复合体制造技术

本发明专利技术提供接合牢固、热循环性强的复合体。本发明专利技术的复合体（３）具有金属形成的实心长型体（２）和在由长型体的外侧向径向方向施加应力的状态下被固定的金属粉末的烧结体（１１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属或金属陶瓷的复合体。
技术介绍
在特开平11-149903号公报中所公开的高压放电灯中，在管状钼制电流贯通导体的前端安装钨电极，插入高压放电灯的发光管内。并且，在管状的电流贯通导体的外周上安装环状的含有钼金属陶瓷的封闭材料，通过烧结将电流贯通导体和封闭材料安装在发光管端部。在特开平7-192697号公报中所公开的陶瓷金属卤化物高压放电灯中，电流供给导体具有拥有较高熔点的第一部分和拥有较低熔点的第二部分，在这两部分相互对接的端部形成焊接接缝。并且，在高熔点的第一部分的前端上焊接有电极。
技术实现思路
但是，在特开平11-149903号公报中所公开的结构中，管状钼制电流贯通导体和钨电极的接合很困难。原因是，钼、钨均是高熔点金属，难以熔融，而且由于硬度高、具有脆性，因此，使它们具有高接合强度的接合工艺很难实施，导致高成本。同样，在特开平7-192697号公报中所公开的结构中，揭示了例如作为第一部分的钨和作为第二部分的钽的组合或者作为第一部分的钼和作为第二部分的铌的组合。这些材料均是高熔点金属，难以熔融，而且由于硬度高、具有脆性，因此，通过使它们具有高接合强度的对接而进行的接合工艺很难实施，导致高成本。在特开平11-149903号公报中所记载的情形下，为了抑制金属陶瓷封闭材料和电流贯通导体之间的热膨胀差、提高气密性，希望使用钼等来形成电流贯通导体。尽管考虑采用与电极相同的钨来形成管状的电流贯通导体，但这会使金属陶瓷封闭材料和电流贯通导体之间的热膨胀差增大，使它们之间的气密性有劣化的倾向。在特开平7-192697号公报中所记载的情况下，电流贯通导体插入陶瓷的引线套管(リ一ドスル一管)中，在第一部分和第二部分的边界部分熔融流入玻璃料材料，要求的接合技术能不产生过大热应力地密封粘合电流贯通导体。这样的工序要求严格控制工艺参数，存在合格率下降或工序成本提高的倾向。本专利技术的课题是提供接合牢固的、密着性高的长型体的复合体。本专利技术涉及一种复合体，其特征在于，具有由金属或者金属陶瓷构成的实心长型体和在该长型体的外侧上固定的至少含有金属粉末的成型体的烧结体。以下，参照适当附图，对本专利技术进行更详细说明。本专利技术中，首先准备例如如图1(a)、图1(b)所示的金属粉末(或者金属粉末和陶瓷粉末的混合物)的例如圆盘状成型体1。在成型体1上形成贯通孔1a。然后，如图1(c)所示，将金属或者金属陶瓷制的实心长型体2插入贯通孔1a。在该状态下使成型体1烧结，得到如图1(d)所示的复合体3。复合体3具有金属制的实心长型体2和安装在长型体2外周侧的圆盘状烧结体11，长型体2插入贯通孔11a。烧结过程中，成型体1产生烧成收缩，由此，长型体2的外表面和成型体贯通孔1a内表面之间，通过由烧结作用产生的紧固力和成型体1的烧结收缩作用而对长型体的外周面在径向上产生压缩应力，使烧结体11牢固地固定在长型体2的周缘。同样，在本专利技术中，首先准备例如如图2(a)、图2(b)所示的金属粉末(或者金属粉末和陶瓷粉末的混合物)的例如圆盘状成型体1。在成型体1上形成贯通孔1a。然后，如图2(c)所示，将金属或者金属陶瓷制的实心长型部件2a和2b插入贯通孔1a进行组合，使长型部件2a和2b的对接部位于成型体1的中央部。在该状态下使成型体1烧结，得到如图1(d)所示的复合体3。复合体3具有金属制的实心长型部件2a和2b，以及安装在长型部件2a和2b外周侧的圆盘状烧结体11，长型部件2a和2b插入贯通孔11a。烧结过程中，产生成型体1的烧成收缩，由此，长型部件2a和2b的外表面和成型体贯通孔1a内表面之间，通过由烧结作用产生的紧固力和成型体1的烧结收缩作用而对长型体的外周面在径向上产生压缩应力，使烧结体11牢固地固定在长型部件2a和2b的周缘上。根据这样的复合体，长型体2或者长型部件2a和2b与烧结体11的结合牢固，获得气密性，由于经历过成型体的烧结，因此热循环性也强。如果长型体2或者长型部件2a和2b为管状，则成型体1在烧成收缩时，长型体2或者长型部件2a和2b在径向上发生收缩变形，在径向上避开由成型体1的烧成收缩而施加的应力，因此无法得到牢固且气密性高的结合。附图说明图1中(a)是显示成型体1的截面图，(b)是成型体1的正面图，(c)是显示成型体1中插入了长型体2的状态的截面图，(d)是显示由(c)的组合体烧结得到的复合体3的截面图。图2中(a)是显示成型体1的截面图，(b)是成型体1的正面图，(c)是显示成型体1中插入了长型部件2a和2b的状态的截面图，(d)是显示由(c)的组合体烧结得到的复合体3的截面图。图3中(a)是显示管状成型体1A的截面图，(b)是显示成型体1中插入了长型体2的状态的截面图，(c)是显示由(b)的组装体烧结得到的复合体3A的截面图，(d)是其他复合体3B的截面图。图4中(a)、(b)、(c)是显示各成型体1B、1C、1D的截面图，(d)是显示长型体2上安装了成型体1C的状态的截面图，(e)是显示由成型体1C的烧结得到的复合体3C的截面图。图5中(a)、(b)、(c)、(d)分别是表示复合体3D、3E、3F和3G的截面图。图6中(a)、(b)、(c)分别是表示星形的复合体11F、11G、11H的正面图，(d)是表示复合体的截面图。图7是概要表示使用本专利技术得到的高压放电灯发光管的截面图，端部被焊接。图8是概要表示使用本专利技术得到的高压放电灯发光管的截面图，端部被封闭材料13密封。图9是概要表示没有使用本专利技术的高压放电灯发光管的截面图，电流贯通导体含有材质不同的部分14a、14b。图10是概要表示使用本专利技术得到的高压放电灯发光管的截面图。图11是概要表示使用本专利技术得到的高压放电灯发光管的截面图。图12是概要表示使用本专利技术得到的高压放电灯发光管的截面图。图13是概要表示使用本专利技术得到的高压放电灯发光管的截面图。图14是概要表示使用本专利技术得到的高压放电灯发光管的截面图。图15中(a)、(b)和(c)是概要表示高压放电发光管的组装工艺的截面图。图16中(a)、(b)和(c)是概要表示高压放电发光管的组装工艺的截面图。图17中(a)、(b)是表示各复合体3、3C的截面图，(c)是表示高压放电灯发光管的端部的截面图。图18中(a)是表示封闭部件的成型体1和电极成型体16的截面图，(b)是表示成型体1和16安装在电流贯通导体2上的状态的截面图，(c)是表示由(b)的成型体烧结得到的复合体的截面图，(d)是表示使用(c)的复合体而得到的高压放电灯发光管的端部结构的截面图。附图标记说明1、1A、1B、1C、1D成型体1a成型体的贯通孔2、2a、2b 长型部件3、3A、3B、3C、3D、3E、3F、3G复合体9发光容器10高压放电灯发光管11、11A、11B、11C、11D、11F、11G、11H烧结体11a 烧结体的贯通孔具体实施方式在优选的实施方式中，烧结体为圆盘状(参照图1或图2)或者管状。图3即表示做成管状的烧结体的例子。首先，准备如图3(a)、图3(b)所示的金属粉末(或者金属粉末和陶瓷粉末的混合物)的管状成型体1A。在成型体1A上形成贯通孔1a。然后，如图3(b)所示，将金属制的实心长型体2插入贯通孔1a。在该状态下使成型体1A烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合体，其特征在于：其具有由金属或者金属陶瓷形成的实心长型体和固定在该长型体的外侧的至少含有金属粉末的成型体的烧结体。

【技术特征摘要】
JP 2005-3-31 2005-1019281.一种复合体，其特征在于其具有由金属或者金属陶瓷形成的实心长型体和固定在该长型体的外侧的至少含有金属粉末的成型体的烧结体。2.根据权利要求1所述的复合体，其特征在于所述烧结体为圆盘状或管状。3.根据权利要求1或2所述的复合体，其特征在于所述长型体中，所述烧结体被固定的部分由同一材料形成。4.根据权利要求1或2所述的复合体，其特征在于所述长型体由多个长型部件形成，这些长型部件在长方向上连接时的连接部被所述烧结体固定。5.根据权利要求1～4中任何一项所述的复合体，其特征在于所述长型体起到作为电极和电流贯通导体的功能。6.根据权利要求5所述的复合体，其特征在于所述烧结体起到作为向发光管安装的安装部的功能。7.根据权利要求5所述的复合体，其特征在于所述烧结体起到作为电极辐射片的功能。8.根据权利要求5所述的复合体，其特征在于所述烧结体起到作为用于调节长型体直径的套筒的功能。9.根据权利要求5所述的复合体，其特征在于所述烧结体起到作为与...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边敬一郎，太田隆，新见德一，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]