本实用新型专利技术公开了—种不锈钢导管PTFE镀膜装置，包括桶体、多弧靶、镀膜装置主体、电磁感应线圈、升降台、伸缩机构，所述升降台的顶面对称开设有放置凹槽，所述升降台的前表面设置有安装块，所述安装块的顶部且位于放置凹槽的两侧对称设置有弧形固定板，所述弧形固定板与安装块的连接处设置有连接杆，所述安装块的前表面穿设有第一转轴，所述第一转轴位于安装块内部的一端表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定穿设有丝杆，且丝杆通过轴承与安装块转动连接，所述丝杆的表面活动套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块与连接杆固定连接，所述丝杆、第一转轴与安装块的连接处设置有支撑块。撑块。撑块。
【技术实现步骤摘要】
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种不锈钢导管PTFE镀膜装置
[0001]本技术涉及镀膜装置
，特别是涉及一种不锈钢导管PTFE镀膜装置。
技术介绍
[0002]目前的不锈钢镀膜都是先把不锈钢制作平整了，然后在用镀膜机进行镀膜，在制作成需要的形状进行裁剪，这样会导致制作好的膜破损，如果不锈钢卷在要制作成圆形，这样就导致操作复杂重复操作过程，严重影响不锈钢的质量，现有改良后的镀膜装置设于桶体内，通过真空泵抽出桶体空气，使内部形成一个真空状态，然后输入一定量的惰性气体，然后加热器进行加热，弧电源和电弧蒸发源同时启动，引弧针带动多弧靶在电磁感应圈下进行电镀工作，使得不锈钢导管镀膜出来的效果更好。
[0003]然而市面上各种不锈钢导管PTFE镀膜装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置在给不锈钢导管进行镀膜操作时，没有对不锈钢导管进行固定，不锈钢导管容易发生位置偏移，进而降低装置对不锈钢导管镀膜效果的问题，为此我们提出—种不锈钢导管PTFE镀膜装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供—种不锈钢导管PTFE镀膜装置，通过设置的弧形固定板，有效避免了装置在给不锈钢导管进行镀膜操作时，没有对不锈钢导管进行固定，有利于便捷夹持固定不锈钢导管，防止不锈钢导管发生位置偏移，进而保证了装置对不锈钢导管镀膜的良好效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：—种不锈钢导管PTFE镀膜装置，包括桶体、多弧靶、镀膜装置主体、电磁感应线圈、升降台、伸缩机构，所述升降台的顶面对称开设有放置凹槽，所述升降台的前表面设置有安装块，所述安装块的顶部且位于放置凹槽的两侧对称设置有弧形固定板，所述弧形固定板与安装块的连接处设置有连接杆，所述安装块的前表面穿设有第一转轴，所述第一转轴位于安装块内部的一端表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定穿设有丝杆，且丝杆通过轴承与安装块转动连接，所述丝杆的表面活动套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块与连接杆固定连接，所述丝杆、第一转轴与安装块的连接处设置有支撑块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降台的前表面对称开设有安装块一侧相匹配的插槽，所述安装块的两端表面对称开设有安装槽，所述安装槽的内部穿设有挤压板，所述挤压板与安装槽的连接处设置有弹簧，所述挤压板靠近升降台的一侧表面固定有连接板，所述连接板的一侧表面固定有固定块，所述插槽的表面对称开设有与固定块相匹配的固定槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形固定板的表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的大小与弧形固定板的大小相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的正视形状为“L”形，且连接杆
与弧形固定板相卡接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴位于安装块外部的一端表面固定有把手，且把手的表面固定套设有防滑套。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过设置的弧形固定板，有效避免了装置在给不锈钢导管进行镀膜操作时，没有对不锈钢导管进行固定，有利于便捷夹持固定不锈钢导管，防止不锈钢导管发生位置偏移，进而保证了装置对不锈钢导管镀膜的良好效果；
[0012]2、通过设置的挤压板、固定块、固定槽，有效避免了装置上安装块与升降台之间安装、拆卸过程繁琐，有利于节省人力、时间成本，从而大大提高了工作人员的安装、拆卸效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中安装块与升降台的部分正视连接示意图；
[0015]图3为本技术图1中安装块与升降台的部分俯视连接剖视图；
[0016]图4为本技术图3中安装块与升降台的部分正视连接示意图；
[0017]其中：1、桶体；2、多弧靶；3、镀膜装置主体；4、电磁感应线圈；5、升降台；6、放置凹槽；7、伸缩机构；8、弧形固定板；9、安装块；10、连接杆；11、挤压板；12、插槽；13、第一转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、螺纹移动块；17、支撑块；18、丝杆；19、安装槽；20、弹簧；21、连接板；22、固定块；23、固定槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
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图3所示，—种不锈钢导管PTFE镀膜装置，包括桶体1、多弧靶2、镀膜装置主体3、电磁感应线圈4、升降台5、伸缩机构7，升降台5的顶面对称开设有放置凹槽6，升降台5的前表面设置有安装块9，安装块9的顶部且位于放置凹槽6的两侧对称设置有弧形固定板8，弧形固定板8与安装块9的连接处设置有连接杆10，安装块9的前表面穿设有第一转轴13，第一转轴13位于安装块9内部的一端表面固定套设有第一齿轮14，第一齿轮14的表面对称啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的内部固定穿设有丝杆18，且丝杆18通过轴承与安装块9转动连接，丝杆18的表面活动套设有螺纹移动块16，螺纹移动块16与连接杆10固定连接，丝杆18、第一转轴13与安装块9的连接处设置有支撑块17；
[0021]在使用时，通过伸缩机构7将升降台5升到最高点，然后用吊机将钢管放入升降台5上放置凹槽6的内部，再转动第一转轴13，第一转轴13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14与
两组第二齿轮15相啮合，因此，会使第二齿轮15发生转动，第二齿轮15带动丝杆18转动，使得丝杆18上活动套设的螺纹移动块16向靠近放置凹槽6的一侧位置处进行移动，螺纹移动块16再带动通过连接杆10连接的弧形固定板8夹持住钢管的两侧表面，最后将升降台5慢慢降至最低点，开启阀门，将真空泵抽出空气，使内部形成一个真空状态，然后输入一定量的惰性气体，然后利于加热器进行加热，弧电源和电弧蒸发源同时启动，引弧针带动多弧靶2在电磁感应线圈4下进行电镀工作，从而完成不锈钢导管的镀膜操作，通过设置的弧形固定板8，有效避免了装置在给不锈钢导管进行镀膜操作时，没有对不锈钢导管进行固定，有利于便捷夹持固定不锈钢导管，防止不锈钢导管发生位置偏移，进而保证了装置对不锈钢导管镀膜的良好效果。
[0022]在另外一个实施例中，本实施例公开了安装块9与升降台5之间的连接方式，如图1、图3和图4所示，升降台5的前表面对称开设有安装块9一侧相匹配的插槽12，安装块9的两端表面对称开设有安装槽19，安装槽19的内部穿设有挤压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢导管PTFE镀膜装置，包括桶体(1)、多弧靶(2)、镀膜装置主体(3)、电磁感应线圈(4)、升降台(5)、伸缩机构(7)，所述升降台(5)的顶面对称开设有放置凹槽(6)，其特征在于：所述升降台(5)的前表面设置有安装块(9)，所述安装块(9)的顶部且位于放置凹槽(6)的两侧对称设置有弧形固定板(8)，所述弧形固定板(8)与安装块(9)的连接处设置有连接杆(10)，所述安装块(9)的前表面穿设有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)位于安装块(9)内部的一端表面固定套设有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的表面对称啮合连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的内部固定穿设有丝杆(18)，且丝杆(18)通过轴承与安装块(9)转动连接，所述丝杆(18)的表面活动套设有螺纹移动块(16)，所述螺纹移动块(16)与连接杆(10)固定连接，所述丝杆(18)、第一转轴(13)与安装块(9)的连接处设置有支撑块(17)。2.根据权利要求1所述的—种不锈钢导管PTFE镀膜装置，其特征在于：所述升降台(5)的前表面对称开设有安装块(9)一侧相匹配的插槽(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：苏州利维鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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