电源模块的线缆连接焊盘、焊盘单元和电源模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电源模块的线缆连接焊盘，包括焊盘本体，所述焊盘本体设置在电路板上，用于通过线缆和所述电路板外的连接点连接；还包括成对设置的固定孔，一对固定孔中的两个分别设置在所述焊盘本体的两侧，用于供由可焊接的合金材料制成的固定带穿过并绑扎，将放置在所述焊盘本体上的所述线缆的剥开的线头固定在所述焊盘本体上，并通过焊料使得所述线头与所述焊盘本体连接。本实用新型专利技术还涉及焊盘单元和电源模块。实施本实用新型专利技术的电源模块的线缆连接焊盘、焊盘单元和电源模块，具有以下有益效果：其占用电路板面积较小、连接牢固。连接牢固。连接牢固。

【技术实现步骤摘要】
电源模块的线缆连接焊盘、焊盘单元和电源模块


[0001]本技术涉及电力电子学领域，更具体地说，涉及一种电源模块的线缆连接焊盘、焊盘单元和电源模块。

技术介绍

[0002]电源模块通常是指具有标准尺寸的封装，实现ACDC或DCDC变换的一种系统组件。而高功率密度电源模块是指其体积较小，但是输出功率较大的电源模块。在这些电源模块中，通常会涉及线缆和实现ACDC或DCDC功能的电路板的连接问题，例如，输出端子和电路板上电路输出端的连接问题等等。由于在电源模块中，功率的大小通常体现为输出电流的大小，而电流的大小又决定了使用线缆的线径。因此，在上述电源模块或高功率密度的电源模块中，通常需要使用一定线径的线缆和电路板上的某些端点连接。连接线缆的线径越粗，其连接的线路板的端点上受到的应力越大，通常需要占用较大的电路板面积，而且经常出现连接不牢固的情况(例如，线头受力折断或受力后的线头将焊盘或焊盘的一部分由电路板上拉脱等等)。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述占用电路板面积较大、连接不牢固的缺陷，提供一种占用电路板面积较小、连接牢固的电源模块的线缆连接焊盘、焊盘单元和电源模块。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电源模块的线缆连接焊盘，包括焊盘本体，所述焊盘本体设置在电路板上，用于通过线缆和所述电路板外的连接点连接；还包括成对设置的固定孔，一对固定孔中的两个分别设置在所述焊盘本体的两侧，用于供由可焊接的合金材料制成的固定带穿过并绑扎，将放置在所述焊盘本体上的所述线缆的剥开的线头固定在所述焊盘本体上，并通过焊料使得所述线头与所述焊盘本体连接。
[0005]更进一步地，所述固定孔包括多对，多对所述固定孔沿所述线头在所述焊盘本体上放置的长度方向依次排列。
[0006]更进一步地，所述固定孔贯穿所述电路板的顶面和底面，所述固定带由所述电路板的一面穿过所述固定孔，并在所述电路板的另一面绞合，使得所述线头紧贴所述焊盘本体。
[0007]更进一步地，所述固定孔设置在所述焊盘本体的范围内，所述焊盘本体未设置在所述电路板一面的SMD焊盘。
[0008]更进一步地，所述固定孔的圆心设置在所述焊盘的铜箔边沿，使得所述固定孔一半位于所述焊盘的铜箔上，另一半位于所述焊盘的铜箔外。
[0009]更进一步地，所述电路板上与所述焊盘连接的铜箔线条与放置在所述焊盘上的线缆形成一条直线。
[0010]本技术还涉及一种电源模块的线缆连接焊盘单元，包括焊盘和用于将线缆固
定在所述焊盘上进行焊接的固定带，所述焊盘包括上述的焊盘。
[0011]更进一步地，所述固定带由多股铜丝绕制而成。
[0012]更进一步地，所述固定带穿过所述固定孔后在设置所述焊盘一面铰接，以确定放置在所述焊盘上的线缆的线头与所述焊盘的相对位置。
[0013]本技术还涉及一种电源模块，包括用于连接线缆和该大功率电源模块内部连接点的焊盘单元，所述焊盘单元是上述的焊盘单元。
[0014]实施本技术的电源模块的线缆连接焊盘、焊盘单元和电源模块，具有以下有益效果：由于设置有固定孔，同时使用固定带穿过上述固定孔在焊锡之前将线缆的线头绑扎在电路板上，这样在焊锡之前就将上述线缆和电路板进行了物理上的固定，然后在将绑扎好的线头焊接在上述焊盘上。这样的设置使得原先线缆受力时作用于焊盘本身上的力改变了作用的对象，将其受力目标改变为电路板本身，这样使得原先作用于焊盘的力改变为作用于电路板，而电路板本身的物理强度显然比焊盘和电路板介质基体之间的强度要大许多，从而使得上述焊接线缆的焊盘的体积可以减少，且线缆与焊盘之间的连接不会受到线缆应力的影响。因此，其占用电路板面积较小、连接牢固。
附图说明
[0015]图1是本技术电源模块的线缆连接焊盘、焊盘单元和电源模块实施例中焊盘的结构示意图；
[0016]图2是所述实施例中焊盘本体和固定孔的位置关系示意图；
[0017]图3是所述实施例中一种情况下固定带绑扎线头后未焊接时的示意图；
[0018]图4是所述实施例中焊接后的示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例作进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，在本技术的电源模块的线缆连接焊盘、焊盘单元和电源模块实施例中，所述电源模块的线缆连接焊盘设置在电路板1上，包括焊盘本体2(图1中未示出焊盘本体2，请参见图2示出的焊盘本体2)，所述焊盘本体2设置在电路板1上，用于通过线缆5和所述电路板1外的连接点(图中未示出)连接；该焊盘还包括成对设置的固定孔3，一对固定孔3中的两个分别设置在所述焊盘本体1的两侧，用于供由可焊接的合金材料制成的固定带4穿过并绑扎，将放置在所述焊盘本体1上的所述线缆5的剥开的线头51固定在所述焊盘本体2上，并通过焊料6(请参见图4)使得所述线头51与所述焊盘本体2连接。换句话说，在本实施例中，通过对焊盘结构的改变，即设置固定孔3，使得线缆5的线头51(即去掉线缆4端头的绝缘体、用于和焊盘本体2连接或者被焊接到焊盘本体2上的部分)在焊接之前就已经通过固定带4绑扎在上述焊盘本体2上，当使用焊料或焊锡将上述线头51焊接在焊盘本体2上时，线缆5受力后作用的对象由焊盘本体1转变成一对固定孔3和该对固定孔3之间的电路板1的物理结构(包括介质基板)，这样，不管是释放线缆5上的应力还是线缆5受到外部的拉力，这种结构能够承受的力量在同等条件下大大优于现有技术中的线缆直接焊接在焊盘本体2上；现有技术中线缆直接焊接在焊盘本体1上时，其受力的对象是焊盘本体2，由于焊盘本体2是压合在介质基板上的，通常会出现将焊盘本体2由基板上拉脱的情况，而这种情况
在本实施例的结构中，基本不会出现。此外，由于固定带4本身是可焊接材料构成，焊接后也增加了焊接点的截面积，这在一定程度上加大了能够通过焊点的电流，使得焊点的负载能力得到了一定的提高。与此同时，由于焊接的时候，线头51已经被绑扎在焊盘本体2的表面，也就是二者的位置是固定的和不会移动的，这使得焊接操作较为容易，焊接质量较好，出现虚焊的可能性大大减少，同时还减少了焊接时间。
[0021]在本实施例中，对于一个焊盘而言，其设置的所述固定孔3包括多对，多对所述固定孔3沿所述线头51在所述焊盘本体2上放置的长度方向依次排列。如图2所示，图2中示出了本实施例中一个焊盘本体2上设置有两对固定孔3，分别是处于图2中较高水平位置的一对和处于图2中较低水平位置的一对，焊盘本体2的长度方向就是所述线头51在所述焊盘本体2上放置的长度方向，两对固定孔3分别处于该焊盘本体2的长度方向(图2中由上向下的方向)的不同位置，这样，当上述线头51放置在焊盘本体2上述，分别穿过上述两对固定孔3的两条固定带4，就在线头51的长度方向上的不同位置将线头绑扎在焊盘本体2上，使得线头51和焊盘本体2之间的相对位置固定，由于固定孔3和固定带4的存在，还使得焊接后的线缆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源模块的线缆连接焊盘，包括焊盘本体，所述焊盘本体设置在电路板上，用于通过线缆和所述电路板外的连接点连接；其特征在于，还包括成对设置的固定孔，一对固定孔中的两个分别设置在所述焊盘本体的两侧，用于供由可焊接的合金材料制成的固定带穿过并绑扎，将放置在所述焊盘本体上的所述线缆的剥开的线头固定在所述焊盘本体上，并通过焊料使得所述线头与所述焊盘本体连接。2.根据权利要求1所述的电源模块的线缆连接焊盘，其特征在于，所述固定孔包括多对，多对所述固定孔沿所述线头在所述焊盘本体上放置的长度方向依次排列。3.根据权利要求2所述的电源模块的线缆连接焊盘，其特征在于，所述固定孔贯穿所述电路板的顶面和底面，所述固定带由所述电路板的一面穿过所述固定孔，并在所述电路板的另一面绞合，使得所述线头紧贴所述焊盘本体。4.根据权利要求3所述的电源模块的线缆连接焊盘，其特征在于，所述固定孔设置在所述焊盘本体的范围内，所述焊盘本体包括设置在所述电路板一面的SMD焊盘。5.根据权利要求4所述的电源模块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧晓敏，崔荣明，宋栋梁，王跃斌，
申请(专利权)人：深圳市皓文电子有限公司，
类型：新型
国别省市：