一种环形锻造件安放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环形锻造件安放装置，涉及锻件生产技术领域，包括旋转圆盘、工件收集装置和限位架，所述旋转圆盘的上表面固定连接有支撑旋转底座，所述支撑旋转底座的内壁活动连接有插杆底座，所述插杆底座的内壁设置有工件插杆，所述工件插杆的外表面固定连接有插杆底环，所述支撑旋转底座一侧设置有限位架。本实用新型专利技术通过设置垫圈投放装置、工件插杆和环形垫，三者相互配合，解决了现有的安放装置无法避免在安放过程中两个锻件的碰撞，容易造成环形锻件缺角的问题，又通过牵引装置、伸缩抓手和旋转圆盘，牵引装置来控制工件插杆，解决了现有的安防装置是由人工放置，这样不仅操作效率低，还不利于锻件的转移的问题。还不利于锻件的转移的问题。还不利于锻件的转移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻造件安放装置


[0001]本技术涉及锻件生产
，具体涉及一种环形锻造件安放装置。

技术介绍

[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品，目前在生产中，由于场地空间有限，毛坯环形锻件在终锻后通常是成堆堆放后再一并运至仓库，但是现有的安放装置无法避免在安放过程中两个锻件的碰撞，容易造成环形锻件缺角，而且现有的安防装置是由人工放置，这样不仅操作效率低，还不利于锻件的转移。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的安放装置安放过程中容易造成环形锻件缺角损坏；
[0005]2、现有的安防装置是由人工放置，效率过低。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种环形锻造件安放装置，其中一种目的是为了具备垫圈投放装置和工件插杆，解决现有的安放装置无法避免在安放过程中两个锻件的碰撞，容易造成环形锻件缺角的问题；其中另一种目的是为了解决现有的安防装置是由人工放置，这样不仅操作效率低，还不利于锻件的转移的问题，从而设置的牵引装置、伸缩抓手和旋转圆盘。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种环形锻造件安放装置，包括旋转圆盘、工件收集装置和限位架，所述旋转圆盘的上表面固定连接有支撑旋转底座，所述支撑旋转底座的内壁活动连接有插杆底座，所述插杆底座的内壁设置有工件插杆，所述工件插杆的外表面固定连接有插杆底环。
[0009]所述支撑旋转底座一侧设置有限位架，所述限位架顶部靠近所述插杆底座的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内壁开设有牵引导孔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述插杆底座靠近所述牵引导孔的一侧固定连接有牵引线，所述牵引线的尾端设置有牵引装置，所述旋转圆盘的底部设置有辅助支撑座。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的所述牵引装置是用来控制所述插杆底座内部插接的所述工件插杆的，通过收紧、放松所述插杆底座底部连接的所述牵引线来达到间接控制的目的。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述辅助支撑座的底部设置有底座，所述底座的内部设置有圆盘电机。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的所述圆盘电机的作用是为了所述旋转圆盘提供驱动动力。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的一侧设置有磁吸底座，所述磁吸底座的上表面设置有旋转装置，所述旋转装置的顶部固定连接有磁吸支臂，所述磁吸支臂远离所述旋转装置的底部一端固定连接有伸缩抓手。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的所述伸缩抓手用来控制所述电磁吸盘的上下运动和磁力的产生，方便对所述环形工件的转移。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩抓手的底部固定连接有电磁吸盘，所述电磁吸盘的底部活动连接有环形工件，所述环形工件的下方设置有所述工件插杆。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的所述电磁吸盘产生磁力时吸取所述环形工件，磁力消失时则引力消失，所述环形工件就从所述电磁吸盘底部分离。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述磁吸底座的一侧设置有垫圈投放装置，所述垫圈投放装置的内部设置有投放桶。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的所述垫圈投放装置的作用就是通过所述投放桶在所述工件插杆上投放所述环形垫的装置。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述插杆底环的上表面设置有环形垫。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的所述环形垫的作用就是防止所述环形工件之间相互磕碰造成损坏。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种环形锻造件安放装置，通过垫圈投放装置内部设置的投放桶来对工件插杆放置环形工件之前安装环形垫，解决了现有的安放装置无法避免在安放过程中两个锻件的碰撞，容易造成环形锻件缺角的问题，壁，避免了环形锻件不必要的损坏。
[0024]2、本技术提供一种环形锻造件安放装置，通过伸缩抓手上的磁吸盘来转移和投放环形工件，通过旋转圆盘循环进行，在工件插杆装载完毕之后，由牵引装置控制插杆底座的牵引角度，更加适合转移和提取工件插杆，解决现有的安防装置是由人工放置，这样不仅操作效率低，还不利于锻件的转移的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术的环形锻造件安放装置结构示意图；
[0026]图2为本技术的底座结构剖视示意图；
[0027]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0028]图4为本技术的工件收集装置结构细节示意图。
[0029]图中：1、旋转圆盘；2、底座；3、垫圈投放装置；4、投放桶；5、旋转装置；6、磁吸支臂；7、伸缩抓手；8、圆盘电机；9、辅助支撑座；10、电磁吸盘；11、环形工件；12、工件收集装置；13、牵引装置；14、牵引线；15、环形垫；16、工件插杆；17、插杆底环；18、插杆底座；19、限位块；20、支撑旋转底座；21、限位架；22、牵引导孔；23、磁吸底座。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种环形锻造件安放装置，包括旋转圆盘1、工件
收集装置12和限位架21，旋转圆盘1的上表面固定连接有支撑旋转底座20，支撑旋转底座20的内壁活动连接有插杆底座18，插杆底座18的内壁设置有工件插杆16，工件插杆16的外表面固定连接有插杆底环17，插杆底环17的上表面设置有环形垫15，支撑旋转底座20一侧设置有限位架21，限位架21顶部靠近插杆底座18的一侧固定连接有限位块19，限位块19的内壁开设有牵引导孔22，插杆底座18靠近牵引导孔22的一侧固定连接有牵引线14，牵引线14的尾端设置有牵引装置13，牵引装置13是用来控制插杆底座18内部插接的工件插杆16的，通过收紧、放松插杆底座18底部连接的牵引线14来达到间接控制的目的，旋转圆盘1的底部设置有辅助支撑座9。
[0033]在本实施例中，圆盘电机8控制旋转圆盘1上的一根工件插杆16旋转到投放桶4的底部进行环形垫15的安装，之后旋转装置5控制磁吸支臂6带动伸缩抓手7进行转动，将伸缩抓手7底部由磁吸盘10吸附的环形工件11转移到工件收集装置12的上方进行投放。
[0034]实施例2
[0035]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，辅助支撑座9的底部设置有底座2，底座2的内部设置有圆盘电机8，圆盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻造件安放装置，包括旋转圆盘(1)、工件收集装置(12)和限位架(21)，其特征在于：所述旋转圆盘(1)的上表面固定连接有支撑旋转底座(20)，所述支撑旋转底座(20)的内壁活动连接有插杆底座(18)，所述插杆底座(18)的内壁设置有工件插杆(16)，所述工件插杆(16)的外表面固定连接有插杆底环(17)；所述支撑旋转底座(20)一侧设置有限位架(21)，所述限位架(21)顶部靠近所述插杆底座(18)的一侧固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的内壁开设有牵引导孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种环形锻造件安放装置，其特征在于：所述插杆底座(18)靠近所述牵引导孔(22)的一侧固定连接有牵引线(14)，所述牵引线(14)的尾端设置有牵引装置(13)，所述旋转圆盘(1)的底部设置有辅助支撑座(9)。3.根据权利要求2所述的一种环形锻造件安放装置，其特征在于：所述辅助支撑座(9)的底部设置有底座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣花，
申请(专利权)人：常州市海勇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：