CSP在线智能回流焊制造技术

本实用新型专利技术提出了一种CSP在线智能回流焊，其特征在于，包括机箱、炉体以及输料装置，所述炉体位于机箱上，输料装置设置于炉体和机箱之间，用于输送物料，所述炉体内包括阶梯式均风板以及设置在阶梯式均风板上的发热丝；所述阶梯式均风板上包括预热区、焊接区以及保温区，所述预热区、焊接区以及保温区依次设置于阶梯式均风板同一轴线上，且所述预热区上的网孔疏于焊接区以及保温区上网孔。本实用新型专利技术通过阶梯式均风板的设计，使设备的长度只有传统回流焊的1/5；升温速度比传统回流焊快6

【技术实现步骤摘要】
CSP在线智能回流焊


[0001]本技术涉及回流焊机
，尤其涉及一种CSP在线智能回流焊。

技术介绍

[0002]随着经济的飞速发展，社会不断进步，节能减排已经成为全球发展的必然趋势，对此社会已有广泛共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。LED在当今社会的应该极为广泛，节能空间大有可为。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种CSP在线智能回流焊，充分利用工厂现有资源，在不增加鼓风机，变频器，管道，控制系统的情况下仍能实现原有散热功能，效率更高，且更加节约成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种CSP在线智能回流焊，包括机箱、炉体以及输料装置，所述炉体位于机箱上，输料装置设置于炉体和机箱之间，用于输送物料，所述炉体内包括阶梯式均风板以及设置在阶梯式均风板上的发热丝；
[0005]所述阶梯式均风板上包括预热区、焊接区以及保温区，所述预热区、焊接区以及保温区依次设置于阶梯式均风板同一轴线上，且所述预热区上的网孔疏于焊接区以及保温区上网孔。
[0006]进一步地，于所述阶梯式均风板上还设置有回风网孔，所述回风网孔位于所述预热区、焊接区以及保温区两侧。
[0007]进一步地，于所述阶梯式均风板上还设置有挡风板，所述挡风板位于预热区前且面向机箱设置。
[0008]进一步地，所述阶梯式均风板以及发热丝设置于内胆内，于所述内胆外侧设置有外罩，外罩上设置有排风口和散热风扇。
[0009]进一步地，所述输料装置包括进料机构、出料机构以及导板，所述导板分别设置在进料装置的输入端以及出料装置的输出端。
[0010]进一步地，于所述机箱上还设置有回风挡板，所述回风挡板位于阶梯式均风板下方，用于包围处于焊接状态的料带。
[0011]进一步地，还包括操作平台，于所述操作平台上设置有触摸屏显示器，所述触摸屏显示器与PLC相连，用于控制整个焊接过程；于操作台上还设置有的与PLC连通的指示灯，用于指示回流焊机运行状态。
[0012]进一步地，所述输料装置由PLC依据步进驱动器驱动。
[0013]进一步地，还包括散热系统，所述散热系统包括滑动开关、调压器以及电磁阀，所述滑动开关位于气源和空气过滤器之间，用于控制气源输入；所述空气过滤器输出端依次连接有调压器、电磁阀和高温气管，用于将气体送入回流焊机内胆实现散热；所述滑动开关、调压器以及电磁阀均由PLC控制。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过阶梯式均风板的设计，使设备的长度只有传统回流焊的1/5；升温速度比传统回流焊快6
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10倍；物料在焊接过程中，可在任意时间段停止加热自动快速退出炉体，并且在二次进入炉体焊接时不影响焊接效果；使MiniLED回流焊机极大的节约了占地面积，在这种结构设计的基础上，得以实现的重复焊接工艺，很好的解决了LED生产流程中焊接环节的技术瓶颈。
附图说明
[0015]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0016]图1为一种CSP在线智能回流焊立体结构示意图。
[0017]图中标号：1
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导板、2
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料带、3
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进料机构、4
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回风挡板、5
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挡风板、6
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阶梯式均风板、7
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预热区、8
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焊接区、9
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回风网孔、10
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保温区、11
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拉手、12
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内胆、13
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发热丝、14
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外罩、15
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排风口、16
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出料机构、17
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构围板、18
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触摸屏显示器、19
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操作平台、20
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机箱。
具体实施方式
[0018]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0019]根据本技术的一实施方式结合图1示出。一种CSP在线智能回流焊，包括机箱20、炉体以及输料装置，炉体位于机箱20上，输料装置设置于炉体和机箱20之间，用于输送料带2，于炉体内安装有阶梯式均风板6，于阶梯式均风板6上方设置有发热丝13；
[0020]阶梯式均风板6为方形金属板，于阶梯式金属板中部设置有预热区7、焊接区8以及保温区10，上述预热区7、焊接区8以及保温区10位于同一轴线上且宽度相同，其宽度可与料带2相同或略宽于料带2以保证其能够对料带2完成预热和焊接等操作；于预热区7、焊接区8以及保温区10上均规则设置有网孔，且位于预热区7上的网孔疏于位于焊接区8和保温区10上的网孔。于阶梯式均风板6上还设置有回风网孔9，回风网孔9为长条状通孔，多个回风网孔9平行设置于上述预热区7、焊接区8以及保温区10两侧。
[0021]上述炉体包括内胆12以及外罩14，阶梯式均风板6以及发热丝13均设置于内胆12内，外罩14位于内胆12外侧，上述内胆12和外罩14同轴固定于机箱20上，于外罩14两侧对称设置有排风口15，排风口15为一中空结构且其与外罩14连通，因热量总会上升，可有效使得由内胆12以及焊接后的料带2上的热量得以从排风口15散出。于外罩14上设置有散热风扇，可进一步散出于外罩14内积聚的热量。为便于内胆12和外罩14的关闭和开启，于内胆12和外罩14的侧面分别设置有一拉手11，避免过热的内胆12和外罩14烫伤操作者。
[0022]输料装置包括进料机构3、出料结构以及导板1，导板1分别设置在进料装置的输入端以及出料装置的输出端，于机箱20上方设置有构围板17，导板1固定于构围板17上且导板1与构围板17成一定角度设置。上述进料机构3包括水平设置于机箱20上的导轨以及设置于导轨上的一对包胶轮，上述包胶轮与导轨的间距不大于料带2的厚度，则可实现由包胶轮带
动料带2运动。上述包胶轮由位于机箱20内的步进驱动器驱动其转动。
[0023]还包括有操作平台19，操作平台19设置于机箱20上且固定于构围板17侧面，于操作平台19上设置有若干按键、指示灯以及触摸屏显示器18，上述触摸屏显示器18与PLC连通，用于控制整个焊接过程，上述指示灯与PLC输出端连通，用于指示回流焊机运行状态。上述步进驱动器同样由PLC驱动。
[0024]本技术所提出的一种CSP在线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CSP在线智能回流焊，其特征在于，包括机箱(20)、炉体以及输料装置，所述炉体位于机箱(20)上，输料装置设置于炉体和机箱(20)之间，用于输送物料，所述炉体内包括阶梯式均风板(6)以及设置在阶梯式均风板(6)上的发热丝(13)；所述阶梯式均风板(6)上设置有预热区(7)、焊接区(8)以及保温区(10)，所述预热区(7)、焊接区(8)以及保温区(10)依次设置于阶梯式均风板(6)同一轴线上，且所述预热区(7)上的网孔疏于焊接区(8)以及保温区(10)上网孔。2.根据权利要求1所述的CSP在线智能回流焊，其特征在于，于所述阶梯式均风板(6)上还设置有回风网孔(9)，所述回风网孔(9)位于所述预热区(7)、焊接区(8)以及保温区(10)两侧。3.根据权利要求1所述的CSP在线智能回流焊，其特征在于，于所述阶梯式均风板(6)上还设置有挡风板(5)，所述挡风板(5)位于预热区(7)前且面向机箱(20)设置。4.根据权利要求1所述的CSP在线智能回流焊，其特征在于，所述阶梯式均风板(6)以及发热丝(13)设置于拉手(11)内，于所述拉手(11)外侧设置有外罩(14)，外罩(14)上设置有排风口(15)和散热风扇。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：符永胜，胡牛凡，张先文，舒恒，徐金宏，
申请(专利权)人：安徽广晟德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：