一种绣花机布料固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绣花机布料固定装置，包括工作台、支撑杆、绣花机本体、压板，所述工作台两侧分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有绣花机本体，所述绣花机本体下端中部固定连接有若干绣花针头，位于所述绣花针头两侧的绣花机本体下端分别固定连接有两组对称设置的气动液压缸，所述气动液压缸下端固定连接有压板，所述压板下端设置有圆柱状凸条，所述圆柱状凸条相对的工作台上设置有相嵌合的凹槽。本实用新型专利技术提供了一种刺绣效果好、使用方便快捷、提高了生产效率的绣花机布料固定装置。定装置。定装置。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机布料固定装置


[0001]本技术涉及一种绣花机布料固定装置。

技术介绍

[0002]绣花机，从字面上一看我想大家应该都明白，绣花机，绣花的机器，或者是绣花的机械。在绣花刚开始脱离手工刺绣的时候，当时所谓的绣花机其实不是真正意义上的绣花机，因为当时的绣花机是用传统的缝纫机，换上一个带小圆孔的底板，缝纫机针不停的上下进出，再加上手持用绣框绷紧了的布，来回的动，实际上讲，这种所谓的绣花机，其实仍然是手绣的一种。现有的绣花机在进行绣花时，都会对布料进行固定，但现有的绣花机固定效果差，而且每次绣花完成后都需要手动更换布料，更换过程较慢，费力费时，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种绣花机布料固定装置，通过压板对布料进行固定操作，结构简单、使用方便，通过第一导辊、第二导辊、第三导辊能够保证布料的平整性，从而提高绣花质量，设置有的第一传动辊与第二传动辊能够实现布料的自动传输，提高绣花的生产速率，提高工作效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种绣花机布料固定装置，包括工作台、支撑杆、绣花机本体、压板，所述工作台两侧分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有绣花机本体，所述绣花机本体下端中部固定连接有若干绣花针头，位于所述绣花针头两侧的绣花机本体下端分别固定连接有两组对称设置的气动液压缸，所述气动液压缸下端固定连接有压板，所述压板下端设置有圆柱状凸条，所述圆柱状凸条相对的工作台上设置有相嵌合的凹槽，所述工作台上端两侧边缘分别固定安装有安装板，位于左侧的两组所述安装板之间转动连接有第一导辊，所述第一导辊的右下方转动连接有第二导辊，位于右侧的两组所述安装板之间转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊上端转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊两端分别转动连接在滑块上，所述滑块相对的两组所述安装板上分别开设有滑槽孔，所述滑块滑动连接在所述滑槽孔内，所述滑槽孔上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接在所述滑块顶端，所述伸缩杆外侧套接连接有弹簧，所述第一传动辊的左下方转动连接有第三导辊。
[0006]优选的，所述绣花机本体的前侧边缘设置有安装槽，所述安装槽底面固定连接有若干线筒。
[0007]优选的，所述第二导辊与所述第三导辊下端到所述工作台上端面之间的间距均为1cm
‑
2cm。
[0008]优选的，所述工作台下端底部的拐角处分别固定连接有支腿，所述支腿下端固定连接有脚垫。
[0009]优选的，位于所述圆柱状凸条两侧的压板底部分别嵌合连接有一号橡胶条，位于
所述凹槽两侧的工作台上分别嵌合连接有二号橡胶条，所述二号橡胶条分别与所述一号橡胶条相对设置。
[0010]优选的，所述一号橡胶条与所述二号橡胶条的相对一侧分别设置有波浪纹。
[0011]优选的，位于前侧的所述安装板中部设置有操作口。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的一种绣花机布料固定装置，使用时，布料从安装板左侧的第一导辊上端进入然后从第二导辊下端穿过，之后由第三导辊下端穿过后，从第一传动辊与第二传动辊之间穿出，其中第一传动辊的一端穿出所述安装板后传动连接有驱动装置，用于布料的自动传输，提高生产效率，进行绣花操作时，气动液压缸带动压板下压，将布料固定设置在工作台上端面，然后启动绣花机本体，通过绣花针头在布料上刺绣出花纹图案，刺绣完成后，气动液压缸带动压板上移，通过第一传动辊与第二传动辊带动布料向外传动，以便于进行下一步刺绣，本技术结构简单，通过设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊能够对布料进行拉展，防止布料产生折皱，进而提高花纹刺绣质量，通过压板对拉展的布料直接固定在工作台上端面，其固定牢靠，且不会划伤布料，通过第一传动辊与第二传动辊能够实现自动上料，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术滑槽孔内安装结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术创造作进一步的详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示的一种绣花机布料固定装置，包括工作台1、支撑杆2、绣花机本体3、压板4，工作台1两侧分别固定连接有支撑杆2，支撑杆2上端固定连接有绣花机本体3，绣花机本体3下端中部固定连接有若干绣花针头5，位于绣花针头5两侧的绣花机本体3下端分别固定连接有两组对称设置的气动液压缸6，气动液压缸6下端固定连接有压板4，压板4下端设置有圆柱状凸条7，圆柱状凸条7相对的工作台1上设置有相嵌合的凹槽8，工作台1上端两侧边缘分别固定安装有安装板9，位于左侧的两组安装板9之间转动连接有第一导辊10，第一导辊10的右下方转动连接有第二导辊11，位于右侧的两组安装板9之间转动连接有第一传动辊12，第一传动辊12上端转动连接有第二传动辊13，第二传动辊13两端分别转动连接在滑块14上，滑块14相对的两组安装板9上分别开设有滑槽孔，滑块14滑动连接在滑槽孔内，滑槽孔上端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15下端固定连接在滑块14顶端，伸缩杆15外侧套接连接有弹簧16，第一传动辊12的左下方转动连接有第三导辊17，使用时，布料从安装板9左侧的第一导辊10上端进入然后从第二导辊11下端穿过，之后由第三导辊17下端穿过后，从第一传动辊12与第二传动辊13之间穿出，其中第一传动辊12的一端穿出安装板9后传动连接有驱动装置，用于布料的自动传输，提高生产效率，进行绣花操作时，气动液压缸6带动压板4下压，将布料固定设置在工作台1上端面，然后启动绣花机本体3，通过绣花针头5在布料上刺绣出花纹图案，刺绣完成后，气动液压缸6带动压板4上移，通过第一传动辊12与第二
传动辊13带动布料向外传动，以便于进行下一步刺绣，本技术结构简单，通过设置的第一导辊10、第二导辊11、第三导辊17能够对布料进行拉展，防止布料产生折皱，进而提高花纹刺绣质量，通过压板4对拉展的布料直接固定在工作台1上端面，其固定牢靠，且不会划伤布料，通过第一传动辊12与第二传动辊13能够实现自动上料，提高了生产效率。
[0018]作为一种优选方案，绣花机本体3的前侧边缘设置有安装槽，安装槽底面固定连接有若干线筒18，用于给绣花针头5提供绣花线。
[0019]作为一种优选方案，第二导辊11与第三导辊17下端到工作台1上端面之间的间距均为1cm
‑
2cm，布料与工作台1上端面之间保留一定间隙，可以方便布料的传输，同时保证下压板4下压不会对布料产生折皱。
[0020]作为一种优选方案，工作台1下端底部的拐角处分别固定连接有支腿19，支腿19下端固定连接有脚垫，用于本技术整体进行支撑。
[0021]作为一种优选方案，位于圆柱状凸条7两侧的压板4底部分别嵌合连接有一号橡胶条20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机布料固定装置，包括工作台(1)、支撑杆(2)、绣花机本体(3)、压板(4)，其特征在于：所述工作台(1)两侧分别固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端固定连接有绣花机本体(3)，所述绣花机本体(3)下端中部固定连接有若干绣花针头(5)，位于所述绣花针头(5)两侧的绣花机本体(3)下端分别固定连接有两组对称设置的气动液压缸(6)，所述气动液压缸(6)下端固定连接有压板(4)，所述压板(4)下端设置有圆柱状凸条(7)，所述圆柱状凸条(7)相对的工作台(1)上设置有相嵌合的凹槽(8)，所述工作台(1)上端两侧边缘分别固定安装有安装板(9)，位于左侧的两组所述安装板(9)之间转动连接有第一导辊(10)，所述第一导辊(10)的右下方转动连接有第二导辊(11)，位于右侧的两组所述安装板(9)之间转动连接有第一传动辊(12)，所述第一传动辊(12)上端转动连接有第二传动辊(13)，所述第二传动辊(13)两端分别转动连接在滑块(14)上，所述滑块(14)相对的两组所述安装板(9)上分别开设有滑槽孔，所述滑块(14)滑动连接在所述滑槽孔内，所述滑槽孔上端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)下端固定连接在所述滑块(14)顶端，所述伸缩杆(15)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱华东，
申请(专利权)人：绍兴飞俊纺织刺绣有限公司，
类型：新型
国别省市：