一种滚珠丝杠副自润滑性能的轴向加载高速试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杠副自润滑性能的轴向加载高速试验装置，涉及丝杠副检测技术领域，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有固定板，且固定板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有扭矩传感器，且扭矩传感器的一端安装有丝杠主体，所述丝杠主体的外壁安装有螺母主体，所述底座顶端的中间位置处安装有立板，且立板的一侧顶部安装有压力传感器，所述底座顶端的一侧安装有安装板，且安装板和立板的一侧之间安装有导向杆。本实用新型专利技术通过利用三个限位板完成对丝杠的夹持，即可使得丝杆通过旋转块与安装板之间的转动配合完成旋转，令不同长度和直径的丝杠都能被快速安装并检测。安装并检测。安装并检测。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠副自润滑性能的轴向加载高速试验装置


[0001]本技术涉及丝杠副检测
，具体为一种滚珠丝杠副自润滑性能的轴向加载高速试验装置。

技术介绍

[0002]滚珠丝杆副是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件，是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的最合理的产品，滚珠丝杠副在进行工作时，主要受到轴向力的作用，因此在对丝杠进行检测时，需要着重对丝杠进行轴向加载测试，但是现有的丝杠长度直径都不尽相同，对丝杠进行安装较为麻烦，会影响到装置的检测效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚珠丝杠副自润滑性能的轴向加载高速试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法针对不同长度和直径的丝杠进行快速的安装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚珠丝杠副自润滑性能的轴向加载高速试验装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有固定板，且固定板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有扭矩传感器，且扭矩传感器的一端安装有丝杠主体，所述丝杠主体的外壁安装有螺母主体，所述底座顶端的中间位置处安装有立板，且立板的一侧顶部安装有压力传感器，所述底座顶端的一侧安装有安装板，且安装板和立板的一侧之间安装有导向杆，所述导向杆的外壁套设有伸缩架，且伸缩架的顶端安装有限位套，所述安装板的内壁转动安装有旋转块，且旋转块一端的内部开设有三个第三空腔，所述第三空腔的内部均安装有齿条，且齿条的一端均延伸至旋转块的内部安装有限位板，所述旋转块另一端的内部开设有第一空腔，且第一空腔的内部安装有旋转圈，所述旋转圈一端的顶部开设有多个卡孔，且旋转圈一端的底部安装有拨动块，所述拨动块的一端贯穿至旋转块的一端，所述第一空腔内部的一端通过轴承安装有多个旋转轴，且旋转轴的一端通过轴承与第三空腔内部的一端相连接，所述旋转轴的外壁均安装有齿辊，所述旋转块的一端安装有安装箱，且安装箱的内部设置有移动条，所述移动条的一端安装有拨杆，且拨杆的一端延伸至安装箱的一端，所述安装箱内部的拨杆外壁套设有推动弹簧，所述移动条的另一端安装有卡块，且卡块的一端延伸至卡孔的内部。
[0005]优选的，所述卡孔共设置有五个，且卡孔关于旋转圈的旋转中心呈等角度分布。
[0006]优选的，所述移动条和安装箱之间的连接方式为滑动连接，且移动条的最大移动距离大于卡孔的深度。
[0007]优选的，所述旋转圈的内壁设置有齿纹，且旋转圈与齿辊之间啮合，所述齿辊与齿条之间啮合。
[0008]优选的，所述第三空腔内部的两侧均开设有导槽，所述齿条两侧均安装有导块，且
齿条通过导块和导槽之间的滑动配合与齿辊之间构成滑动连接。
[0009]优选的，所述限位板的形状呈圆弧形，且限位板的一端均安装有多个防滑软垫。
[0010]优选的，所述旋转块的形状呈环形，且扭矩传感器与旋转块的中心处在同一水平线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]拨动拨动块16，使其带动旋转圈14旋转，并通过齿辊15和齿条27的配合致使齿条27将限位板25推出，利用三个限位板25完成对丝杠的夹持，再借助推动弹簧21推动移动条20，致使卡块23卡入对应位置的卡孔26处完成定位，即可快速对不同长度和直径的丝杠进行安装，使其能够正常旋转，方便后续实验。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装板处局部右视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的安装板处局部左视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装板处侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的安装箱处正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、驱动电机；3、扭矩传感器；4、丝杠主体；5、立板；6、伸缩架；7、导向杆；8、安装板；9、底座；10、螺母主体；11、限位套；12、压力传感器；13、旋转块；14、旋转圈；15、齿辊；16、拨动块；17、第一空腔；18、安装箱；19、旋转轴；20、移动条；21、推动弹簧；22、拨杆；23、卡块；24、第三空腔；25、限位板；26、卡孔；27、齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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5，一种滚珠丝杠副自润滑性能的轴向加载高速试验装置，包括底座9，底座9顶端的一侧安装有固定板1，且固定板1的一侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有扭矩传感器3，且扭矩传感器3的一端安装有丝杠主体4，丝杠主体4的外壁安装有螺母主体10，底座9顶端的中间位置处安装有立板5，且立板5的一侧顶部安装有压力传感器12，底座9顶端的一侧安装有安装板8，且安装板8和立板5的一侧之间安装有导向杆7，导向杆7的外壁套设有伸缩架6，且伸缩架6的顶端安装有限位套11，安装板8的内壁转动安装有旋转块13，且旋转块13一端的内部开设有三个第三空腔24，第三空腔24的内部均安装有齿条27，且齿条27的一端均延伸至旋转块13的内部安装有限位板25，旋转块13另一端的内部开设有第一空腔17，且第一空腔17的内部安装有旋转圈14，旋转圈14一端的顶部开设有多个卡孔26，且旋转圈14一端的底部安装有拨动块16，拨动块16的一端贯穿至旋转块13的一端，第一空腔17内部的一端通过轴承安装有多个旋转轴19，且旋转轴19的一端通过轴承与第三空腔24内部的一端相连接，旋转轴19的外壁均安装有齿辊15；
[0021]旋转圈14的内壁设置有齿纹，且旋转圈14与齿辊15之间啮合，齿辊15与齿条27之
间啮合；
[0022]第三空腔24内部的两侧均开设有导槽，齿条27两侧均安装有导块，且齿条27通过导块和导槽之间的滑动配合与齿辊15之间构成滑动连接；
[0023]限位板25的形状呈圆弧形，且限位板25的一端均安装有多个防滑软垫；
[0024]旋转块13的形状呈环形，且扭矩传感器3与旋转块13的中心处在同一水平线上；
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，拨动拨动块16，使其带动旋转圈14旋转，并通过齿辊15和齿条27的配合致使齿条27将限位板25推出，利用三个限位板25完成对丝杠的夹持，即可使得丝杆4通过旋转块13与安装板8之间的转动配合完成旋转，使得不同长度和直径的丝杠都能被快速安装并检测。
[0026]旋转块13的一端安装有安装箱18，且安装箱18的内部设置有移动条20，移动条20的一端安装有拨杆22，且拨杆22的一端延伸至安装箱18的一端，安装箱18内部的拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠副自润滑性能的轴向加载高速试验装置，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）顶端的一侧安装有固定板（1），且固定板（1）的一侧安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端安装有扭矩传感器（3），且扭矩传感器（3）的一端安装有丝杠主体（4），所述丝杠主体（4）的外壁安装有螺母主体（10），所述底座（9）顶端的中间位置处安装有立板（5），且立板（5）的一侧顶部安装有压力传感器（12），所述底座（9）顶端的一侧安装有安装板（8），且安装板（8）和立板（5）的一侧之间安装有导向杆（7），所述导向杆（7）的外壁套设有伸缩架（6），且伸缩架（6）的顶端安装有限位套（11），所述安装板（8）的内壁转动安装有旋转块（13），且旋转块（13）一端的内部开设有三个第三空腔（24），所述第三空腔（24）的内部均安装有齿条（27），且齿条（27）的一端均延伸至旋转块（13）的内部安装有限位板（25），所述旋转块（13）另一端的内部开设有第一空腔（17），且第一空腔（17）的内部安装有旋转圈（14），所述旋转圈（14）一端的顶部开设有多个卡孔（26），且旋转圈（14）一端的底部安装有拨动块（16），所述拨动块（16）的一端贯穿至旋转块（13）的一端，所述第一空腔（17）内部的一端通过轴承安装有多个旋转轴（19），且旋转轴（19）的一端通过轴承与第三空腔（24）内部的一端相连接，所述旋转轴（19）的外壁均安装有齿辊（15），所述旋转块（13）的一端安装有安装箱（18），且安装箱（18）的内部设置有移动条（20），所述移动条（20）的一端安装有拨杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海龙，李洪丽，李洪迎，
申请(专利权)人：山东华珠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：