本实用新型专利技术公开了一种锻造件生产用冷却运送装置，涉及锻造件加工技术领域，包括传动支座，所述传动支座呈倒C型设置，所述传动支座的内侧设置有传送履带，所述传送履带的顶部固定连接有导流板，所述导流板呈梯形设置，所述传动支座的顶部中心处设置有外围架，所述外围架为中空结构，且外围架的外表面前后两侧底部均开设有流通槽一，所述外围架的顶部设置有溶汽泵，所述溶汽泵包括气液混合机构、输气管、进液口和输出管，所述气液混合机构的底部设置有输出管。本实用新型专利技术能够对锻造件进行快水气混合降温，具有高效的冷却效果，还能够将锻造件被降温过程中的水液进行收集循环供制溶汽泵使用，能够有效减少对锻造件冷却时所需要的成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造件生产用冷却运送装置
[0001]本技术涉及锻造件加工
，具体涉及一种锻造件生产用冷却运送装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。在模锻完成开模后，需要将产品从锻造机模具中取出，锻造件本身的温度以及锻造过程中产生的热量，会使锻造件温度很高。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统的锻造件在加工过后运送的过程中，通常对其自然冷却，无法快速有效地使锻造件的温度降低；
[0005]2、传统的锻造件在加工过后，需要通过风冷或者水冷的方式对其集中冷却，最后再对其进行包装，冷却成本较高。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种锻造件生产用冷却运送装置，其中一种目的是具备提高在运送过程中对锻造件的冷却效果的功能，解决传统的锻造件在加工过后运送的过程中，通常对其自然冷却，无法快速有效地使锻造件的温度降低的问题；其中另一种目的是解决传统的锻造件在加工过后，需要通过风冷或者水冷的方式对其集中冷却，冷却成本较高的问题，以达到减少成本，节约资源的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种锻造件生产用冷却运送装置，包括传动支座，所述传动支座呈倒C型设置，所述传动支座的内侧设置有传送履带，所述传送履带的顶部固定连接有导流板，所述导流板呈梯形设置，所述传动支座的顶部中心处设置有外围架，所述外围架为中空结构，且外围架的外表面前后两侧底部均开设有流通槽一。
[0009]所述外围架的顶部设置有溶汽泵，所述溶汽泵包括气液混合机构、输气管、进液口和输出管，所述气液混合机构的底部设置有输出管，所述输出管延伸于外围架的内腔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气液混合机构的顶部设置有输气管，且气液混合机构的左端设置有进液口，所述进液口的右端设置有流通管道。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的气液混合机构能够将通过输气管与进液口进行气液收集混合工作。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传动支座的内壁底部开设有流通槽二，所述流通槽二位于外围架的正下方。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述流通槽二的内壁顶部设置有限位板，且流通槽二贯穿于传动支座，所述限位板的表面均匀开设有流通孔。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的限位板表面开设的流通孔能够便于水液的流通。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述流通槽二的内壁底部设置有收集架，所述流通管道的底部贯穿于收集架的右侧延伸于其内腔，所述收集架的内腔设置有过滤网和竹炭吸附层，所述竹炭吸附层位于过滤网的正下方。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的收集架可将多余的水液吸收集。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收集架的顶部左右两端均开设有定位槽，所述限位板的底部左右两端均设置有定位连接块，所述定位槽的内壁与定位连接块拆卸式连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的定位槽与定位连接块之间的连接，可便于将限位板在收集架的顶部进行安装与拆卸。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种锻造件生产用冷却运送装置，通过溶汽泵将气液混合，并且将气液混合物喷洒至传送履带表面导流板上放置的锻造件表面，能够对锻造件进行快水气混合降温，使锻造件在传送过程中的温度降低，同时减少了了锻造件降温所需要的时间，具有高效的冷却效果。
[0021]2、本技术提供一种锻造件生产用冷却运送装置，通过设置的收集架将锻造件被降温过程中的水液进行收集，并且能够通过流通管道循环供制溶汽泵使用，进而使该冷却运输装置在进行冷却工作时，能够有效减少对锻造件冷却时所需要的成本，同时节约了资源，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术传动支座结构示意图；
[0024]图3为本技术限位板与收集架结构示意图；
[0025]图4为本技术溶汽泵结构示意图。
[0026]图中：1、传动支座；2、传送履带；3、导流板；4、外围架；5、流通槽一；6、溶汽泵；601、气液混合机构；602、输气管；603、进液口；604、输出管；7、流通管道；8、流通槽二；9、限位板；10、流通孔；11、收集架；12、过滤网；13、竹炭吸附层；14、定位槽；15、定位连接块。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种锻造件生产用冷却运送装置，包括传动支座1，传动支座1呈倒C型设置，传动支座1的内侧设置有传送履带2，传送履带2的顶部固定连接有导流板3，导流板3呈梯形设置，传动支座1的顶部中心处设置有外围架4，外围架4为中空结构，且外围架4的外表面前后两侧底部均开设有流通槽一5，该锻造件生产用冷却运送装置在工作时，加工完成后尚残留有余热的锻造件位于传动履带2顶部的导流板3的表面，在传送履带2的传动作用下，可使导流板3顶部的锻造件被移动传送，传送履带2采用电机带动传动辊旋转传动的方式，当导流板3顶部的锻造件在被传送的过程中，可依次穿过外围架4的外表面开设的流通槽一5，进入外围架4的内部。
[0030]外围架4的顶部设置有溶汽泵6，溶汽泵6包括气液混合机构601、输气管602、进液口603和输出管604，气液混合机构601的底部设置有输出管604，输出管604延伸于外围架4的内腔，气液混合机构601的顶部设置有输气管602，且气液混合机构601的左端设置有进液口603，进液口603的右端设置有流通管道7，进入至入外围架4的内部的锻造件，在溶汽泵6的工作下，溶汽泵6可通过其内部的输气管602、进液口603收集气体与水液，并且通过其内部的气液混合机构601对其进行混合，再通过其底部设置的输出管604向外围架4内侧的锻造件喷洒，使锻造件在传送过程中的温度降低，气液混合的当时减少了了锻造件降温所需要的时间。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，传动支座1的内壁底部开设有流通槽二8，流通槽二8位于外围架4的正下方，流通槽二8的内壁顶部设置有限位板9，且流通槽二8贯穿于传动支座1，限位板9的表面均匀开设有流通孔10，流通槽二8的内壁底部设置有收集架11，流通管道7的底部贯穿于收集架11的右侧延伸于其内腔，在溶汽泵6的工作下被喷洒进入外围架4内部的多余的水液，可在呈梯形设置的导流板3的导流作用下，进入传动支座1的底部，穿过限位板9的表面均匀开设的流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造件生产用冷却运送装置，包括传动支座(1)，所述传动支座(1)呈倒C型设置，其特征在于：所述传动支座(1)的内侧设置有传送履带(2)，所述传送履带(2)的顶部固定连接有导流板(3)，所述导流板(3)呈梯形设置，所述传动支座(1)的顶部中心处设置有外围架(4)，所述外围架(4)为中空结构，且外围架(4)的外表面前后两侧底部均开设有流通槽一(5)；所述外围架(4)的顶部设置有溶汽泵(6)，所述溶汽泵(6)包括气液混合机构(601)、输气管(602)、进液口(603)和输出管(604)，所述气液混合机构(601)的底部设置有输出管(604)，所述输出管(604)延伸于外围架(4)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种锻造件生产用冷却运送装置，其特征在于：所述气液混合机构(601)的顶部设置有输气管(602)，且气液混合机构(601)的左端设置有进液口(603)，所述进液口(603)的右端设置有流通管道(7)。3.根据权利要求2所述的一种锻造件生产用冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣花，
申请(专利权)人：常州市海勇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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