一种玻璃纤维丝绕丝分切装置，包括：绕丝机构；进丝机构，设于绕丝机构的一侧；绕丝机构用于卷芯的内撑固定以及绕丝操作，进丝机构用于玻璃纤维丝进丝时的限位以及玻璃丝的断连。本实用新型专利技术在编织带编织生产时，方便进行玻璃纤维丝的绕丝操作，在绕丝时，能够避免出现绞丝的现象，同时方便对玻璃纤维丝进行剪断，具有较强的实用性。有较强的实用性。有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维丝绕丝分切装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维丝编织带加工设备相关
，尤其涉及一种玻璃纤维丝绕丝分切装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。
[0003]玻璃纤维具有上述性能常被编织为编织带，该编织带主要缠绕在变压器的外侧，用于变压器主要部件的内层缓冲时防护。
[0004]而为了方便玻璃纤维丝的运输，因此将玻璃纤维丝缠绕在一个较大缠线轮上，而编织带是由若干根玻璃纤维丝编织而成，因此在具体的编织过程中需要将玻璃纤维丝缠绕在较小的卷芯上，这种方式方便进行玻璃纤维丝编织时的输送，而现有的缠线装置存在着不方便进行卷芯的固定，同时在缠线过程中缺少必要的限位机构，从而出现绞丝的现象，同时也不方便进行玻璃纤维丝的剪断操作。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种玻璃纤维丝绕丝分切装置，以解决上述现有技术的不足，在编织带编织生产时，方便进行玻璃纤维丝的绕丝操作，在绕丝时，能够避免出现绞丝的现象，同时方便对玻璃纤维丝进行剪断，具有较强的实用性。
[0006]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0007]一种玻璃纤维丝绕丝分切装置，包括：
[0008]绕丝机构，包括底板，底板向下延伸地设有四根支撑柱，每对支撑柱的下端均设有支板，底板安装有绕丝电机，绕丝电机的输出轴安装有转动盘，转动盘外弧壁呈圆周阵列地设有外伸支板，外伸支板上端均开口地成形有T形槽，T形槽的另一端延伸至转动盘，T形槽均设有滑块，滑块上端均设有安装下板，安装下板均向上延伸地设有内撑板，内撑板的内侧均内延伸地设有一对弹簧，转动盘向上延伸且同心的设有中柱，弹簧的另一端均设于中柱；
[0009]进丝机构，设于绕丝机构的一侧；
[0010]绕丝机构用于卷芯的内撑固定以及绕丝操作，进丝机构用于玻璃纤维丝进丝时的限位以及玻璃丝的断连。
[0011]进一步地，内撑板的外壁为弧面。
[0012]进一步地，内撑板的外壁设有防滑橡胶垫。
[0013]进一步地，进丝机构包括安装于底板一侧的内安板，内安板向外延伸地设有外凸座，外凸座向上延伸地设有一对上延导柱，上延导柱的上端设有上板，上板的下侧与外凸座的上侧均设有轴承座，上板安装有进丝电机，进丝电机的输出轴连接有进丝丝杆，进丝丝杆的两端均设于轴承座，进丝丝杆旋有进丝座，进丝座的一端设有第一安装板，第一安装板向外延伸地设有外伸杆，外伸杆的外侧端设有限位环。
[0014]进一步地，进丝座的外壁安装有后板，后板的上下两端均安装有分切气缸，分切气缸的活动端均设有外伸下板，外伸下板向下延伸地设有分切刀，位于上端的分切刀的下端为刃部，位于下端的分切刀的上端为刃部，分切刀的另一端延伸至限位环处。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术在编织带编织生产时，方便进行玻璃纤维丝的绕丝操作，在绕丝时，能够避免出现绞丝的现象，同时方便对玻璃纤维丝进行剪断，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0018]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0019]图3示出了A处放大图。
[0020]图4示出了B处放大图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0027]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
图4所示，一种玻璃纤维丝绕丝分切装置，包括：绕丝机构1和进丝机构2，进丝机构2，设于绕丝机构1的一侧；绕丝机构1用于卷芯的内撑固定以及绕丝操作，进丝机构2用于玻璃纤维丝进丝时的限位以及玻璃丝的断连。
[0030]绕丝机构1包括底板10，底板10向下延伸地设有四根支撑柱11，每对支撑柱11的下端均设有支板12，底板10安装有绕丝电机13，绕丝电机13的输出轴安装有转动盘14，转动盘14外弧壁呈圆周阵列地设有外伸支板15，外伸支板15上端均开口地成形有T形槽150，T形槽150的另一端延伸至转动盘14，T形槽150均设有滑块16，滑块16上端均设有安装下板17，安装下板17均向上延伸地设有内撑板18，内撑板18的内侧均内延伸地设有一对弹簧19，转动盘14向上延伸且同心的设有中柱190，弹簧19的另一端均设于中柱190。其中，内撑板18的外壁为弧面。内撑板18的外壁设有防滑橡胶垫。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维丝绕丝分切装置，其特征在于，包括：绕丝机构（1），包括底板（10），底板（10）向下延伸地设有四根支撑柱（11），每对支撑柱（11）的下端均设有支板（12），底板（10）安装有绕丝电机（13），绕丝电机（13）的输出轴安装有转动盘（14），转动盘（14）外弧壁呈圆周阵列地设有外伸支板（15），外伸支板（15）上端均开口地成形有T形槽（150），T形槽（150）的另一端延伸至转动盘（14），T形槽（150）均设有滑块（16），滑块（16）上端均设有安装下板（17），安装下板（17）均向上延伸地设有内撑板（18），内撑板（18）的内侧均内延伸地设有一对弹簧（19），转动盘（14）向上延伸且同心的设有中柱（190），弹簧（19）的另一端均设于中柱（190）；进丝机构（2），设于绕丝机构（1）的一侧；绕丝机构（1）用于卷芯的内撑固定以及绕丝操作，进丝机构（2）用于玻璃纤维丝进丝时的限位以及玻璃丝的断连。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝绕丝分切装置，其特征在于，内撑板（18）的外壁为弧面。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝绕丝分切装置，其特征在于，内撑板（18）的外壁设有防滑橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁军，
申请(专利权)人：绵阳中恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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