一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机，包括主壳，所述主壳的左侧活动铰接有转板，所述主壳内部的顶端活动连接有上转盘，所述主壳外侧的底部焊接有底箱，所述主壳与底箱之间固定有盛接壳体，所述盛接壳体的内部活动连接有下转盘，所述上转盘与下转盘之间固定有多组连接杆。该金属眼镜架加工用真空离子镀膜机通过在竖杆的两侧分别设置有内置滑槽，握住滑动套块并沿着竖杆的外表面上下移动，此时滑动套块内部两侧设置的滑轮便嵌在内置滑槽的内壁行走，既减少二者间产生的阻力与磨损，又防止滑动套块偏离了原先的水平位置而卡死，再次拧紧紧固螺栓即可开始挂接眼镜架，解决了眼镜架固定位置难以调整的问题。解决了眼镜架固定位置难以调整的问题。解决了眼镜架固定位置难以调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机


[0001]本技术涉及真空离子镀膜机
，具体为一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机。

技术介绍

[0002]真空镀膜机是一种将需加工的物件放置在设备内部进行抽真空处理，确保环境压力达标后，加热靶材杆并使其外部的材料呈离子状游离在壳体之中，而后覆盖在物件的表面，冷却沉积后便呈膜状覆盖，多数眼镜架、手表等物皆按照此方法进行制造，但以往眼镜架在固定杆上的位置无法调节改动，难以适应各架体的长短，且固定杆无法自转，镀膜不匀的情况时有发生，从而导致加工效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机，以解决上述
技术介绍
中提出眼镜架固定位置难以调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机，包括主壳，所述主壳的左侧活动铰接有转板，所述主壳内部的顶端活动连接有上转盘，所述主壳外侧的底部焊接有底箱，所述主壳与底箱之间固定有盛接壳体，所述盛接壳体的内部活动连接有下转盘，所述上转盘与下转盘之间固定有多组连接杆，所述上转盘的底部安装有两组靶材，所述上转盘与下转盘的表面固定有多组轴套，所述轴套的内部活动连接有插槽，所述插槽的外侧螺纹连接有旋盖，所述插槽的内部之间插接有竖杆，所述竖杆的外侧活动连接有滑动套块。
[0005]优选的，所述底箱内部的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有横向齿轮，所述底箱内部的底端的中心处安装有第二电机，所述下转盘的底部穿过盛接壳体的中心处活动安装有纵向齿轮，所述纵向齿轮的内部设置有通槽，所述横向齿轮与纵向齿轮呈垂直状啮合联动。
[0006]优选的，所述下转盘内部的两侧分别活动连接有行星齿轮，所述下转盘内部的中心处活动安装有主导齿轮，所述主导齿轮的底端与纵向齿轮相连通，所述行星齿轮的顶部与轴套中的插槽相连。
[0007]优选的，所述插槽的内部设置有弹片，所述弹片与插槽之间固定焊接有多组支撑弹簧，所述弹片沿轴套的内部垂直滑动。
[0008]优选的，所述滑动套块的外侧固定连接有多组细杆，所述细杆的一侧焊接有固定块，所述固定块的内部之间活动连接有对向丝杆，所述对向丝杆的外侧滑动连接有两组移动块，所述移动块的一侧穿过固定块固定焊接有锁紧片。
[0009]优选的，所述竖杆的两侧分别设置有内置滑槽，所述滑动套块内部的两侧分别活动安装有滑轮。
[0010]优选的，所述滑轮的一侧嵌在内置滑槽中，所述竖杆与滑动套块之间的两端分别
对称安装有紧固螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属眼镜架加工用真空离子镀膜机不仅实现了调节眼镜架的位置，实现了防止眼镜架跌落，而且实现了提升镀膜效率；
[0012]（1）通过在竖杆的两侧分别设置有内置滑槽，松开两处紧固螺栓，握住滑动套块并沿着竖杆的外表面上下移动，此时滑动套块内部两侧设置的滑轮便嵌在内置滑槽的内壁行走，既减少二者间产生的阻力与磨损，又防止滑动套块偏离了原先的水平位置而卡死，再次拧紧紧固螺栓即可开始挂接眼镜架；
[0013]（2）通过在滑动套块的外侧固定连接有多组细杆，拧动固定块内部的对向丝杆，使得移动块探出外侧的锁紧片对眼镜框的鼻托安装处进行夹持，即使各竖杆处于旋转的状态也不会轻易甩出或跌落，滑动套块的外部一次可架设六个，加工效率有所提高；
[0014]（3）通过在主壳外侧的底部焊接有底箱，底箱底部中心处的第二电机率先启动，该物的输出轴穿过纵向齿轮内部的通槽与活动连接在盛接壳体的下转盘相连，与此同时左侧的第一电机亦凭借横向齿轮连接纵向齿轮，再通过与之相连的主导齿轮驱使各行星齿轮转动，此时的竖杆及安放的各物便随之一齐原地旋动，配合方向相反的下转盘提升与离子的接触速率，避免镀膜不均。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑动套块正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定块俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、主壳；2、竖杆；3、滑动套块；4、上转盘；5、连接杆；6、旋盖；7、靶材；8、转板；9、行星齿轮；10、主导齿轮；11、第一电机；12、横向齿轮；13、通槽；14、第二电机；15、纵向齿轮；16、盛接壳体；17、底箱；18、下转盘；19、固定块；20、对向丝杆；21、细杆；22、滑轮；23、内置滑槽；24、移动块；25、锁紧片；26、紧固螺栓；27、插槽；28、弹片；29、支撑弹簧；30、轴套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机，包括主壳1，主壳1的左侧活动铰接有转板8，主壳1内部的顶端活动连接有上转盘4，主壳1外侧的底部焊接有底箱17，主壳1与底箱17之间固定有盛接壳体16，盛接壳体16的内部活动连接有下转盘18，上转盘4与下转盘18之间固定有多组连接杆5，上转盘4的底部安装有两组靶材7，上转盘4与下转盘18的表面固定有多组轴套30，轴套30的内部活动连接有插槽27，插槽27的外侧螺纹连接有旋盖6，插槽27的内部之间插接有竖杆2，竖杆2的外侧活动连接有滑动套块3；
[0022]底箱17内部的左侧安装有第一电机11，第一电机11的输出端连接有横向齿轮12，底箱17内部的底端的中心处安装有第二电机14，下转盘18的底部穿过盛接壳体16的中心处
活动安装有纵向齿轮15，纵向齿轮15的内部设置有通槽13，横向齿轮12与纵向齿轮15呈垂直状啮合联动，下转盘18内部的两侧分别活动连接有行星齿轮9，下转盘18内部的中心处活动安装有主导齿轮10，主导齿轮10的底端与纵向齿轮15相连通，行星齿轮9的顶部与轴套30中的插槽27相连。
[0023]具体地，如图1所示，底箱17底部中心处的第二电机14率先启动，该物的输出轴穿过纵向齿轮15内部的通槽13与活动连接在盛接壳体16的下转盘18相连，与此同时左侧的第一电机11亦凭借横向齿轮12连接纵向齿轮15，再通过与之相连的主导齿轮10驱使各行星齿轮9转动，此时的竖杆2及安放的各物便随之一齐原地旋动，配合方向相反的下转盘18提升与离子的接触速率，避免镀膜不均。
[0024]实施例2：插槽27的内部设置有弹片28，弹片28与插槽27之间固定焊接有多组支撑弹簧29，弹片28沿轴套30的内部垂直滑动；
[0025]具体地，如图1、图2和图3所示，拧动固定块19内部的对向丝杆20，使得移动块24探出外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机，包括主壳（1），其特征在于：所述主壳（1）的左侧活动铰接有转板（8），所述主壳（1）内部的顶端活动连接有上转盘（4），所述主壳（1）外侧的底部焊接有底箱（17），所述主壳（1）与底箱（17）之间固定有盛接壳体（16），所述盛接壳体（16）的内部活动连接有下转盘（18），所述上转盘（4）与下转盘（18）之间固定有多组连接杆（5），所述上转盘（4）的底部安装有两组靶材（7），所述上转盘（4）与下转盘（18）的表面固定有多组轴套（30），所述轴套（30）的内部活动连接有插槽（27），所述插槽（27）的外侧螺纹连接有旋盖（6），所述插槽（27）的内部之间插接有竖杆（2），所述竖杆（2）的外侧活动连接有滑动套块（3）。2.根据权利要求1所述的一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机，其特征在于：所述底箱（17）内部的左侧安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端连接有横向齿轮（12），所述底箱（17）内部的底端的中心处安装有第二电机（14），所述下转盘（18）的底部穿过盛接壳体（16）的中心处活动安装有纵向齿轮（15），所述纵向齿轮（15）的内部设置有通槽（13），所述横向齿轮（12）与纵向齿轮（15）呈垂直状啮合联动。3.根据权利要求2所述的一种金属眼镜架加工用真空离子镀膜机，其特征在于：所述下转盘（18）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如，
申请(专利权)人：温州宇顺电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：