本实用新型专利技术公开了一种锻造件的降温装置，涉及工件加工制造技术领域，包括降温装置本体、锻造件传送带、缓冲降温室和冷却室，所诉缓冲降温室的内壁设置有冷风吹孔，冷却室的内部顶面设置有雾化喷水孔，所述风干室的内壁设置有柳叶形吹风口，所述柳叶形吹风口的表面设置有均风密孔。本实用新型专利技术通过设置冷风吹孔和雾化喷水孔对锻造件起到均匀降温的效果，均风密孔对降温后的锻造件进行均匀地风干处理，有利于下一道工序的进行，提高生产效率，缓冲降温室先对锻造件进行初步的降温，再利用雾化后的水通过雾化喷水孔均匀地落在锻造件的表面，避免直接低温制冷，对其进行降温处理，缓冲过渡性好，减少锻造件表面的变化，提高锻造件降温质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造件的降温装置
[0001]本技术涉及工件加工制造
，具体涉及一种锻造件的降温装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，热处理是锻造件加工过程中必不可少的步骤，热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，锻造件在热处理后，从炉口输送出来一般经过冷却后进入到下一道工序，降温冷却是必不可少的加工步骤。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，锻造件降温装置不能均匀的对工件进行冷却降温，造成工件冷却不均匀发生变形，从而影响工件精度；
[0005]2、传统的锻造件用冷却装置冷却效果差，且直接低温制冷，影响锻造件的表面质量。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种锻造件的降温装置，其中一种目的是为了具备对工件均匀降温的功能，解决不能均匀的对工件进行冷却降温，造成工件冷却不均匀发生变形，影响工件精度问题；其中另一种目的是为了解决冷却效果差，直接低温制冷影响锻造件的表面质量的问题，以达到提高锻造件降温质量的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种锻造件的降温装置，包括降温装置本体、锻造件传送带、缓冲降温室、冷却室和风干室，降温装置本体的左侧设置有进料口，所述进料口的上部设置有锻造件传送带，所述降温装置本体的内部左侧设置有缓冲降温室，所述缓冲降温室的右侧设置有冷却室，所述冷却室的右侧设置有风干室。
[0009]所诉缓冲降温室的内壁设置有冷风吹孔，冷却室的内部顶面设置有雾化喷水孔，所述风干室的内壁设置有柳叶形吹风口，所述柳叶形吹风口的表面设置有均风密孔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述降温装置本体的侧面左侧设置有冷却风扇，所述冷却风扇的外部设置有防护外壳。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的冷却风扇起到冷却的作用，防护外壳保护冷却风扇。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进料口的两侧均固定安装有防护挡板。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的防护挡板在锻造件传送的时候防止其掉落。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲降温室的右侧活动安装有第一分隔板，所述冷却室的右侧活动安装有第二分隔板。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的第一分隔板设置在缓冲降温室和冷却室6的中间，具有阻隔的作用。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述雾化喷水孔的上部设置有水管腔，所诉水管腔的上部设置有水箱。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的利用水箱和水管腔输送水源，水管腔的内部设置有雾化装置，雾化后的水通过雾化喷水孔均匀地落在锻造件的表面，对其进行降温处理。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述降温装置本体的上部设置有出风孔，降温装置本体的底部固定安装有承重支脚。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的出风孔起到通风透气的作用，承重支脚支撑起降温装置本体。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述风干室的右侧设置有出料口，所述出料口的左右两侧均固定安装有防护挡板。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的锻造件由锻造件传送带传送至出料口，防护挡板起到保护锻造件的作用，防止其滑落。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种锻造件的降温装置，通过设置多组合的冷风吹孔和雾化喷水孔对锻造件起到均匀降温的效果，便于冷风均匀地向锻造件进行冷却降温，避免直接对一个部位冷却，造成冷却不均匀的状况，均风密孔对降温后的锻造件进行均匀地风干处理，有利于下一道工序的进行，提高生产效率。
[0024]2、本技术提供一种锻造件的降温装置，通过设置缓冲降温室先对锻造件进行初步的降温，避免直接低温制冷，再利用雾化后的水通过雾化喷水孔均匀地落在锻造件的表面，对其进行降温处理，缓冲过渡性好，减少锻造件表面的变化，提高锻造件降温质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的缓冲降温室结构示意图；
[0027]图3为本技术的冷却风干室结构示意图；
[0028]图4为本技术的风干室A处细节结构示意图。
[0029]图中：1、降温装置本体；2、锻造件传送带；3、进料口；4、出料口；5、缓冲降温室；6、冷却室；7、风干室；8、冷却风扇；9、防护外壳；10、水箱；11、出风孔；12、防护挡板；13、承重支脚；51、冷风吹孔；52、第一分隔板；61、雾化喷水孔；62、水管腔；71、第二分隔板；72、柳叶形吹风口；73、均风密孔。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种锻造件的降温装置，包括降温装置本体1、锻造件传送带2、缓冲降温室5、冷却室6和风干室7，降温装置本体1的左侧设置有进料口3，进料口3的上部设置有锻造件传送带2，降温装置本体1的内部左侧设置有缓冲降温室5，缓冲降温室5的右侧设置有冷却室6，冷却室6的右侧设置有风干室7，缓冲降温室5的内壁设置有冷风吹孔51，将锻造件放在锻造件传送带2，进入缓冲降温室5中，缓冲降温室5通过内壁设置的冷风吹孔51对锻造件进行缓冲冷风散热，冷却室6的内部顶面设置有雾化喷水孔61，风干室7的内壁设置有柳叶形吹风口72，柳叶形吹风口72的表面设置有均风密孔73，通过柳叶形吹风口72表面的均风密孔73对降温后的锻造件进行均匀地风干处理，有利于下一道工序的进行，提高生产效率，降温装置本体1的侧面左侧设置有冷却风扇8，冷却风扇8的外部设置有防护外壳9，冷却风扇8起到冷却的作用，防护外壳9保护冷却风扇8，进料口3的两侧均固定安装有防护挡板12，防护挡板12在锻造件传送的时候防止其掉落。
[0033]实施例2
[0034]如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，缓冲降温室5的右侧活动安装有第一分隔板52，第一分隔板52设置在缓冲降温室5和冷却室6的中间，具有阻隔的作用，冷却室6的右侧活动安装有第二分隔板71，第二分隔板71起到阻挡冷却室6和风干室7的作用，雾化喷水孔61的上部设置有水管腔62，水管腔62的上部设置有水箱10，利用水箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造件的降温装置，包括降温装置本体(1)、锻造件传送带(2)、缓冲降温室(5)、冷却室(6)和风干室(7)，其特征在于：降温装置本体(1)的左侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)的上部设置有锻造件传送带(2)，所述降温装置本体(1)的内部左侧设置有缓冲降温室(5)，所述缓冲降温室(5)的右侧设置有冷却室(6)，所述冷却室(6)的右侧设置有风干室(7)；所诉缓冲降温室(5)的内壁设置有冷风吹孔(51)，冷却室(6)的内部顶面设置有雾化喷水孔(61)，所述风干室(7)的内壁设置有柳叶形吹风口(72)，所述柳叶形吹风口(72)的表面设置有均风密孔(73)。2.根据权利要求1所述的一种锻造件的降温装置，其特征在于：所述降温装置本体(1)的侧面左侧设置有冷却风扇(8)，所述冷却风扇(8)的外部设置有防护外壳(9)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣花，
申请(专利权)人：常州市海勇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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