一种PCB板的焊接设备制造技术

本发明专利技术属于PCB板技术领域，具体为一种PCB板的焊接设备，其包括主箱体，所述主箱体的正面开设有横向的通槽，所述通槽的顶部固定安装有焊枪，所述主箱体的两侧均固定安装有第一支架，两个所述第一支架内均转动安装有第一主动转轴，且所述第一主动转轴的转动方向为逆时针，两个所述第一主动转轴之间缠绕有第一传送带，所述第一传送带的顶部表面固定安装有多个等距分布的夹持座，所述主箱体的背面固定安装有两个凹形放置杆，所述两个凹形放置杆内放置有料筒，所述料筒的底部为开口端且设置有盛料板，所述料筒的底部开设有螺纹槽，本发明专利技术可以自动将PCB板放入夹持座内，而且可以流水线式的进行加工，极大的增加了PCB板焊接的效率。极大的增加了PCB板焊接的效率。极大的增加了PCB板焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的焊接设备


[0001]本专利技术属于PCB板
，具体为一种PCB板的焊接设备。

技术介绍

[0002]印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
[0003]PCB板在生产的过程中通常需要对PCB板进行焊接加工，而现有的PCB板焊接的时候需要工作人员频繁的手动将PCB板放入夹具内，手动放置不仅增加了工作人员的工作量，而且严重的影响了焊接的效率，因此，需要一种可以自动上料的焊接设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种PCB板的焊接设备，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PCB板的焊接设备，包括主箱体，所述主箱体的正面开设有横向的通槽，所述通槽的顶部固定安装有焊枪，所述主箱体的两侧均固定安装有第一支架，两个所述第一支架内均转动安装有第一主动转轴，且所述第一主动转轴的转动方向为逆时针，两个所述第一主动转轴之间缠绕有第一传送带，所述第一传送带的顶部表面固定安装有多个等距分布的夹持座，所述主箱体的背面固定安装有两个凹形放置杆，所述两个凹形放置杆内放置有料筒，所述料筒的底部为开口端且设置有盛料板，所述料筒的底部开设有螺纹槽，所述盛料板的底部活动插接有向上的螺栓，且所述螺栓的顶部螺纹插接在螺纹槽内，所述夹持座右侧铰接有固定杆，且所述固定杆与夹持座之间固定安装有弹簧，所述盛料板的内开设有供固定杆穿过的活动槽。
[0006]进一步的，所述夹持座的底部固定安装有两个横向的支撑块，所述支撑块的顶部开设有凹槽，所述夹持座远离固定杆的一侧内嵌有滚轴，所述夹持座内设置有限位板，所述夹持座的内转动插接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹套接有两个相互远离且位于夹持座内的夹板，所述双向螺杆的一端位于夹持座外并固定安装有齿轮。
[0007]进一步的，所述料筒的背面固定安装有两个锥形放置杆，且两个所述锥形放置杆分别卡接在两个凹形放置杆内。
[0008]进一步的，所述主箱体通槽的内壁上固定安装有两个齿条方向相反的齿条板，且所述齿条板可以与齿轮在移动路线上相啮合。
[0009]进一步的，所述主箱体位于料筒的另一侧设置有两组第二支架，且两组所述第二支架内均转动安装有第二主动转轴，所述第二主动转轴之间缠绕有第二传送带，且所述第二传送带靠近第一传送带的一侧为向下倾斜。
[0010]进一步的，两组所述第二支架靠近主箱体的一组上固定安装有铲板，且所述铲板紧贴在夹持座的顶部。
[0011]进一步的，所述盛料板的顶部固定安装有多个等距分布的滚珠。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）、本专利技术可以在PCB板焊接的过程中自动上料，而且可以对上料后的PCB板进行固定，具体操作为，将需要焊接的PCB板依次堆放至料筒内，然后将调节螺栓，从而可以根据PCB板的厚度，将盛料板与料筒底部的间隙正好调整为PCB板的厚度，此时PCB板会正好至于盛料板上，此时启动第一主动转轴，第一主动转轴会带动第一传送带进行传送，当第一传送带上的夹持座经过盛料板下方的时候，夹持座上的固定杆会穿过盛料板并将盛料板上PCB板推至夹持座上，夹持座会继续进行传送，当夹持座经过第一个齿条板时，齿条板可以将双向螺杆进行顺时针转动，进而可以将夹板向内移动，进而对PCB板进行夹持，当夹持座传送至焊枪的正下方时，焊枪对夹持座上的PCB板进行焊接加工，加工完成后，夹持座继续传送，当经过第二个齿条板时，齿条板可以将双向螺杆进行逆时针转动，进而可以将夹板打开；2）、本专利技术可以将焊接完成后的PCB板进行自动取下和集中收集，具体操作为，夹持座传送到第二支架处时，第二支架上的铲板可以将夹持座顶部放置的PCB板铲至第二传送带上，然后通过第二传送带传送带准备好的PCB收纳设备内，铲板在铲起PCB板的过程中，夹持座上的支撑块会将PCB板与夹持座之间形成一定的缝隙，铲板会直接进入缝隙，进而将PCB铲起。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术正视的结构示意图；图2为本专利技术打孔平台侧视的局部结构示意图；图3为本专利技术打孔平台俯视的结构示意图；图4为本专利技术A放大的结构示意图；图5为本专利技术夹持座俯视的结构示意图；图6为本专利技术夹板的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例一，由图1
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6给出，本专利技术公开了一种PCB板的焊接设备，包括主箱体1，主箱体1的正面开设有横向的通槽，通槽的顶部固定安装有焊枪2，主箱体1的两侧均固定安装有第一支架6，两个第一支架6内均转动安装有第一主动转轴9，且第一主动转轴9的转动方向为逆时针，两个第一主动转轴9之间缠绕有第一传送带8，第一传送带8的顶部表面固定安装有多个等距分布的夹持座5，主箱体1的背面固定安装有两个凹形放置杆3，两个凹形放置杆3内放置有料筒4，料筒4的底部为开口端且设置有盛料板25，料筒4的底部开设有螺纹槽23，盛料板25的底部活动插接有向上的螺栓24，且螺栓24的顶部螺纹插接在螺纹槽23内，夹持
座5右侧铰接有固定杆14，且固定杆14与夹持座5之间固定安装有弹簧15，盛料板25的内开设有供固定杆14穿过的活动槽，工作人员可以根据PCB板的厚度来转动螺栓24，将盛料板25与料筒4底部的间隙正好调整为PCB板的厚度。
[0016]实施例二，在实施例一的基础上，夹持座5的底部固定安装有两个横向的支撑块13，支撑块13的顶部开设有凹槽19，夹持座5远离固定杆14的一侧内嵌有滚轴18，夹持座5内设置有限位板16，夹持座5的内转动插接有双向螺杆20，双向螺杆20的表面螺纹套接有两个相互远离且位于夹持座5内的夹板17，双向螺杆20的一端位于夹持座5外并固定安装有齿轮21。
[0017]实施例三，在实施例一的基础上，料筒4的背面固定安装有两个锥形放置杆10，且两个锥形放置杆10分别卡接在两个凹形放置杆3内，工作人员可以灵活便捷的安装和取下料筒4。
[0018]实施例四，在实施例一的基础上，主箱体1通槽的内壁上固定安装有两个齿条方向相反的齿条板7，且齿条板7可以与齿轮21在移动路线上相啮合，当夹持座5经过第一个齿条板7时，齿条板7可以将双向螺杆20进行顺时针转动，进而可以将夹板17向内移动，进而对PCB板进行夹持，当夹持座5经过第二个齿条板7时，齿条板7可以将双向螺杆20进行逆时针转动，进而可以将夹板17打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的焊接设备，包括主箱体（1），所述主箱体（1）的正面开设有横向的通槽，所述通槽的顶部固定安装有焊枪（2），其特征在于：所述主箱体（1）的两侧均固定安装有第一支架（6），两个所述第一支架（6）内均转动安装有第一主动转轴（9），且所述第一主动转轴（9）的转动方向为逆时针，两个所述第一主动转轴（9）之间缠绕有第一传送带（8），所述第一传送带（8）的顶部表面固定安装有多个等距分布的夹持座（5），所述主箱体（1）的背面固定安装有两个凹形放置杆（3），所述两个凹形放置杆（3）内放置有料筒（4），所述料筒（4）的底部为开口端且设置有盛料板（25），所述料筒（4）的底部开设有螺纹槽（23），所述盛料板（25）的底部活动插接有向上的螺栓（24），且所述螺栓（24）的顶部螺纹插接在螺纹槽（23）内，所述夹持座（5）右侧铰接有固定杆（14），且所述固定杆（14）与夹持座（5）之间固定安装有弹簧（15），所述盛料板（25）的内开设有供固定杆（14）穿过的活动槽，所述夹持座（5）的底部固定安装有两个横向的支撑块（13），所述支撑块（13）的顶部开设有凹槽（19），所述夹持座（5）远离固定杆（14）的一侧内嵌有滚轴（18），所述夹持座（5）内设置有限位板（16），所述夹持座（5）的内转动插接有双向螺杆（20），所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：南通东野光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：