本发明专利技术属于有机物分离技术领域，尤其是涉及一种水合法环己醇分离的节能装置及方法。它包括环己烯分离塔，所述的环己烯分离塔的底部连接环己烯回收塔，环己烯回收塔的顶部连接环己醇分离塔，环己醇分离塔连接水合反应器，所述的环己烯分离塔的顶部连接换热器的热侧进口，换热器的冷侧进口和冷侧出口都与环己醇分离塔的中下部连接。本发明专利技术在节省环己烯分离塔塔顶外加冷却负荷的同时，减少了环己醇分离塔的塔底再沸器外加热负荷，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种水合法环己醇分离的节能装置及方法
[0001]本专利技术属于有机物分离
，尤其是涉及一种水合法环己醇分离的节能装置及方法。
技术介绍
[0002]环己烯水合法为基础的己二酸、己内酰胺生产路线是目前工业生产中的主流工艺。环己烯的生产多采用苯的部分加氢，在加氢过程中除了生成环己烯之外还会生成少量环己烷。环己烯与环己烷、苯分离精制后与水反应即可生成环己醇。但是环己烯的水合反应单程转化率较低，一般在10％左右，所以大量未反应的环己烯需要与反应产物环己醇分离后再循环至水合反应，分离过程的能耗较高。
[0003]为了解决环己烯与环己醇分离过程能耗高的问题，专利CN104086371A公开一种环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法，采用变压二效精馏工艺来分离水合后的环己烯与环己醇，可以比传统的单塔环己烯/环己醇分离降低约30％的再沸器热负荷。但是一套精馏系统变成了两套，投资增加了操作也变复杂。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种水合法环己醇分离的节能装置。
[0005]本专利技术的另一目的是提供一种水合法环己醇分离的节能方法。
[0006]一种水合法环己醇分离的节能装置，包括环己烯分离塔，所述的环己烯分离塔的底部连接环己烯回收塔，环己烯回收塔的顶部连接环己醇分离塔，环己醇分离塔连接水合反应器，
[0007]所述的环己烯分离塔的顶部连接换热器的热侧进口，换热器的冷侧进口和冷侧出口都与环己醇分离塔的中下部连接。
[0008]在上述的水合法环己醇分离的节能装置中，所述的环己烯分离塔的底部连接环己烯回收塔的中部，环己烯回收塔的顶部连接环己醇分离塔的中上部。
[0009]一种水合法环己醇分离的节能方法，将含有环己烷和环己烯的混合物料输送至环己烯分离塔内，再向环己烯分离塔内加入溶剂进行萃取精馏，塔顶为环己烷产品，塔釜内为富含环己烯的溶剂基物流Ⅱ；
[0010]将溶剂基物流Ⅱ输送至环己烯回收塔内进行溶剂回收，塔顶得到富含环己烯的物流Ⅲ，塔釜内为富含溶剂的物流Ⅳ；
[0011]富含环己烯的物流Ⅲ送入到环乙醇分离塔内，在环乙醇分离塔上部形成富含环己烯的物流
Ⅶ
进入水合反应器内，其中一部分环己烯与水反应生成环己醇，未反应的环己烯与水分层，分离上层油相得到含有环己醇和环己烯的物流
Ⅷ
，水层留在水合反应器内继续水合反应；
[0012]物流
Ⅷ
回流至环己醇分离塔中下部，从环己醇分离塔的上部继续采出富含环己烯的物流
Ⅶ
，塔顶部采出副反应产生的轻组分物流
Ⅴ
，塔釜内为富含环己醇的物流
Ⅵ
；
[0013]将环己烯分离塔的塔顶气相物流Ⅰ作为热侧物流，在换热器中对环己醇分离塔的塔底物料进行加热蒸发，冷凝后的环己烷一部分形成物流
Ⅸ
排出，一部分回流至环己烯分离塔内。
[0014]在上述的水合法环己醇分离的节能方法中，所述环己烯分离塔的塔顶操作压力为100～300kPaA，所述环己烯分离塔塔顶温度为80～120℃；所述环己醇分离塔的塔顶操作压力为40～100kPaA，所述环己醇分离塔的塔釜温度为60～110℃。
[0015]在上述的水合法环己醇分离的节能方法中，所述环己烯分离塔的塔顶操作压力为130～250kPaA，所述环己烯分离塔塔顶温度为90～110℃；所述环己醇分离塔的塔顶操作压力为60～80kPaA，所述环己醇分离塔的塔釜温度为80～100℃；
[0016]在上述的水合法环己醇分离的节能方法中，所述环己烯分离塔的回流比为5～20。
[0017]在上述的水合法环己醇分离的节能方法中，所述溶剂中包括质量份数大于80％以上的N，N
‑
二甲基乙酰胺。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0019]1、本专利技术提供的环己醇分离的方法，在节省环己烯分离塔塔顶外加冷却负荷的同时，减少了环己醇分离塔的塔底再沸器外加热负荷，降低了能耗。
[0020]2、本专利技术与现有技术的流程基本相似，设备可在现有技术的基础上进行简单改造即可，控制和操作复杂程度相当。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是现有技术的结构示意图。
[0023]图中：环己烯分离塔1、环己烯回收塔2、环己醇分离塔3、水合反应器4、换热器6、冷凝器10。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例提供了一种一种水合法环己醇分离的节能装置，包括环己烯分离塔1，所述的环己烯分离塔1的底部连接环己烯回收塔2，环己烯回收塔2的顶部连接环己醇分离塔3，环己醇分离塔3连接水合反应器4，所述的环己烯分离塔1的顶部连接换热器6的热侧进口，换热器6的冷侧进口和冷侧出口都与环己醇分离塔3的中下部连接。换热器可根据换热量，选择市售的换热器，如板式换热器，列管式换热器等。
[0027]在本实施例中，通过环己烯分离塔1塔顶连接换热器，使塔顶气相物流Ⅰ也即气相环己烷与环己醇分离塔3塔底物流进行热交换，之后气相环己烷形成液相，环己醇分离塔3塔底物流被加热。这样一方面节省了气相环己烷冷却需要在环己烯分离塔1塔顶增加冷凝器，另一方面减少了环己醇分离塔的塔底再沸器外加热负荷，降低了能耗。
[0028]优选方案，环己烯分离塔1的底部连接环己烯回收塔2的中部，环己烯回收塔2的顶部连接环己醇分离塔3的中上部。
[0029]本领域技术人员应当理解，环己烯分离塔1、环己烯回收塔2和环己醇分离塔3包括了塔顶冷凝罐、回流泵和再沸器，此为本领域的公知常识，此处不再赘述。
[0030]实施例2
[0031]本实施例基于实施例1提供的装置，提供了一种水合法环己醇分离的节能方法，将含有环己烷和环己烯的混合物料5输送至环己烯分离塔1内，再向环己烯分离塔1内加入溶剂进行萃取精馏，塔顶为环己烷产品，塔釜内为富含环己烯的溶剂基物流Ⅱ；
[0032]将溶剂基物流Ⅱ输送至环己烯回收塔2内进行溶剂回收，塔顶得到富含环己烯的物流Ⅲ，塔釜内为富含溶剂的物流Ⅳ；
[0033]富含环己烯的物流Ⅲ送入到环乙醇分离塔3内，在环乙醇分离塔3上部形成富含环己烯的物流
Ⅶ
进入水合反应器4内，其中一部分环己烯与水反应生成环己醇，未反应的环己烯与水分层，分离上层油相得到含有环己醇和环己烯的物流
Ⅷ
，水层留在水合反应器4内继续水合反应；
[0034]物流
Ⅷ
回流至环己醇分离塔3中下部，从环己醇分离塔3的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水合法环己醇分离的节能装置，包括环己烯分离塔(1)，所述的环己烯分离塔(1)的底部连接环己烯回收塔(2)，环己烯回收塔(2)的顶部连接环己醇分离塔(3)，环己醇分离塔(3)连接水合反应器(4)，其特征在于，所述的环己烯分离塔(1)的顶部连接换热器(6)的热侧进口，换热器(6)的冷侧进口和冷侧出口都与环己醇分离塔(3)的中下部连接。2.根据权利要求1所述的水合法环己醇分离的节能装置，其特征在于，所述的环己烯分离塔(1)的底部连接环己烯回收塔(2)的中部，环己烯回收塔(2)的顶部连接环己醇分离塔(3)的中上部。3.一种采用权利要求1
‑
2任意一项的水合法环己醇分离的节能装置的水合法环己醇分离的节能方法，其特征在于，将含有环己烷和环己烯的混合物料(5)输送至环己烯分离塔(1)内，再向环己烯分离塔(1)内加入溶剂进行萃取精馏，塔顶为环己烷产品，塔釜内为富含环己烯的溶剂基物流Ⅱ；将溶剂基物流Ⅱ输送至环己烯回收塔(2)内进行溶剂回收，塔顶得到富含环己烯的物流Ⅲ，塔釜内为富含溶剂的物流Ⅳ；富含环己烯的物流Ⅲ送入到环乙醇分离塔(3)内，在环乙醇分离塔(3)上部形成富含环己烯的物流
Ⅶ
进入水合反应器(4)内，其中一部分环己烯与水反应生成环己醇，未反应的环己烯与水分层，分离上层油相得到含有环己醇和环己烯的物流
Ⅷ
，水层留在水合反应器(4)内继续水合反应；物...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛春方，王卫华，
申请(专利权)人：杭州浥能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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