一种加长床身锥孔磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加长床身锥孔磨，包括底板，底板顶端的四角均固定安装有支撑柱，处于同一侧的两个支撑柱的顶端均固定安装有连接板，两个连接板上设有调节组件，调节组件包括两个第一滑槽，两个第一滑槽之间通过两个第一滑块滑动安装有第二滑槽，第二滑槽的一侧通过第二滑块滑动安装有移动板，主轴的底端固定安装有法兰，法兰的底端设有连接组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过调节组件使主轴的高度以及水平位置能够随意调整，改善了锥孔磨杆位置固定，需要工人手持工件进行磨孔的问题，提高了磨孔的效率和精度，通过连接组件能够将多种尺寸的锥孔磨杆进行夹持固定，保证磨杆与主轴同轴转动，操作步骤简单。操作步骤简单。操作步骤简单。

【技术实现步骤摘要】
一种加长床身锥孔磨


[0001]本技术涉及一种床身锥孔磨，特别涉及一种加长床身锥孔磨，属于床身锥孔磨


技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
[0003]现有的加长床身锥孔磨中磨杆的水平位置通常无法改变，磨孔时只进行上下移动，需要工人手持工件进行磨孔，磨孔加工的效率和精度较低，同时连接固定磨杆的机构拆装磨杆的操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加长床身锥孔磨，以解决上述
技术介绍
中提出的磨杆的水平位置通常无法改变以及连接固定磨杆的机构拆装磨杆的操作较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加长床身锥孔磨，包括底板，所述底板顶端的四角均固定安装有支撑柱，处于同一侧的两个所述支撑柱的顶端均固定安装有连接板，两个所述连接板上设有调节组件，所述调节组件包括两个第一滑槽，两个所述第一滑槽分别固定设置在两个连接板的两边侧，两个所述第一滑槽之间通过两个第一滑块滑动安装有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧通过第二滑块滑动安装有移动板，所述移动板上固定穿插安装有电动气缸，所述电动气缸的底端固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿电机盒的底端固定安装有主轴，所述主轴的底端固定安装有法兰，所述法兰的底端设有连接组件，所述连接组件包括中空的卡盘，所述卡盘设置在法兰的底端，所述卡盘的底端开设有四个呈环形分布的第三滑槽，四个所述第三滑槽的内部均滑动安装有三角块，四个所述三角块的底端均固定安装有夹持块，所述卡盘内壁顶端的一侧固定安装有定位柱，所述定位柱上滑动套设有滑筒，所述滑筒内壁的底端固定安装有调节环，四个所述三角块外侧的顶部均与调节环的内壁滑动接触，所述卡盘顶端的另一侧转动穿插安装有转轴，所述滑筒顶端的另一侧螺纹穿插安装有丝杆，所述丝杆的顶端与转轴的底端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶端的中部固定安装有固定台，所述固定台顶端的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板上均螺纹穿插安装有固定螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定螺杆的头端均固定安装有夹
持板，两个所述夹持板的内侧均固定安装有橡胶板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机盒的另一侧固定安装有把手，所述转轴的顶端固定安装有防滑手柄。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰的顶端螺纹穿插安装有四个呈环形分布的连接螺杆，所述法兰的底端通过四个连接螺杆与卡盘的顶端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定螺杆上均螺纹套设有锁定螺母。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶端的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有升降开关和磨孔开关，所述电动气缸和驱动电机分别通过升降开关和磨孔开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种加长床身锥孔磨，通过调节组件中的电动气缸带动电机盒进行升降，使主轴的高度能够随意调整，同时通过第一滑块在第一滑槽上移动以及第二滑块在第二滑槽上移动，分别带动第二滑槽和移动板移动，使主轴的水平位置能够随意调整，改善了锥孔磨杆位置固定，需要工人手持工件进行磨孔的问题，提高了磨孔的效率和精度；通过连接组件中的转轴带动丝杆转动，丝杆带动滑筒在定位柱上滑动，带动调节环上下移动，进而带动四个三角块在第三滑槽上同步运动，使夹持块能够将多种尺寸的锥孔磨杆进行夹持固定，保证磨杆与主轴同轴转动，操作步骤简单。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术卡盘的俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑柱；3、连接板；4、调节组件；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、第二滑槽；44、第二滑块；45、移动板；46、电动气缸；47、电机盒；48、驱动电机；5、主轴；6、法兰；7、连接组件；71、卡盘；72、第三滑槽；73、三角块；74、夹持块；75、定位柱；76、滑筒；77、调节环；78、转轴；79、丝杆；8、固定台；9、固定板；10、固定螺杆；11、夹持板；12、橡胶板；13、把手；14、防滑手柄；15、连接螺杆；16、锁定螺母；17、开关面板；18、升降开关；19、磨孔开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种加长床身锥孔磨，包括底板1，底板1顶端的四角均固定安装有支撑柱2，处于同一侧的两个支撑柱2的顶端均固定安装有连接板3，两个连接板3上设有调节组件4，调节组件4包括两个第一滑槽41，两个第一滑槽41分别固定设置在两个连接板3的两边侧，两个第一滑槽41之间通过两个第一滑块42滑动安装有第二滑槽43，第二滑槽43的一侧通过第二滑块44滑动安装有移动板45，移动板45上固定穿插安装有
电动气缸46，电动气缸46的底端固定安装有电机盒47，电机盒47的内部固定安装有驱动电机48，驱动电机48的输出轴贯穿电机盒47的底端固定安装有主轴5，主轴5的底端固定安装有法兰6，法兰6的底端设有连接组件7，连接组件7包括中空的卡盘71，卡盘71设置在法兰6的底端，卡盘71的底端开设有四个呈环形分布的第三滑槽72，四个第三滑槽72的内部均滑动安装有三角块73，四个三角块73的底端均固定安装有夹持块74，卡盘71内壁顶端的一侧固定安装有定位柱75，定位柱75上滑动套设有滑筒76，滑筒76内壁的底端固定安装有调节环77，四个三角块73外侧的顶部均与调节环77的内壁滑动接触，卡盘71顶端的另一侧转动穿插安装有转轴78，滑筒76顶端的另一侧螺纹穿插安装有丝杆79，丝杆79的顶端与转轴78的底端固定连接，通过调节组件4中的电动气缸46带动电机盒47进行升降，使主轴5的高度能够随意调整，同时通过第一滑块42在第一滑槽41上移动以及第二滑块44在第二滑槽43上移动，分别带动第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加长床身锥孔磨，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端的四角均固定安装有支撑柱（2），处于同一侧的两个所述支撑柱（2）的顶端均固定安装有连接板（3），两个所述连接板（3）上设有调节组件（4），所述调节组件（4）包括两个第一滑槽（41），两个所述第一滑槽（41）分别固定设置在两个连接板（3）的两边侧，两个所述第一滑槽（41）之间通过两个第一滑块（42）滑动安装有第二滑槽（43），所述第二滑槽（43）的一侧通过第二滑块（44）滑动安装有移动板（45），所述移动板（45）上固定穿插安装有电动气缸（46），所述电动气缸（46）的底端固定安装有电机盒（47），所述电机盒（47）的内部固定安装有驱动电机（48），所述驱动电机（48）的输出轴贯穿电机盒（47）的底端固定安装有主轴（5），所述主轴（5）的底端固定安装有法兰（6），所述法兰（6）的底端设有连接组件（7），所述连接组件（7）包括中空的卡盘（71），所述卡盘（71）设置在法兰（6）的底端，所述卡盘（71）的底端开设有四个呈环形分布的第三滑槽（72），四个所述第三滑槽（72）的内部均滑动安装有三角块（73），四个所述三角块（73）的底端均固定安装有夹持块（74），所述卡盘（71）内壁顶端的一侧固定安装有定位柱（75），所述定位柱（75）上滑动套设有滑筒（76），所述滑筒（76）内壁的底端固定安装有调节环（77），四个所述三角块（73）外侧的顶部均与调节环（77）的内壁滑动接触，所述卡盘（71）顶端的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃龙，韩耀华，韩冰，
申请(专利权)人：山东华珠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：