本实用新型专利技术公开了一种电子陶瓷片烧结装置，其烧结柜体上设有电控柜，烧结柜体出口处设有出口封闭柜门，烧结柜体内壁上设有多层上下等间距的滑道组，放置盘两侧设有滑块，滑块滑动连接于滑道组内，放置盘设有烧结通孔，烧结通孔两侧设有限位孔，固定弧形板两侧设有连接板，连接板上设有沉头孔，固定弧形板上设有烧结通槽，沉头孔通过固定螺栓与限位孔相连，任意两个弧形陶瓷放置件构成一个整体，相对的连接板的面上设有螺纹孔，连接螺纹杆两端分别螺接于不同连接板的螺纹孔内，减小了弧形电子陶瓷片在烧结过后内径改变过多的可能性，减少了后续的打磨内壁步骤，有利于提高生产效率与烧结质量。烧结质量。烧结质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电子陶瓷片烧结装置
[0001]本技术涉及陶瓷烧结
，尤其是一种电子陶瓷片烧结装置。
技术介绍
[0002]电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。
[0003]在电子陶瓷中会根据实际需要，将电子陶瓷加工成不同形状，方便实际使用，大多数为垫片状、方形状与柱状等，在一些设备中，需要使用特制的弧形陶瓷片，因此烧结过程中，如何保证烧结出来的时候弧形陶瓷片的内径不改变，是大多数电子陶瓷生产企业需要解决的一个重大问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电子陶瓷片烧结装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种电子陶瓷片烧结装置，包括烧结柜体与出口封闭柜门，所述烧结柜体上设有电控柜，所述烧结柜体出口处设有出口封闭柜门，还包括弧形陶瓷片放置组件，
[0006]所述弧形陶瓷片放置组件包括放置盘、弧形陶瓷放置件、连接螺纹杆与固定螺栓，所述烧结柜体内壁上设有多层上下等间距的滑道组，所述放置盘两侧设有滑块，所述滑块滑动连接于滑道组内，所述放置盘设有多个等间距的烧结通孔，所述烧结通孔两侧设有多个等间距的限位孔，所述弧形陶瓷放置件包括连接板与固定弧形板，所述固定弧形板两侧设有连接板，所述连接板上设有沉头孔，所述固定弧形板上设有烧结通槽，所述沉头孔通过固定螺栓与限位孔相连，所述固定螺栓的上表面高度小于等于连接板的高度，任意两个所述弧形陶瓷放置件构成一个整体，相对的所述连接板的面上设有相匹配的螺纹孔，所述连接螺纹杆两端分别螺接于不同连接板的螺纹孔内。
[0007]优选地，所述弧形陶瓷放置件一端设有挡片。
[0008]优选地，所述放置盘上设有两个平行的限位柱，所述限位柱分别位于烧结通孔两端。
[0009]优选地，所述放置盘的下表面等于或者高于滑块的下表面，所述放置盘的上表面等于或者低于滑块的上表面。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术相比于现有技术，通过改变现有的电子烧结放置盘，通过搭配弧形陶瓷片内壁稳固件，减小了在烧结过后内径改变过多的可能性，减少了后续的打磨内壁步骤，有利于提高生产效率与烧结质量。
[0012]2.两个弧形陶瓷放置件的结合用语放置弧形电子陶瓷片，并配有螺纹杆，从而可以调节两个弧形陶瓷放置件之间的间距，从而适应不同高度的弧形电子陶瓷片的放置，增
大了应用的范围，节约了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的弧形陶瓷片放置组件立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的两个弧形陶瓷放置件装配立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的弧形陶瓷放置件立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0019]请参阅图1至图4所示，本技术提供如下技术方案：一种电子陶瓷片烧结装置，包括烧结柜体1与出口封闭柜门2，烧结柜体1上设有电控柜3，烧结柜体1出口处设有出口封闭柜门2，还包括弧形陶瓷片放置组件4，
[0020]弧形陶瓷片放置组件4包括放置盘41、弧形陶瓷放置件42、连接螺纹杆43与固定螺栓44，烧结柜体1内壁上设有多层上下等间距的滑道组11，放置盘41两侧设有滑块45，滑块45滑动连接于滑道组11内，放置盘41设有多个等间距的烧结通孔46，烧结通孔46两侧设有多个等间距的限位孔47，弧形陶瓷放置件42包括连接板421与固定弧形板422，固定弧形板422两侧设有连接板421，连接板421上设有沉头孔423，固定弧形板422上设有烧结通槽424，沉头孔423通过固定螺栓44与限位孔47相连，固定螺栓44的上表面高度小于等于连接板421的高度，任意两个弧形陶瓷放置件42构成一个整体，相对的连接板421的面上设有相匹配的螺纹孔425，连接螺纹杆43两端分别螺接于不同连接板421的螺纹孔425内。
[0021]本技术其中一个实施例为，弧形陶瓷放置件42一端设有挡片426，对弧形电子陶瓷片进行限位，可以防止在烧结过程中或者滑动过程中从弧形陶瓷放置件42上脱落。
[0022]本技术其中一个实施例为，放置盘41上设有两个平行的限位柱48，限位柱48分别位于烧结通孔46两端，对烧结通孔46的弧形陶瓷放置件42进行限位，防止在滑动过程中脱落。
[0023]本技术其中一个实施例为，放置盘41的下表面等于或者高于滑块45的下表面，放置盘41的上表面等于或者低于滑块45的上表面，方便滑入烧结柜体1内。
[0024]本技术工作原理：工作人员在烧结前根据需要烧结弧形电子陶瓷片的内径选择适合的弧形陶瓷放置件42，主要看固定弧形板422的外径是否与弧形电子陶瓷片的内径相同，并将任意两个弧形陶瓷放置件42通过连接螺纹杆43连接在一起，并根据弧形电子陶
瓷片的高度调节对应的间距，再将弧形电子陶瓷片放置在弧形陶瓷放置件42上，再通过连接螺纹杆43使得挡片426可以卡住弧形电子陶瓷片，再通过固定螺栓44连接限位孔47与沉头孔423将装好的整体与放置盘41相连，直到放置盘41放满为止，再将放置盘41通过滑块45滑入进烧结柜体1内，直到烧结柜体1内放满为止关闭出口封闭柜门2，打开电控柜3进行烧结，从而减小了在烧结过后弧形电子陶瓷的内径变小的可能性，提供了烧结质量，也避免了后期需要打磨内壁厚度的情况，提高了生产效率。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子陶瓷片烧结装置，包括烧结柜体与出口封闭柜门，所述烧结柜体上设有电控柜，所述烧结柜体出口处设有出口封闭柜门，其特征在于：还包括弧形陶瓷片放置组件，所述弧形陶瓷片放置组件包括放置盘、弧形陶瓷放置件、连接螺纹杆与固定螺栓，所述烧结柜体内壁上设有多层上下等间距的滑道组，所述放置盘两侧设有滑块，所述滑块滑动连接于滑道组内，所述放置盘设有多个等间距的烧结通孔，所述烧结通孔两侧设有多个等间距的限位孔，所述弧形陶瓷放置件包括连接板与固定弧形板，所述固定弧形板两侧设有连接板，所述连接板上设有沉头孔，所述固定弧形板上设有烧结通槽，所述沉头孔通过固定螺栓与限位孔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓云，方豪杰，贺亦文，李明晓，方美玲，
申请(专利权)人：湖南省程湘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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