一种陶瓷片成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷片成型设备，包括成型机体、上模固定部装置、下模固定部装置、升降部装置和转动部装置；上模固定部装置的顶壁与驱动气缸一的气缸轴固定连接，上模固定部装置的底壁固定设有上模件，下模固定部装置的中央位置开设有安装孔，升降部装置的驱动气缸二气缸轴与升降杆固定连接，升降杆与下模件固定连接，下模件匹配滑接于安装孔内，下模件与安装孔的上端面形成的容置空间构成陶瓷成型空间；转动部装置设于下模固定装置的侧端面中部，转动过程中实现陶瓷成型空间内进料和陶瓷片成型。本实用新型专利技术结构，可依次完成陶瓷粉末料的自动进料，已成型陶瓷片的自动出料。已成型陶瓷片的自动出料。已成型陶瓷片的自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷片成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷片设备
，尤其涉及一种陶瓷片成型设备。

技术介绍

[0002]压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来。
[0003]当电压作用于压电陶瓷时，就会随电压和频率的变化产生机械变形。另一方面，当振动压电陶瓷时，则会产生一个电荷。利用这一原理，当给由两片压电陶瓷或一片压电陶瓷和一个金属片构成的振动器，所谓叫双压电晶片元件，施加一个电信号时，就会因弯曲振动发射出超声波。相反，当向双压电晶片元件施加超声振动时，就会产生一个电信号。基于以上作用，便可以将压电陶瓷用作超声波传感器。
[0004]传统的压电陶瓷片成型装置在完成成型后，需要人工将压电陶瓷取出，或者借助机械设备将其取出而此类机械设备结构不够简易，不够自动化，影响压电陶瓷片的生产效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出的一种陶瓷片成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种陶瓷片成型设备，包括：
[0008]成型机体，所述成型机体由机体座、设于机体座上的四周机体杆、以及设于四周机体杆上的横杆构成，所述横杆顶壁固定设有驱动气缸一，所述驱动气缸一的气缸轴穿设过所述横杆；
[0009]上模固定部装置，所述上模固定部装置的四周均开设有孔，供四周机体杆穿设固定，所述上模固定部装置的顶壁与所述气缸轴固定连接，所述上模固定部装置的底壁固定设有上模件；
[0010]下模固定部装置，所述下模固定部装置的四周均开设有孔，供四周机体杆穿设固定，所述下模固定部装置的中央位置开设有上端、下端贯通的安装孔，所述下模固定部装置的顶壁、位于安装孔的一侧开设有斜滑槽，所述斜滑槽由内侧朝向外侧倾斜向下设置，所述斜滑槽的末端与斜滑道固定连接，所述斜滑道的底端伸入至陶瓷片收集装置的内部；
[0011]升降部装置，所述升降部装置包括驱动气缸二、升降杆和下模件，所述驱动气缸二固定设于所述成型机体的机体座上，所述驱动气缸二的气缸轴与所述升降杆固定连接，所述升降杆的上端与所述下模件固定连接，所述下模件匹配滑接于所述安装孔内，所述下模件与所述安装孔的上端面形成的容置空间构成陶瓷成型空间；
[0012]转动部装置，所述转动部装置包括电机、连接座、转动轴、连杆和出料筒，所述电机固定设于所述下模固定装置远离斜滑槽的另一侧端面中部，所述电机的电机轴与所述连接
座固定连接，所述连接座的两侧均固定设有转动轴，一侧转动轴末端与连杆固定连接，连杆转动至安装孔上方时，连杆位于安装孔的右侧区域内，另一侧转动轴末端与出料筒固定连接，出料筒转动至安装孔上方时，出料筒的出口不大于所述安装孔，所述出料筒的出口上设有电磁阀，所述出料筒内盛装有陶瓷粉末料。
[0013]优选的，所述安装孔的两侧内壁分别固定设有“L”形扣体，所述下模固定部装置的两侧底端固定设有扣脚，所述扣脚匹配卡设于所述“L”形扣体内。
[0014]优选的，还磁铁块一，所述下模件的周向侧端面开设有环槽，所述环槽内匹配卡接固定有磁铁块一。
[0015]优选的，还包括磁铁块二，所述连杆朝向斜滑槽的一侧端面上开设有方槽，所述方槽内匹配卡接固定有磁铁块二，所述磁铁块二与所述磁铁块一相互排斥。
[0016]优选的，所述出料筒的出口中心线与所述安装孔的中心线重合。
[0017]优选的，所述连杆底端与所述下模固定装置之间的间隙为1.5～ 10mm。
[0018]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)可实现陶瓷粉末料的自动进料；
[0020](2)可实现已成型陶瓷片的自动出料。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中的A部放大图；
[0023]图3为本技术的整体结构示意图；
[0024]图4为图3中的B部放大图。
[0025]图中：1、成型机体；2、上模固定部装置；3、下模固定部装置；4、驱动气缸一；5、上模件；6、安装孔；7、斜滑槽；8、斜滑道；9、陶瓷片收集装置；10、“L”形扣体；11、扣脚；12、驱动气缸二； 13、升降杆；14、下模件；15、磁铁块一；16、电机；17、连接座； 18、转动轴；19、连杆；20、出料筒；21、磁铁块二；22、电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
‑
4，一种陶瓷片成型设备，包括成型机体1、上模固定部装置2、下模固定部装置3、升降部装置和转动部装置。
[0031]成型机体1由机体座、设于机体座上的四周机体杆、以及设于四周机体杆上的横杆构成，横杆顶壁固定设有驱动气缸一4，驱动气缸一4的气缸轴穿设过横杆。
[0032]上模固定部装置2的四周均开设有孔，供四周机体杆穿设固定，上模固定部装置2的顶壁与气缸轴固定连接，上模固定部装置2的底壁固定设有上模件5。
[0033]下模固定部装置3的四周均开设有孔，供四周机体杆穿设固定，下模固定部装置3的中央位置开设有上端、下端贯通的安装孔6，下模固定部装置3的顶壁、位于安装孔6的一侧开设有斜滑槽7(斜滑槽7的前后端及右端均留有薄边沿部以防止成型后的陶瓷片飞出斜滑槽7)，斜滑槽7由内侧朝向外侧倾斜向下设置，斜滑槽7的末端与斜滑道8固定连接，斜滑道8的底端伸入至陶瓷片收集装置9的内部。
[0034]安装孔6的两侧内壁分别固定设有“L”形扣体10，下模固定部装置3的两侧底端固定设有扣脚11，扣脚11匹配卡设于“L”形扣体10内，以限制下行位置，保证容置空间的面积。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷片成型设备，其特征在于，包括：成型机体，所述成型机体由机体座、设于机体座上的四周机体杆、以及设于四周机体杆上的横杆构成，所述横杆顶壁固定设有驱动气缸一，所述驱动气缸一的气缸轴穿设过所述横杆；上模固定部装置，所述上模固定部装置的四周均开设有孔，供四周机体杆穿设固定，所述上模固定部装置的顶壁与所述气缸轴固定连接，所述上模固定部装置的底壁固定设有上模件；下模固定部装置，所述下模固定部装置的四周均开设有孔，供四周机体杆穿设固定，所述下模固定部装置的中央位置开设有上端、下端贯通的安装孔，所述下模固定部装置的顶壁、位于安装孔的一侧开设有斜滑槽，所述斜滑槽由内侧朝向外侧倾斜向下设置，所述斜滑槽的末端与斜滑道固定连接，所述斜滑道的底端伸入至陶瓷片收集装置的内部；升降部装置，所述升降部装置包括驱动气缸二、升降杆和下模件，所述驱动气缸二固定设于所述成型机体的机体座上，所述驱动气缸二的气缸轴与所述升降杆固定连接，所述升降杆的上端与所述下模件固定连接，所述下模件匹配滑接于所述安装孔内，所述下模件与所述安装孔的上端面形成的容置空间构成陶瓷成型空间；转动部装置，所述转动部装置包括电机、连接座、转动轴、连杆和出料筒，所述电机固定设于所述下模固定装置远离斜滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓云，方豪杰，贺亦文，李明晓，方美玲，
申请(专利权)人：湖南省程湘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：