本实用新型专利技术提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，包括第一主体，第一电机，第二传输管，振动板，滤网筒，抽气泵，第二主体；所述第一主体底部设有支腿，第一主体设有进烟口与排污口；所述第一电机固定安装在第一主体底部，且第一电机的电机轴穿过第一主体与转板传动连接；所述第二传输管一侧伸入第一主体内腔顶部，一侧伸入第二主体底部，将第一主体与第二主体连通；所述振动板活动卡装在第二主体内腔设有的隔板上，且振动板两侧与第二主体内逼之间设有复位装置，复位装置内部设有复位弹簧；所述滤网筒固定安装在振动板上，且滤网筒的开口穿过振动板朝向上；所述抽气泵固定安装在第二主体顶部，且抽气泵的抽气口伸入第二主体内腔。且抽气泵的抽气口伸入第二主体内腔。且抽气泵的抽气口伸入第二主体内腔。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭熔炼炉环保收尘装置
[0001]本技术属于铝锭熔炼炉收尘
，更具体地说，特别涉及一种铝锭熔炼炉环保收尘装置。
技术介绍
[0002]铝锭熔炼炉是铝锭生产的重要设备，原料在铝锭熔炼炉内经高温熔化为液后去除杂质再进行浇铸形成铝锭。铝锭在熔炼炉熔炼的过程中，产生大量的烟尘，严重地污染了生产现场的环境。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，铝锭在熔炼产生的烟尘中含有粉尘还有回收利用的价值，而现有的收尘装置利用过滤的粉尘与水混合排出，使过滤的粉尘不能再被二次利用，浪费资源，因铝锭原料内的杂质中含有塑料和橡胶，燃烧后的烟尘中含有大量的焦油，现有的收尘装置的过滤系统过滤焦油的效果差，导致环境的污染，熔炼炉内刚排出的烟气中会带有火星，进入到收尘装置内腔中易导致设备的损坏。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，以解决现有收尘装置不能对烟气中的焦油进行过滤收集，不能对收集的粉尘二次回收利用，烟气中的火星易进入到装置内腔造成损坏的问题。
[0006]本技术铝锭熔炼炉环保收尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，包括第一主体，第一电机，第二传输管，振动板，滤网筒，抽气泵，第二主体；所述第一主体底部设有支腿，第一主体设有进烟口与排污口；所述第一电机固定安装在第一主体底部，且第一电机的电机轴穿过第一主体与转板传动连接；所述第二传输管一侧伸入第一主体内腔顶部，一侧伸入第二主体底部，将第一主体与第二主体连通；所述振动板活动卡装在第二主体内腔设有的隔板上，且振动板两侧与第二主体内逼之间设有复位装置，复位装置内部设有复位弹簧；所述滤网筒固定安装在振动板上，且滤网筒的开口穿过振动板朝向上；所述抽气泵固定安装在第二主体顶部，且抽气泵的抽气口伸入第二主体内腔；所述第二主体底部设有排尘口，底座固定安装在第二主体外壁底部。
[0008]进一步的，所述第一主体的内腔底部设为坡形结构，且该坡形结构倾斜向下朝向排污口，第二主体的内腔底部也设为坡形结构，且该坡形结构倾斜向下朝向排尘口。
[0009]进一步的，所述进烟口与第一传输管一侧连接，且第一传输管另一侧内壁设有石棉网。
[0010]进一步的，所述转板的四周与第一主体内壁相接处设有刮片，转板上设有三组冷凝板，且冷凝板上设有导流槽结构。
[0011]进一步的，所述振动板的顶部设有固定壳，且第二电机固定安装在固定壳内腔底部，第二电机的电机轴与扇形偏心块传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过第一主体的设置，废烟内的焦油受冷凝固在冷凝板上，第一电机的电机轴旋转带动转板旋转，使焦油因离心力顺导流槽流下，刮片将第一主体内壁上的焦油刮下，方便过滤废烟的焦油，第一传输管内石棉网的设置，有利于将熔炉内冒出的火星阻断，防止火星进入到第一主体内造成破坏。
[0014]2、本技术通过滤网筒的设置，抽气泵工作将过滤焦油后的废烟从第一主体通过第二传输管吸入到第二主体内，废烟中的粉尘被滤网筒过滤，粉尘颗粒过滤挂在滤网筒的外壁，过滤后的净化气体顺滤网筒的内腔从抽气泵排出，第二电机的电机轴旋转带动扇形偏心块旋转，扇形偏心块旋转产生不平衡离心力带动固定壳左右往复运动，从而使振动板振动将滤网筒上过滤的粉尘振落，方便粉尘的过滤，有利用粉尘的回收二次利用。
[0015]3、本技术通过排污口的设置，第一主体的内腔底部设为坡形结构倾斜向下朝向排污口，有利于过滤出的焦油更好的排出，方便集中处理，减少环境的污染，排尘口的设置，第二主体的内腔底部设为坡形结构倾斜向下朝向排尘口，有利于振落的粉尘更好的流出，方便对粉尘的收集，减少对环境的污染。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的转板俯视结构示意图。
[0018]图3是本技术的第二主体内部左视结构示意图。
[0019]图4是本技术图的第二主体内部俯视结构示意图。
[0020]图5是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、第一传输管；101、石棉网；2、第一主体；201、支腿；202、进烟口；203、排污口；3、第一电机；4、转板；401、刮片；5、冷凝板；501、导流槽；6、第二传输管；7、振动板；8、复位装置；801、复位弹簧；9、滤网筒；10、固定壳；11、第二电机；1101、扇形偏心块；12、抽气泵；13、第二主体；1301、隔板；1302、排尘口；1303、底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，包括第一主体2，第一电机3，第二传输管6，振动板7，滤网筒9，抽气泵12，第二主体13；第一主体2底部设有支腿201，第一主体2设有进烟口202与排污口203；第一电机3固定安装在第一主体2底部，且第一电机3的电机轴穿过第一主体2与转板4传动连接；第二传输管6一侧伸入第一主体2内腔顶部，一侧伸入第二主体13底部，将第一主体2与第二主体13连通；振动板7活动卡装在第二主体13内腔设有的隔板1301上，且振动板7两侧与第二主体13内逼之间设有复位装置8，复位装置8内部设有复位弹簧801；滤网筒9固定安装在振动板7上，且滤网筒9的开口穿过振动板7朝向上；抽气泵12固定安装在第二主体13顶部，且抽气泵12的抽气口伸入第二主体13内腔；第二主体13底部设有排尘口1302，底座1303本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔炼炉环保收尘装置，其特征在于：包括第一主体(2)，第一电机(3)，第二传输管(6)，振动板(7)，滤网筒(9)，抽气泵(12)，第二主体(13)；所述第一主体(2)底部设有支腿(201)，第一主体(2)设有进烟口(202)与排污口(203)；所述第一电机(3)固定安装在第一主体(2)底部，且第一电机(3)的电机轴穿过第一主体(2)与转板(4)传动连接；所述第二传输管(6)一侧伸入第一主体(2)内腔顶部，一侧伸入第二主体(13)底部，将第一主体(2)与第二主体(13)连通；所述振动板(7)活动卡装在第二主体(13)内腔设有的隔板(1301)上，且振动板(7)两侧与第二主体(13)内壁之间设有复位装置(8)，复位装置(8)内部设有复位弹簧(801)；所述滤网筒(9)固定安装在振动板(7)上，且滤网筒(9)的开口穿过振动板(7)朝向上；所述抽气泵(12)固定安装在第二主体(13)顶部，且抽气泵(12)的抽气口伸入第二主体(13)内腔；所述第二主体(13)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥挺，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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