，所述承压底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁底部固定安装有T型固定条，所述T型固定条的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部铰接有转动板，所述转动板的底部固定连接有弹性片，所述弹性片的另一端与滑动块的顶部固定连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的滑动块能够沿着T型固定条的方向进行移动，避免滑动块在移动过程中发生偏移。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压缩气泵的驱动端与滑动块的侧面
固定连接，所述滑动块的外壁与放置槽的内壁相贴合。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的压缩气泵能够对滑动块提供动力，使滑动块能够进行移动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下成型模具的内壁滑动连接有内衬底板，所述内衬底板的底部固定连接有挤出杆，所述挤出杆的底部贯穿下成型模具的底部，所述挤出杆的外壁且位于下成型模具的底部套接有弹性件，所述挤出杆的外壁且位于弹性件的底部固定安装有限位环，所述挤出杆的底部固定安装有滚轮。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的滚轮与转动板之间滑动，便于挤出杆对内衬底板进行推动，同时弹性件能够使移动后的挤出杆进行复位。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却槽的内壁设置有冷却腔板，所述冷却腔板的外壁固定连接有定位紧固杆，所述冷却槽的内壁边缘处卡接有活动盖板。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的活动盖板能够对冷却槽内的温度进行隔绝，使温度能够最大化利用。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位紧固杆远离冷却腔板的一端与冷却槽的内壁搭接，所述活动盖板的底部与冷却腔板的顶部相贴合。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的定位紧固杆能够便于对冷却腔板进行固定。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种锻造件锻造用成型模具，通过设置的滑动块和T型固定条，使滑动块能够沿着固定的方向进行移动，同时设置的挤出杆、弹性件和滚轮，使滑动块在移动时，通过转动板能够使挤出杆进行移动，而滚轮能够减少挤出杆与转动板之间的摩擦，从而便于挤出杆对内衬底板进行抬升，使加工后的工件便于进行取出。
[0021]2、本技术提供一种锻造件锻造用成型模具，通过设置的活动盖板和冷却腔板，通过冷却腔板能够对下成型模具的表面进行冷却，使加工好的工件能够快速降温，便于工件后续的拿取，同时活动盖板能够对冷却槽内的温度进行隔绝，通过往冷却腔板的内部注入冷却物质，使冷却腔板能够进行循环使用，同时定位紧固杆能够对冷却腔板进行安装。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术承压底座的结构剖视图；
[0024]图3为本技术图2中A处放大图；
[0025]图4为本技术冷却安装架的结构剖视图。
[0026]图中：1、固定底座；2、模具框架；3、压缩气泵；4、下成型模具；5、上成型模具；6、动力机构；7、冷却安装架；8、承压底座；9、内衬底板；10、放置槽；11、转动板；12、安装槽；13、滑动块；14、T型固定条；15、弹性片；16、限位环；17、挤出杆；18、弹性件；19、滚轮；20、定位紧固杆；21、活动盖板；22、冷却槽；23、冷却腔板。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种锻造件锻造用成型模具，包括固定底座1、模具框架2、下成型模具4、上成型模具5和动力机构6，固定底座1的顶部固定安装有模具框架2，模具框架2的底部固定安装有动力机构6，动力机构6的驱动端固定安装有上成型模具5，固定底座1的顶部设置有下成型模具4，固定底座1的顶部固定安装有承压底座8，承压底座8的顶部与下成型模具4的底部固定连接，下成型模具4的外壁固定安装有冷却安装架7，冷却安装架7的内壁开设有冷却槽22，承压底座8的外壁开设有安装槽12，安装槽12的内壁固定安装有压缩气泵3，承压底座8的顶部开设有放置槽10，放置槽10的内壁底部固定安装有T型固定条14，T型固定条14的外壁滑动连接有滑动块13，滑动块13能够沿着T型固定条14的方向进行移动，避免滑动块13在移动过程中发生偏移，滑动块13的顶部铰接有转动板11，转动板11的底部固定连接有弹性片15，弹性片15的另一端与滑动块13的顶部固定连接，转动板11在发生转动之后，能够通过弹性片15对转动板11进行复位，压缩气泵3的驱动端与滑动块13的侧面固定连接，滑动块13的外壁与放置槽10的内壁相贴合，压缩气泵3能够对滑动块13提供动力，使滑动块13能够进行移动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件锻造用成型模具，包括固定底座(1)、模具框架(2)、下成型模具(4)、上成型模具(5)和动力机构(6)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有模具框架(2)，所述模具框架(2)的底部固定安装有动力机构(6)，所述动力机构(6)的驱动端固定安装有上成型模具(5)，所述固定底座(1)的顶部设置有下成型模具(4)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定安装有承压底座(8)，所述承压底座(8)的顶部与下成型模具(4)的底部固定连接；所述下成型模具(4)的外壁固定安装有冷却安装架(7)，所述冷却安装架(7)的内壁开设有冷却槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种锻造件锻造用成型模具，其特征在于：所述承压底座(8)的外壁开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁固定安装有压缩气泵(3)，所述承压底座(8)的顶部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内壁底部固定安装有T型固定条(14)，所述T型固定条(14)的外壁滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的顶部铰接有转动板(11)，所述转动板(11)的底部固定连接有弹性片(15)，所述弹性片(15)的另一端与滑动块(13)的顶部固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣花，
申请(专利权)人：常州市海勇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：