本实用新型专利技术公开了一种电子陶瓷废料回收装置，包括清洗组件、回收组件、底座和电控柜；本实用新型专利技术中，通过清洗组件的设置，电子陶瓷废料从进料管进入清洗箱内，增压泵将自来水输送至清洗管内，通过清洗喷头将自来水喷向电子陶瓷废料，达到对电子陶瓷废料清洗的目的，便于进行电子陶瓷废料的清洗，有利于后续进行电子陶瓷废料的回收利用，清洗下的杂质和自来水通过滤网落到清洗箱内部的下方，便于通过排水管定期将杂质和自来水排出，保证清洗组件正常运行；电子陶瓷废料回收装置结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。便于市场推广与应用。便于市场推广与应用。
【技术实现步骤摘要】
一种电子陶瓷废料回收装置
[0001]本技术涉及电子陶瓷
，尤其涉及一种电子陶瓷废料回收装置。
技术介绍
[0002]电子陶瓷是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面广泛应用；
[0003]电子陶瓷废料需要回收处理，便于进行废料的回收利用，现有电子陶瓷废料回收装置不便于对废料进行清洗，不利于后续进行废料的回收利用，因此急需研制一种电子陶瓷废料回收装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有电子陶瓷废料回收装置不便于对废料进行清洗，不利于后续进行废料的回收利用，而提出的一种电子陶瓷废料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子陶瓷废料回收装置，包括清洗组件、回收组件、底座和电控柜，所述清洗组件安装在底座上方的一侧，所述回收组件安装在底座上方的另一侧，所述电控柜安装在回收组件背离清洗组件的一侧；
[0006]所述清洗组件包括清洗箱、进料管、滤网、安装板、清洗管、清洗喷头、增压泵、排水管和出料口，所述清洗箱安装在底座上方的一侧，所述进料管安装在清洗箱上方背离回收组件的一侧，所述滤网安装在清洗箱的内部，所述安装板安装在清洗箱上方的中间位置，所述清洗管安装在安装板的下方，所述清洗喷头采用多个，且清洗喷头安装在清洗管的下方，该清洗喷头位于滤网的上方，所述增压泵安装在清洗箱的上方，且增压泵的出水口通过管道与清洗管相连，所述排水管安装在清洗箱背离回收组件一侧的下方，所述出料口开设在清洗箱靠近回收组件的一侧，且出料口的下端与滤网靠近回收组件的一端平齐。
[0007]优选的，所述电控柜通过导线与市电相连，所述滤网的尺寸与清洗箱的尺寸匹配，且滤网采用倾斜设置，该滤网背离回收组件的一端高于滤网靠近回收组件的一端。
[0008]优选的，所述清洗喷头在清洗管的下方均匀分布，所述增压泵通过导线与电控柜相连，且增压泵的进水口通过管道与自来水源相连，所述排水管设置有阀门。
[0009]优选的，所述回收组件包括回收箱、进料口、导料板、第一破碎辊、第二破碎辊、出料管、导流板和驱动电机，所述回收箱安装在底座上方背离清洗箱的一侧，所述进料口开设在回收箱靠近清洗箱的一侧，所述导料板采用两个，且导料板安装在回收箱内部的两侧，该导料板位于进料口的下方；所述第一破碎辊和第二破碎辊通过轴套安装在回收箱内部的中间位置，且第一破碎辊和第二破碎辊位于导料板的下方，该第一破碎辊的主轴上安装有主动齿轮，其中第二破碎辊的主轴上安装有从动齿轮，所述驱动电机安装在回收箱的前侧，且驱动电机的输出轴通过联轴器与第一破碎辊的主轴相连，所述导流板采用两个，且导流板安装在回收箱内部下方的两侧，所述出料管安装在回收箱下方的中间位置，且出料管的下
端贯穿至底座的下方。
[0010]优选的，所述进料口与出料口对齐，且进料口的尺寸与出料口的尺寸匹配，所述导料板采用倾斜设置，且导料板相互靠近的一端向下倾斜，所述第一破碎辊的主动齿轮与第二破碎辊的从动齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述导流板采用倾斜设置，且导流板背离出料管一端的上方高于导流板靠近出料管一端的上方，所述驱动电机通过导线与电控柜相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，通过清洗组件的设置，电子陶瓷废料从进料管进入清洗箱内，增压泵将自来水输送至清洗管内，通过清洗喷头将自来水喷向电子陶瓷废料，达到对电子陶瓷废料清洗的目的，便于进行电子陶瓷废料的清洗，有利于后续进行电子陶瓷废料的回收利用，清洗下的杂质和自来水通过滤网落到清洗箱内部的下方，便于通过排水管定期将杂质和自来水排出，保证清洗组件正常运行；
[0014]2、本技术，通过回收组件的设置，清洗过的电子陶瓷废料通过出料口和进料口进入回收箱内，导料板对电子陶瓷废料进行导流，使电子陶瓷废料落至第一破碎辊和第二破碎辊之间，驱动电机带动第一破碎辊转动，第一破碎辊的主动齿轮带动第二破碎辊和从动齿轮转动，通过第一破碎辊和第二破碎辊将电子陶瓷废料粉碎，便于后续进行电子陶瓷废料的回收利用，导流板对粉碎的电子陶瓷废料进行导流，使粉碎的电子陶瓷废料全部从出料管排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的清洗组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的回收组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一破碎辊、第二破碎辊和驱动电机结构示意图。
[0019]图中：1、清洗组件；11、清洗箱；12、进料管；13、滤网；14、安装板；15、清洗管；16、清洗喷头；17、增压泵；18、排水管；19、出料口；2、回收组件；21、回收箱；22、进料口；23、导料板；24、第一破碎辊；25、第二破碎辊；26、出料管；27、导流板；28、驱动电机；3、底座；4、电控柜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种电子陶瓷废料回收装置，包括清洗组件1、回收组件2、底座3和电控柜4，清洗组件1安装在底座3上方的一侧，回收组件2安装在底座3上方的另一侧，电控柜4
安装在回收组件2背离清洗组件1的一侧；
[0023]本实施例中，清洗组件1包括清洗箱11、进料管12、滤网13、安装板14、清洗管15、清洗喷头16、增压泵17、排水管18和出料口19，清洗箱11安装在底座3上方的一侧，进料管12安装在清洗箱11上方背离回收组件2的一侧，滤网13安装在清洗箱11的内部，安装板14安装在清洗箱11上方的中间位置，清洗管15安装在安装板14的下方，清洗喷头16采用多个，且清洗喷头16安装在清洗管15的下方，该清洗喷头16位于滤网13的上方，增压泵17安装在清洗箱11的上方，且增压泵17的出水口通过管道与清洗管15相连，排水管18安装在清洗箱11背离回收组件2一侧的下方，出料口19开设在清洗箱11靠近回收组件2的一侧，且出料口19的下端与滤网13靠近回收组件2的一端平齐，电子陶瓷废料从进料管12进入清洗箱11内，增压泵17将自来水输送至清洗管15内，通过清洗喷头16将自来水喷向电子陶瓷废料，达到对电子陶瓷废料清洗的目的，便于进行电子陶瓷废料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子陶瓷废料回收装置，其特征在于，包括清洗组件(1)、回收组件(2)、底座(3)和电控柜(4)，所述清洗组件(1)安装在底座(3)上方的一侧，所述回收组件(2)安装在底座(3)上方的另一侧，所述电控柜(4)安装在回收组件(2)背离清洗组件(1)的一侧；所述清洗组件(1)包括清洗箱(11)、进料管(12)、滤网(13)、安装板(14)、清洗管(15)、清洗喷头(16)、增压泵(17)、排水管(18)和出料口(19)，所述清洗箱(11)安装在底座(3)上方的一侧，所述进料管(12)安装在清洗箱(11)上方背离回收组件(2)的一侧，所述滤网(13)安装在清洗箱(11)的内部，所述安装板(14)安装在清洗箱(11)上方的中间位置，所述清洗管(15)安装在安装板(14)的下方，所述清洗喷头(16)采用多个，且清洗喷头(16)安装在清洗管(15)的下方，该清洗喷头(16)位于滤网(13)的上方，所述增压泵(17)安装在清洗箱(11)的上方，且增压泵(17)的出水口通过管道与清洗管(15)相连，所述排水管(18)安装在清洗箱(11)背离回收组件(2)一侧的下方，所述出料口(19)开设在清洗箱(11)靠近回收组件(2)的一侧，且出料口(19)的下端与滤网(13)靠近回收组件(2)的一端平齐。2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷废料回收装置，其特征在于，所述电控柜(4)通过导线与市电相连，所述滤网(13)的尺寸与清洗箱(11)的尺寸匹配，且滤网(13)采用倾斜设置，该滤网(13)背离回收组件(2)的一端高于滤网(13)靠近回收组件(2)的一端。3.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷废料回收装置，其特征在于，所述清洗喷头(16)在清洗管(15)的下方均匀分布，所述增压泵(17)通过导线与电控柜(4)相连，且增压泵(17)的进水口通过管道与自来水源相连，所述排水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓云，方豪杰，贺亦文，李明晓，方美玲，
申请(专利权)人：湖南省程湘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。