一种复合刮板用芯部嵌件及具有其的复合刮板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合刮板用芯部嵌件及具有其的复合刮板，所述芯部嵌件采用金属材料一体成型，包括本体、及位于所述本体左右两端的端体，所述本体与所述端体之间具有垂直接合面，所述端体呈机翼状的弧形收缩结构自所述垂直接合面处向外收缩，所述端体包括第一下端面，所述第一下端面与水平面的夹角0

【技术实现步骤摘要】
一种复合刮板用芯部嵌件及具有其的复合刮板


[0001]本技术涉及输送机械
，具体而言，涉及一种复合刮板用芯部嵌件及具有其的复合刮板。

技术介绍

[0002]刮板输送设备是将刮板固定在链条上作为牵引构件，在中间槽内运送物料的连续运输机械，其具有运输能力大、适应环境广和维护简单等优点，被广泛应用于煤矿综采工作面中。在刮板输送设备中，刮板和压板、螺栓、螺母以及链条组成刮板链，刮板链是带动运输物料移动的直接执行部件。
[0003]目前，在煤机运输装备中，刮板均为低合金钢的整体锻造结构，其制造工艺为：模锻成型
→
机加工
→
热处理，使用材质一般为40Mn2或27SiMn，由此导致煤机运输装备自身重量大，电机负荷能耗很大一部分被煤机运输装备自身而消耗，限制了煤机运输装备的运输能力乃至整套采煤设备的生产效力；同时由于钢质刮板组件对煤机运输装备的底部磨损大，造成成套设备损坏严重，寿命短，生产效率低。
[0004]作为一种改良，煤机运输装备行业的大量研究人员也在研究将金属刮板改进为非金属材料与金属芯板复合型，生产工艺由原先的锻造机加工改为将锻造好的金属芯板置于模具中直接浇注非金属材料成型，由此降低煤矿用刮板输送设备的装机负载，并在很大程度上也确实满足了煤机装备轻量化的发展要求，但在使用效果上均不尽理想。例如，复合刮板自身结构强度偏低，且需经常运行在恶劣安装环境及复杂极端载荷工况下，在经一段时间使用后，其抗拉强度、耐磨性能、阻燃性能、抗静电性能等又会进一步大打折扣，并经常伴发输送运转不畅、局部磨损严重，严重时甚至还会引起链条的崩断，由此造成使用寿命严重不及预期。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种复合刮板用芯部嵌件，使得复合刮板在成型后，既能高效满足煤机装备轻量化的发展要求，又能同时保障其在经长时间使用后的使用效果，进而提高复合刮板使用寿命。
[0006]为解决上述第一方面技术问题，本技术提供了一种复合刮板用芯部嵌件，采用金属材料一体成型，包括本体、及位于所述本体左右两端的端体，所述本体与所述端体之间具有垂直接合面，所述端体呈机翼状的弧形收缩结构自所述垂直接合面处向外收缩，所述端体包括第一下端面，所述第一下端面与水平面的夹角0
°
<A<5
°
，且所述第一下端面与所述本体之间设置有第一避让空间。
[0007]优选地，所述本体下端面开设有沿所述本体长度方向呈贯穿设置的压板槽，所述垂直接合面的下缘与所述压板槽接合。
[0008]优选地，所述本体上端面开设有沿所述本体长度方向呈贯穿设置的减重槽，所述垂直接合面的上缘与所述减重槽接合。
[0009]优选地，所述减重槽两边为加强筋，所述加强筋在任意处的宽度相等。
[0010]优选地，所述减重槽包括位于其长度方向末端的尾槽，所述尾槽呈向内递缩设置。
[0011]优选地，所述尾槽在竖直面上的投影为等腰梯形，所述等腰梯形的上底长度小于下底长度。
[0012]优选地，所述端体包括首尾依次接合并构成封闭体的尾弧面、第一上端面、上弧面、所述垂直接合面、下弧面、所述第一下端面，所述下弧面位于所述第一避让空间上方。
[0013]优选地，所述第一上端面与水平面的夹角5
°
<B<15
°
，所述尾弧面与所述第一上端面的夹角45
°
<C<80
°
，所述尾弧面与所述第一下端面的夹角110
°
<D<160
°
，所述尾弧面的宽度为E，所述第一避让空间的高度为F、宽度为G，所述垂直接合面的高度为H，所述第一下端面的长度为M，所述第一上端面的长度为N，则E＝(0.8～1.2)*F，G＝(1～1.5)*F，H＝(3～5)*F，M＝(5～8)*F，N＝(0.7～0.9)*M。
[0014]优选地，所述端体各接合面之间均采用平滑弧度处理。
[0015]本技术要解决的技术问题还在于：第二方面提供了一种复合刮板，既能高效满足煤机装备轻量化的发展要求，又能同时保障其在经长时间使用后的使用效果，进而提高复合刮板使用寿命。
[0016]为解决上述第二方面技术问题，本技术提供了一种复合刮板，包括有第一方面任一实施例所述的复合刮板用芯部嵌件。
[0017]相对于现有技术而言，本技术所述的一种复合刮板用芯部嵌件及具有其的复合刮板具有以下有益效果：
[0018]1)使得复合刮板在成型后，既能高效满足煤机装备轻量化的发展要求，又能同时保障其在经长时间使用后的使用效果，进而提高复合刮板使用寿命；
[0019]2)复合刮板在成型后，其可以更好地与链条、压板、螺栓等原有匹配组装部件相适配，有助于减少相关配套设备的改造和相关专用安装工具的定制采购，降低生产成本。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例1
‑
2中所述的一种复合刮板用芯部嵌件的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1中所述的一种复合刮板用芯部嵌件的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例1中所述的一种复合刮板用芯部嵌件的仰视结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例1
‑
2中所述的一种复合刮板用芯部嵌件的左视结构示意图；
[0025]图5为图1中的一种端体其简化结构的尺寸标注示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
本体，11
‑
压板槽，12
‑
减重槽，121
‑
尾槽，13
‑
加强筋，131
‑
避让弧，14
‑
立链槽，15
‑
螺栓孔，2
‑
端体，21
‑
第一下端面，22
‑
下弧面，23
‑
第一上端面，24
‑
上弧面，25
‑
尾弧面，3
‑
垂直接合面，4
‑
第一避让空间。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、技术方案和优点更加清楚易懂，下面将结合附图及实施例，对本技术做进一步的详细说明。应当理解，本技术在此所描述的具体实施例仅是构成本技术的部分实施例，其仅用以解释本技术，并不构成对本技术的限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合刮板用芯部嵌件，其特征在于，采用金属材料一体成型，包括本体(1)、及位于所述本体(1)左右两端的端体(2)，所述本体(1)与所述端体(2)之间具有垂直接合面(3)，所述端体(2)呈机翼状的弧形收缩结构自所述垂直接合面(3)处向外收缩，所述端体(2)包括第一下端面(21)，所述第一下端面(21)与水平面的夹角0
°
<A<5
°
，且所述第一下端面(21)与所述本体(1)之间设置有第一避让空间(4)。2.根据权利要求1所述的一种复合刮板用芯部嵌件，其特征在于，所述本体(1)下端面开设有沿所述本体(1)长度方向呈贯穿设置的压板槽(11)，所述垂直接合面(3)的下缘与所述压板槽(11)接合。3.根据权利要求1所述的一种复合刮板用芯部嵌件，其特征在于，所述本体(1)上端面开设有沿所述本体(1)长度方向呈贯穿设置的减重槽(12)，所述垂直接合面(3)的上缘与所述减重槽(12)接合。4.根据权利要求3所述的一种复合刮板用芯部嵌件，其特征在于，所述减重槽(12)两边为加强筋(13)，所述加强筋(13)在任意处的宽度相等。5.根据权利要求3所述的一种复合刮板用芯部嵌件，其特征在于，所述减重槽(12)包括位于其长度方向末端的尾槽(121)，所述尾槽(121)呈向内递缩设置。6.根据权利要求5所述的一种复合刮板用芯部嵌件，其特征在于，所述尾槽(121)在竖直面上的投影为等腰梯形，所述等腰梯形的上底长度小于下底长度。7.根据权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦辉，辛同帅，赵玉，李平辉，张翅，张兴刚，
申请(专利权)人：洛阳双瑞橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：