一种提高环己烷分离效率的系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种提高环己烷分离效率的系统，包括粗环己烯储罐、环己烯分离塔、环己烯分离塔冷凝器、环己烯分离塔回流罐、环己烯精制塔，环己烯分离塔设有三个进料口、气相出口、液相出口及回料口，粗环己烯储罐通过管道和环己烯分离塔的三个进料口相连，环己烯分离塔的气相出口与环己烯分离塔冷凝器的进口相连，环己烯分离塔的液相出口通过管道和环己烯精制塔相连，环己烯分离塔冷凝器的出口通过管道与环己烯分离塔回流罐的进口相连，环己烯分离塔回流罐的出口通过管道和环己烯分离塔的回料口相连。回料口相连。回料口相连。

【技术实现步骤摘要】
一种提高环己烷分离效率的系统


[0001]本技术属于环己醇制备
，具体涉及一种提高环己烷分离效率的系统。

技术介绍

[0002]环己烯分离塔是一填料塔，装填有多层填料。通过萃取精馏对进料混合物中的环己烯（HE）和环己烷（HA）进行分离，塔底分离出HE，塔顶将精制纯度为90%以上的HA产品送出。
[0003]环己烯分离塔的分离效果直接决定了环己醇以及副产物环己烷的产量，因此如何操作好环己烯分离塔的萃取作业在环己醇工艺中起了至关重要的作用。随着市场对环己醇工艺的要求不断提高，优化工艺条件、降低生产成本、满足多元化市场的需求关系到环己醇工艺的经济效益。
[0004]环己烯分离塔的萃取精馏条件是由塔釜供给大量的热源（中压蒸汽SM）和塔顶足够的冷却回流提供的，经过对工艺操作条件的控制分离出环己烯（HE）和环己烷（HA），通过对操作效果的分析再进一步的优化操作，塔顶和塔顶的组分变化直接影响着HA和环己醇（NOL）的产量。由于被分离物进口单一，加上环己烯（HE）和环己烷（HA）的沸点相近对操作造成很大的难度，因此怎样控制塔的操作条件，得到最佳的分离效果成了首要难题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是保证提高环己烯分离塔的萃取效果，得到不同纯度环己烷（HA）的操作，提供一种提高环己烷分离效率的系统。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种提高环己烷分离效率的系统，包括粗环己烯储罐、环己烯分离塔、环己烯分离塔冷凝器、环己烯分离塔回流罐、环己烯精制塔，环己烯分离塔设有三个进料口、气相出口、液相出口及回料口，粗环己烯储罐通过管道和环己烯分离塔的三个进料口相连，环己烯分离塔的气相出口与环己烯分离塔冷凝器的进口相连，环己烯分离塔的液相出口通过管道和环己烯精制塔相连，环己烯分离塔冷凝器的出口通过管道与环己烯分离塔回流罐的进口相连，环己烯分离塔回流罐的出口通过管道和环己烯分离塔的回料口相连。
[0008]进一步地，所述粗环己烯储罐出口设有粗环己烯总管道，粗环己烯总管道的末端设有三个支管道，三个支管道上分别设有进料阀且三个支管道分别和环己烯分离塔的三个进料口相连，粗环己烯总管道上设有粗环己烯进料泵。
[0009]进一步地，环己烯分离塔由上塔、锥形过渡段和下塔组成，上塔的直径小于下塔，上塔、锥形过渡段和下塔的竖直高度比为8:1:48。
[0010]进一步地，所述上塔直径为3m，高度为12m，锥形过渡段竖直方向的高度为1.5m，下塔直径为4.2m，高度为72m，上塔填充有两层填料，下塔填充有八层填料，三个进料口自上而下分别设置在第六层填料、第七层填料、第八层填料的上部。
[0011]进一步地，环己烯分离塔回流罐的出口和环己烯分离塔的回料口之间的管道上设有回流泵。
[0012]进一步地，环己烯分离塔的液相出口和环己烯精制塔之间的管道上设有环己烯塔底泵。
[0013]进一步地，环己烯分离塔下部设有再沸器，再沸器的热源为中压蒸汽，放出热量后形成高温冷凝液。
[0014]对环己烯（HE）、环己烷（HA）进料口进行改造，由原有一层的基础上增加至三层。在保证塔底HE分离效果的情况下，可以根据后续工艺的要求精制出不同纯度的环己烷（HA）。经过对不同进料位置下的操作状况分析，塔顶可提纯出92%、95%、99%不同规格的环己烷（HA）产品。通过六年的实际生产，改造后环己烯分离塔的萃取精馏效果是非常明显的，并且在不同进料的工艺状况下可以节约1至2吨的蒸汽SM，降低了生产成本，经济效益可观。
[0015]本技术产生的有益效果是，在原有一层进料的工艺条件上进行改进，增加至三层不同的进料位置，并且在每股进料管线上增加阀门便于切换调整。经过多年的操作经验，形成了成熟的工艺技术。此项改进不仅能满足环己烷（HA）市场的不同需求，同时根据不同状况下塔的操作可以节省大量的热源（蒸汽SM），在满足市场要求的条件下，也降低了环己醇制备的生产成本。本技术的结构简单，操作方便，灵活运用，显著降低了生产成本，具有良好的经济和环境效益。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图，图中，1. 环己烯分离塔，2. 再沸器，3. 粗环己烯储罐，4. 第一进料阀，5.第二进料阀，6.第三进料阀，7. 环己烯分离塔冷凝器，8. 环己烯分离塔回流罐，9. 环己烯精制塔，10. 粗环己烯进料泵，11. 回流泵，12. 环己烯塔底泵，SM.中压蒸汽，CCH.高温冷凝液。
具体实施方式
[0017]下面结合具体附图对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不限于此。
[0018]一种提高环己烷分离效率的系统，如图1所示，包括粗环己烯储罐3、环己烯分离塔1、环己烯分离塔冷凝器7、环己烯分离塔回流罐8、环己烯精制塔9，环己烯分离塔1自上而下设有第一进料口、第二进料口、第三进料口、气相出口、液相出口及回料口，所述粗环己烯储罐3出口设有粗环己烯总管道，粗环己烯总管道的末端设有第一、第二、第三支管道，第一、第二、第三支管道上分别设有第一进料阀4、第二进料阀5、第三进料阀6，第一、第二、第三支管道分别和环己烯分离塔1的第一进料口、第二进料口、第三进料口相连，粗环己烯总管道上设有粗环己烯进料泵10，环己烯分离塔1的气相出口与环己烯分离塔冷凝器7的进口相连，环己烯分离塔1的液相出口通过管道和环己烯精制塔9相连，环己烯分离塔冷凝器7的出口通过管道与环己烯分离塔回流罐8的进口相连，环己烯分离塔回流罐8的出口通过管道和环己烯分离塔1的回料口相连。
[0019]环己烯分离塔1具体参数如下：
[0020]塔高：82.55m，直径：上部3m、下部4.2m；锥形过渡段竖直方向的高度为1.5m；
[0021]高度：直径3m段（即上塔）高度为12m，直径4.2m段（即下塔）高度为72m；
[0022]该塔为填料塔，共十层填料（M250Y型规整填料）；
[0023]直径3m段：填充有两层填料层，填料高度为3m，两层填料之间间隙为5m；
[0024]直径4.2m段：填充有八层填料，填料高度5.5m，填料置于填料支撑网上，填料支撑网之间的间距为9m；
[0025]第一进料口：自上而下第6层填料上部；
[0026]第二进料口：自上而下第7层填料上部；
[0027]第三进料口：自上而下第8层填料上部；
[0028]不同规格的环己烷：要求环己烷的纯度越高，则使用下部进料口。
[0029]环己烯分离塔回流罐8的出口和环己烯分离塔1的回料口之间的管道上设有回流泵11。
[0030]环己烯分离塔1的液相出口和环己烯精制塔9之间的管道上设有环己烯塔底泵12。
[0031]环己烯分离塔1下部设有再沸器2，再沸器2的热源为压力1.3MPa，温度230℃的中压蒸汽（SM），放出热量后形成高温冷凝液（CCH）。
[0032]所述粗环己烯储罐3含18%
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高环己烷分离效率的系统，其特征在于，包括粗环己烯储罐、环己烯分离塔、环己烯分离塔冷凝器、环己烯分离塔回流罐、环己烯精制塔，环己烯分离塔设有三个进料口、气相出口、液相出口及回料口，粗环己烯储罐通过管道和环己烯分离塔的三个进料口相连，环己烯分离塔的气相出口与环己烯分离塔冷凝器的进口相连，环己烯分离塔的液相出口通过管道和环己烯精制塔相连，环己烯分离塔冷凝器的出口通过管道与环己烯分离塔回流罐的进口相连，环己烯分离塔回流罐的出口通过管道和环己烯分离塔的回料口相连。2.根据权利要求1所述提高环己烷分离效率的系统，其特征在于，所述粗环己烯储罐出口设有粗环己烯总管道，粗环己烯总管道的末端设有三个支管道，三个支管道上分别设有进料阀且三个支管道分别和环己烯分离塔的三个进料口相连，粗环己烯总管道上设有粗环己烯进料泵。3.根据权利要求1或2所述提高环己烷分离效率的系统，其特征在于，环己烯分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，张乐，邹柯柯，张磊磊，孙维本，姜阅民，张炜鹏，李俊娜，何俊召，蒋珂，刘趁趁，
申请(专利权)人：河南神马尼龙化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：