焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，公开了一种焊接机，包括：工作台；用作焊接工件的平台；焊枪；第一驱动装置，用于驱动焊枪在水平方向上移动；定位装置，用于对工件进行中心定位；夹持装置，包括压盘和用于驱动压盘朝向所述工作台移动以压紧工件的驱动机构；吸尘装置，包括吸尘管和设置在所述吸尘管末端的吸尘口；第二驱动装置，用于驱动吸尘装置在水平方向上移动。基于夹持装置的设置，对夹紧工件这一步骤可以实现自动化，且简化了夹紧工序，大大降低了人力成本，提高了生产效率。基于吸尘装置的设置，由于吸尘口是围绕在所述枪头的四周的，可以更加彻底的吸收焊接过程产生的杂质和灰尘，可以提高焊接质量，同时降低了设备发生故障的风险。障的风险。障的风险。

【技术实现步骤摘要】
焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体地涉及一种焊接机。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
[0003]在激光焊接的过程中，需要将工件夹紧在工作台上，避免在焊接的过程中工件发生移动，导致焊接点发生偏移，从而影响焊接质量。在现有技术中，通常采用重物并通过螺栓和螺母供电的方式压紧工件。这种压紧方式在放置或更换工件的过程较为繁琐，在工件焊接完毕后需要工作人员逐个松开螺母和螺栓才可以对下一个工件进行夹紧、焊接。
[0004]在激光焊接的过程中会产生大量的焊接灰尘和杂质，这些灰尘和杂质不仅对人体有危害，而且会影响焊接的质量，甚至影响设备的正常工作。因此，焊接机通常会设置除尘机构对焊接产生的灰尘进行处理。在现有技术中，一般采用吸尘器从枪头的侧边朝向枪头，以吸附焊接产生的灰尘和杂质。但这种除尘方式难以彻底清洗焊接产生的灰尘。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种焊接机以解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种焊接机，包括：
[0007]工作台；用作焊接工件的平台；
[0008]焊枪，包括枪头，所述枪头朝向所述工作台；
[0009]第一驱动装置，用于驱动所述焊枪在水平方向上移动；
[0010]定位装置，设置在所述工作台上，用于对工件进行中心定位；
[0011]夹持装置，包括压盘和用于驱动所述压盘朝向所述工作台移动以压紧工件的驱动机构；
[0012]吸尘装置，包括吸尘管和设置在所述吸尘管末端的吸尘口；其中，所述吸尘口围绕在所述枪头的四周；
[0013]第二驱动装置，用于驱动所述吸尘装置在水平方向上移动。
[0014]基于夹持装置的设置，对夹紧工件这一步骤可以实现自动化，且简化了夹紧工序，大大降低了人力成本，提高了生产效率。基于吸尘装置的设置，由于吸尘口是围绕在所述枪头的四周的，可以更加彻底的吸收焊接过程产生的杂质和灰尘，可以提高焊接质量，同时降低了设备发生故障的风险。
[0015]进一步地，所述压盘位于所述工作台的上方，其包括相互独立设置的内压盘和外压盘。
[0016]进一步地，所述驱动机构包括用于驱动所述内压盘和所述外压盘朝向所述工作台移动的第一驱动部和第二驱动部。
[0017]进一步地，所述吸尘口包括内部中空的壳体、分别设置在所述壳体两端的第一开
口和第二开口、设置在所述壳体一侧侧壁上且与所述吸尘管连接的连接口；所述枪头从所述第一开口延伸至所述第二开口并伸出所述壳体。
[0018]进一步地，所述吸尘装置还包括设置在所述工作台底部且开口朝上的集尘盒。
[0019]进一步地，所述第一驱动装置包括第一导轨、第一滑座以及用于驱动所述第一滑座沿着所述第一导轨上来回滑动的第一驱动电机；所述焊枪安装在所述第一滑座上并能够跟随所述第一滑座滑动。
[0020]进一步地，所述第二驱动装置包括第二导轨、第二滑座以及用于驱动所述第二滑座沿着所述第二导轨上来回滑动的第二驱动电机；所述吸尘管安装在所述第二滑座上并能够跟随所述第二滑座滑动。
[0021]进一步地，所述工作台包括台板和用于驱动所述台板转动的电机。
[0022]进一步地，所述定位装置包括设置在所述工作台中心的三爪卡盘。
[0023]进一步地，所述焊接机还包括：
[0024]防尘罩，用于罩设在焊接区域的防尘罩；
[0025]冷水机，用于冷却所述焊枪；
[0026]警示灯，用于在发生故障信息时，发出警示信息。
[0027]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]图1是本技术焊接机一种实施方式的结构示意图；
[0029]图2是图1中除去部分结构的结构示意图；
[0030]图3是吸尘口的一种实施方式的结构示意图；
[0031]图4是图2中的A部放大图；
[0032]图5是如2中除去部分结构的示意图；
[0033]图6是刹车盘焊接处的示意图
[0034]附图标记说明
[0035]10防尘罩；20焊枪；11台板；31第一导轨；32第一滑座；33第一驱动电机；41三爪卡盘；51内压盘；52外压盘；61吸尘口；62吸尘管；53第一驱动部；54第二驱动部；621壳体；622第一开口；623第二开口；624连接口；62吸尘管；71第二导轨；72第二滑座；73第二驱动电机；101警示灯；102储气罐；103冷水机；104防尘罩。
具体实施方式
[0036]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0037]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0038]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤
或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0039]本技术的焊接机主要针对将两个直径不同的刹车片焊接在一起，例如，如图6所示，焊接点位于刹车盘101和刹车盘102之间的缝隙300。
[0040]为此，本技术提供一种焊接机，如图1
‑
图5所示，所述焊接机包括：
[0041]工作台；用作焊接工件的平台；
[0042]焊枪20，包括枪头21，所述枪头21朝向所述工作台；
[0043]第一驱动装置，用于驱动所述焊枪20在水平方向上移动；
[0044]定位装置，设置在所述工作台上，用于对工件进行中心定位；
[0045]夹持装置，包括压盘和用于驱动所述压盘朝向所述工作台10移动以压紧工件的驱动机构；
[0046]吸尘装置，包括吸尘管62和设置在所述吸尘管62末端的吸尘口61；其中，所述吸尘口61围绕在所述枪头21的四周；
[0047]第二驱动装置，用于驱动所述吸尘装置在水平方向上移动。
[0048]需要说明的是，上述中，所述的“水平方向”是指在图2状态下的方位。
[0049]其中，所述压盘位于所述工作台的上方，其包括相互独立设置的内压盘51和外压盘52。在一种优选的具体实施方式中，所述内压盘51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机，其特征在于，所述焊接机包括：工作台；用作焊接工件的平台；焊枪(20)，包括枪头(21)，所述枪头(21)朝向所述工作台；第一驱动装置，用于驱动所述焊枪(20)在水平方向上移动；定位装置，设置在所述工作台上，用于对工件进行中心定位；夹持装置，包括压盘和用于驱动所述压盘朝向所述工作台(10)移动以压紧工件的驱动机构；吸尘装置，包括吸尘管(62)和设置在所述吸尘管(62)末端的吸尘口(61)；其中，所述吸尘口(61)围绕在所述枪头(21)的四周；第二驱动装置，用于驱动所述吸尘装置在水平方向上移动。2.根据权利要求1所述的焊接机，其中，所述压盘位于所述工作台的上方，其包括相互独立设置的内压盘(51)和外压盘(52)。3.根据权利要求2所述的焊接机，其中，所述驱动机构包括用于驱动所述内压盘(51)和所述外压盘(52)朝向所述工作台(10)移动的第一驱动部(53)和第二驱动部(54)。4.根据权利要求1所述的焊接机，其中，所述吸尘口(61)包括内部中空的壳体(621)、分别设置在所述壳体(621)两端的第一开口(622)和第二开口(623)、设置在所述壳体(621)一侧侧壁上且与所述吸尘管(62)连接的连接口(624)；所述枪头(21)从所述第一开口(622)延伸至所述第二开口(623)并伸出所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，陈鋆，许红星，
申请(专利权)人：浙江晟克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：