一种二氯丙醇盐酸共沸液的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种二氯丙醇盐酸共沸液的分离装置，主要包括：外蒸釜、分液釜、水相中转罐、浓缩釜、盐液中转罐、冷凝塔、共沸液中转罐和浓缩水储罐。本发明专利技术提供了一种使用无机盐盐析的方式分离二氯丙醇盐酸共沸液的装置，与传统使用有机带水剂的装置方法相比，更加安全环保。本装置经分离处理，能回收共沸物中95%的二氯丙醇产品，且纯度＞99%，同时分离出的全部氯化氢经干燥处理回用，可有效降低生产成本。本装置通过对无机盐处理循环使用，进一步降低生产成本，且整个过程无三废产生，安全环保，利于工业化推广。利于工业化推广。利于工业化推广。

【技术实现步骤摘要】
一种二氯丙醇盐酸共沸液的分离装置


[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种二氯丙醇盐酸共沸液的分离装置。

技术介绍

[0002]目前环氧氯丙烷生产方法主要有3种：以丙烯为原料的丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和以甘油为原料的甘油氯化法。三种方法的中间产物都会形成二氯丙醇
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氯化氢的共沸物。使用二氯丙醇氯化氢混合水溶液与氢氧化钙，氢氧化钠发生皂化反应制备环氧氯丙烷过程时，共沸物中的氯化氢会与碱液发生中和反应，导致皂化过程耗碱量偏高，生成大量的氯化盐，同时污水污染严重。如果可以分离出二氯丙醇
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氯化氢共沸物中的二氯丙醇，将有效解决上述的问题。
[0003]目前分离二氯丙醇
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氯化氢共沸物的方法主要是使用烷烃类有机溶剂进行萃取分离。江苏扬农化工集团有限公司在专利CN200610161842.0中公开了一种从二氯丙醇盐酸溶液中萃取分离二氯丙醇的方法，使用卤代烃类、芳香醚类、磷酸酯类烷烃类有机溶剂作为萃取剂分离提纯二氯丙醇。上海氯碱化工股份有限公司在专利CN200910046282.8中公开了二氯丙醇盐酸水溶液制备环氧氯丙烷的方法，采用醇类、芳烃类或醚类等烷烃类有机溶剂，萃取提纯二氯丙醇。使用烷烃类有机溶剂萃取分离一般需要多级萃取，需要增加多级萃取设备，操作工序相对繁琐，造成了资源浪费和环境污染，大大增加了生产成本。我公司公开的专利申请CN109134197A和CN109232183A分别用烷基类和酯、醚类有机共沸剂从二氯丙醇盐酸共沸液中分离二氯丙醇，分离效率高，操作简单，共沸剂均可循环利用，但由于共沸剂本身为有机物，有一定安全隐患和环境污染隐患。为此，本专利技术提供了一种利用无机盐分离二氯丙醇盐酸共沸液的装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种二氯丙醇盐酸共沸液的分离装置，是用饱和氯化钙盐析法先分离氯化氢，破坏三元共沸体系，进一步分离出二氯丙醇的装置。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种二氯丙醇盐酸共沸液的分离装置，具体包括：外蒸釜（1）、分液釜（2）、水相中转罐（3）、浓缩釜（4）、盐液中转罐（5）、冷凝塔（6）、共沸液中转罐（7）和浓缩水储罐（8），其特征是，所述外蒸釜上端设有共沸液进口（101）、盐液进口（102）和出气口（103），下端设有出液口（104），外壁设有管壳式恒温换热器（9），所述共沸液进口与上游共沸液储罐连接，并串联有阀门、传输泵和电子流量计；
[0007]所述分液釜上端设有进液口（201），下端设有出液口（202），所述进液口与外蒸釜出液口（104）通过管线连接，并串联有阀门和传输泵，所述出液口通过三通分别与二氯丙醇传输管道和水相中转罐水相进口（301）连接，并分别串联有阀门和传输泵；
[0008]所述水相中转罐上端设有水相进口（301），下端设有水相出口（302），所述水相出
口（302）连接浓缩釜（4）；
[0009]所述浓缩釜上端设有盐液进口（401）和出气口（402）下端设有盐液出口（403），外壁设有有管壳式恒温换热器（10），所述盐液进口（401）与水相中转罐水相出口（302）通过管线连接，并串联有阀门、传输泵和电子流量计，所述出气口（402）连接浓缩水储罐，所述盐液出口连接无机盐盐液中转罐；
[0010]所述盐液中转罐上端设有盐液进口（501）和盐投放口（502），下端设有盐液出口（503），所述盐液进口（501）与浓缩釜盐液出口（403）通过管线连接，并串联有阀门和传送泵，所述盐投放口（502）连接固体物料投放装置，所述盐液出口（503）与外蒸釜盐液进口（102）通过管线连接，并串联有阀门、传输泵和电子流量计；
[0011]所述冷凝塔侧部设有进气口（601），上端设有出气口（602），下端设有出液口（603），所述进气口连接外蒸釜出气口（103），所述出气口连接氯化氢传输管道；
[0012]所述共沸液中转罐上端设有进液口（701），下端设有出液口（702），所述进液口连接冷凝塔出液口（603），所述出液口连接其余并联的外蒸釜；
[0013]所述浓缩水储罐上端设有进气口（801），下端设有出水口（802），所述进气口连接浓缩釜出气口（402），所述出水口连接降解装置。
[0014]进一步的，所述管壳式恒温换热器（9）和（10）上端蒸汽进口（901）和（1001）均与蒸汽供气管道连接，下端蒸汽出口（902）和（1002）均与蒸汽回气管道连接，并串联有阀门。
[0015]进一步的，所述外蒸釜和分液釜根据实际需求多个并联。
[0016]进一步的，所述降解装置为生物降解或芬顿降解装置。
[0017]进一步的，所述冷凝塔出气口与氯化氢传输管道连接的管线上串联有干燥装置，所述干燥装置可多个并联，干燥方式为干燥剂干燥。
[0018]进一步的，其余所述管线均串联有阀门。
[0019]本专利技术有益效果为：
[0020]本专利技术提供了一种使用无机盐盐析的方式分离二氯丙醇盐酸共沸液的装置，与传统使用有机带水剂的装置方法相比，更加安全环保。本装置经分离处理，能回收共沸物中95%的二氯丙醇产品，且纯度＞99%，同时分离出的全部氯化氢经干燥处理回用，可有效降低生产成本。本装置通过对无机盐处理循环使用，进一步降低生产成本，且整个过程无三废产生，安全环保，利于工业化推广。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图。
[0022]图1中：1、外蒸釜，101、共沸液进口，102、盐液进口，103出气口，104、出液口，2、分液釜，201、进液口，202、出液口，3、水箱中转罐，301、水相进口，302、水相出口，4、浓缩釜，401盐液进口，402、出气口，403、盐液出口，5、盐液中转罐，501盐液进口，502、盐投放口，503、盐液出口，6、冷凝塔，601、进气口，602、出气口，603、出液口，7、共沸液中转罐，701、进液口，702、出液口，8、浓缩水储罐，801、进气口，802、出水口，9、管壳式恒温换热器，901、蒸汽进口，902、蒸汽出口，10、管壳式恒温换热器，1001、蒸汽进口，1002、蒸汽出口。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式和附图说明对本技术进行进一步说明。
[0024]设备使用时，按以下步骤进行二氯丙醇盐酸共沸液的分离：
[0025]步骤一：将410.4kg含二氯丙醇25.7%的二氯丙醇盐酸共沸物由共沸液进口（101）转入外蒸釜内，同时由盐酸进口（102）向外蒸釜内加入质量分数45%的氯化钙水溶液410kg，由冷凝塔出气口（602）向体系中按100L/min的流量通入氮气置换空气，开启外蒸釜搅拌、冷凝塔（6），通过管壳式恒温换热器（9）提升外蒸釜内温度至105
±
5℃，开始外蒸。外蒸气体由进气口（601）进入冷凝塔分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氯丙醇盐酸共沸液的分离装置，其特征在于,具体包括：外蒸釜（1）、分液釜（2）、浓缩釜（4）和冷凝塔（6）;所述的外蒸釜(1)、分液釜（2）、浓缩釜（4）依次连通；所述的浓缩釜盐液出口（403）与外蒸釜盐液进口（102）连通；所述的冷凝塔进气口（601）与外蒸釜出气口（103）连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的分液釜（2）和浓缩釜（4）之间设有水箱中转罐（3）；浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：程终发，王宁宁，宋盟盟，
申请(专利权)人：山东泰和水处理科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：