一种电子陶瓷加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子陶瓷加工用抛光装置，包括抛光机机体、抛光机构、抛光液箱及抛光液喷头、电子陶瓷加工机构和碎屑收集机构，抛光机机体的横梁下壁设有驱动气缸一，驱动气缸一下方设有抛光盘，电机陶瓷加工机构具有2个，分别位于抛光机机体的两侧，电机陶瓷加工机构起到夹持及旋转管状电子陶瓷的作用，碎屑收集机构位于抛光机机体下方开设的容纳槽内，可用于收集电子陶瓷碎屑。本实用新型专利技术提供的一种电子陶瓷加工用抛光装置，可实现管状电子陶瓷均匀、完全的抛光，可将含碎屑的气体的尽可能地收集，收集过程中也防止碎屑堵塞。收集过程中也防止碎屑堵塞。收集过程中也防止碎屑堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种电子陶瓷加工用抛光装置


[0001]本技术涉及电子陶瓷产品
，尤其涉及一种电子陶瓷加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]电子陶瓷抛光是在电子陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去，磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸，现有的抛光装置通过转动料桶对浸有抛光液中的电子陶瓷进行抛光，电子陶瓷抛光过程中也会产生碎屑，很容易飞扬到外界环境中，无法很好及集中地对这些碎屑进行收集，已成为待解决的一个问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种电子陶瓷加工用抛光装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电子陶瓷加工用抛光装置，包括：
[0006]抛光机机体，所述抛光机机体是由机体座、设于所述机体座上的支柱、设于所述支柱上的横梁构成，所述机体座的中部下方开设有容置槽，机体座的中部上方开设有若干个上端、下端贯通的碎屑通孔，机体座的中部上端面为“V”形，两侧支柱上分别开设有管道通孔；
[0007]抛光机构，所述抛光机构是由固定设于横梁下壁的驱动气缸一、与驱动气缸一的气缸轴连接的抛光盘构成；
[0008]抛光液箱及抛光液喷头，所述抛光液箱固定设于横梁下壁，位于所述驱动气缸一侧，所述抛光液箱通过通液管道与抛光液喷头连接；
[0009]电子陶瓷加工机构，所述电机陶瓷加工机构具有2个，每一电机陶瓷加工机构是由固定设于抛光机机体上的驱动气缸二、与驱动气缸二的气缸轴连接的扩口形进气腔、与扩口形进气腔连接的电机、与电机的电机轴连接的夹持圆筒、设于夹持圆筒内壁两侧呈相对的弹簧、与弹簧固定连接的夹持卡爪构成，所述扩口形进气腔的扩口方向朝向外侧，扩口形进气腔内部为中空结构，扩口形进气腔的上端面、以及内侧端面分别开设有一个进气口、若干个出气口，进气口与进气软胶管连接且进气软胶管穿设过管道通孔与外界供气源连接，若干个出气口中上方部分出气口分别连接有朝向上方倾斜设置的分路气管，若干个出气口中下方部分出气口分别连接有朝向下方倾斜设置的分路气管，每一分路气管上连接有喷气嘴，弹簧处于自然状态时，两夹持卡爪之间的距离大于所述夹持圆筒内径的1/2，两个夹持圆筒分别位于所述碎屑通孔的两侧，弹簧处于拉伸状态时，管状电子陶瓷置于夹持圆筒的中央位置，管状电子陶瓷的侧端端口上方、下方分别卡接插入夹持卡爪，受弹性力固定，所述管状电子陶瓷的上方具有抛光盘、抛光液喷头；
[0010]碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的上壁开设
有若干个碎屑收集孔且若干个碎屑收集孔与碎屑收集箱内部相通，所述碎屑收集箱滑动置于所述容置槽内，若干个碎屑收集孔分别与若干个碎屑通孔相连通，所述碎屑收集箱的前端开设有气口且气口与碎屑收集箱内部相通。
[0011]优选的，还包括碎屑分拨机构，所述碎屑分拨机构包括弹簧、分拨主杆、分拨分杆、弹性球，弹簧通过分拨座固定设于所述碎屑通孔的底端内壁上，所述弹簧上端与分拨主杆连接，所述分拨主杆由上至下设有若干个倾斜向下设置的分拨分杆，每一分拨分杆的末端与弹性球连接，所述弹性球与所述碎屑通孔内壁正好接触。
[0012]优选的，所述弹性球为海绵球。
[0013]优选的，所述驱动气缸一的气缸轴通过连接块与所述抛光盘连接。
[0014]优选的，所述扩口形进气腔通过连接块与电机连接。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)可实现管状电子陶瓷均匀、完全的抛光；
[0017](2)可将含碎屑的气体的尽可能地收集，收集过程中也防止碎屑堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中的A部放大图；
[0020]图3为图1中的B部放大图；
[0021]图4为本技术的整体结构示意图；
[0022]图5为图4中的C部放大图。
[0023]图中：1、机体座；2、支柱；3、横梁；4、碎屑通孔；5、管道通孔；6、驱动气缸一；7、抛光盘；8、抛光液箱；9、抛光液喷头；10、驱动气缸二；11、扩口形进气腔；12、进气软胶管；13、夹持圆筒；14、弹簧；15、夹持卡爪；16、管状电子陶瓷；17、碎屑收集箱；18、碎屑收集孔；19、气口；20、分拨主杆；21、分拨分杆；22、弹性海绵球；23、分拨座；24、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
‑
5，一种电子陶瓷加工用抛光装置，包括抛光机机体、抛光机构、抛光液箱8及抛光液喷头9、电子陶瓷加工机构、碎屑收集机构和碎屑分拨机构。
[0029]本抛光机机体是由机体座1、设于机体座1上的支柱2、设于支柱2支柱上的横梁3构成，机体座1的中部下方开设有容置槽，机体座1的中部上方开设有若干个上端、下端贯通的碎屑通孔4，机体座1的中部上端面为“V”形，两侧支柱2上分别开设有管道通孔5。
[0030]抛光机构是由固定设于横梁下壁的驱动气缸一6、与驱动气缸一6的气缸轴连接的抛光盘7构成(驱动气缸一的气缸轴通过连接块与所述抛光盘连接)。
[0031]抛光液箱8固定设于横梁3下壁，位于驱动气缸一6侧，抛光液箱8通过通液管道与抛光液喷头9连接，通液管道上可设有电磁阀，可远程控制通液管道的通、闭。
[0032]电机陶瓷加工机构具有2个，每一电机陶瓷加工机构是由固定设于抛光机机体上的驱动气缸二10(驱动气缸二10下方具有气缸座)、与驱动气缸二10的气缸轴连接的扩口形进气腔11、与扩口形进气腔11连接的电机24(扩口形进气腔11通过连接块与电机24连接)、与电机24的电机轴连接的夹持圆筒13、设于夹持圆筒13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子陶瓷加工用抛光装置，其特征在于，包括：抛光机机体，所述抛光机机体是由机体座、设于所述机体座上的支柱、设于所述支柱上的横梁构成，所述机体座的中部下方开设有容置槽，机体座的中部上方开设有若干个上端、下端贯通的碎屑通孔，机体座的中部上端面为“V”形，两侧支柱上分别开设有管道通孔；抛光机构，所述抛光机构是由固定设于横梁下壁的驱动气缸一、与驱动气缸一的气缸轴连接的抛光盘构成；抛光液箱及抛光液喷头，所述抛光液箱固定设于横梁下壁，位于所述驱动气缸一侧，所述抛光液箱通过通液管道与抛光液喷头连接；电子陶瓷加工机构，所述电子陶瓷加工机构具有2个，每一电子陶瓷加工机构是由固定设于抛光机机体上的驱动气缸二、与驱动气缸二的气缸轴连接的扩口形进气腔、与扩口形进气腔连接的电机、与电机的电机轴连接的夹持圆筒、设于夹持圆筒内壁两侧呈相对的弹簧、与弹簧固定连接的夹持卡爪构成，所述扩口形进气腔的扩口方向朝向外侧，扩口形进气腔内部为中空结构，扩口形进气腔的上端面、以及内侧端面分别开设有一个进气口、若干个出气口，进气口与进气软胶管连接且进气软胶管穿设过管道通孔与外界供气源连接，若干个出气口中上方部分出气口分别连接有朝向上方倾斜设置的分路气管，若干个出气口中下方部分出气口分别连接有朝向下方倾斜设置的分路气管，每一分路气管上连接有喷气嘴，弹簧处于自然状态时，两夹持卡爪之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓云，方豪杰，贺亦文，李明晓，方美玲，
申请(专利权)人：湖南省程湘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：