一种玻璃纤维丝缠丝装置制造方法及图纸

一种玻璃纤维丝缠丝装置，包括：底板；绕丝组件，驱动组件，设于绕丝组件的外伸杆端；增阻组件，设于绕丝组件的增阻盘端；驱动组件用于驱动绕丝组件进行转动，以使绕丝组件进行纤维丝的缠绕，增阻组件作用于绕丝组件的另一端，用于控制绕丝组件纤维丝输送时的速度。本实用新型专利技术方便进行纤维丝的缠丝操作，方便进行缠丝和输送模式的切换，在输送时能够控制输送的速度，从而确保纤维丝能够处于张紧的状态，从而避免出现绞丝的现象，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维丝缠丝装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维丝编织带编织设备相关
，尤其涉及一种玻璃纤维丝缠丝装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。
[0003]玻璃纤维具有上述性能常被编织为编织带，该编织带主要缠绕在变压器的外侧，用于变压器主要部件的内层缓冲时防护。
[0004]现有地纤维丝在编织前通常缠绕在较大的缠绕轮上，而在具体地编织过程中，由于缠绕轮的体型较大，因此不方便进行纤维丝编织时的输送，在生产中需要将纤维丝缠绕在较小的线卷上，而后通过线卷进行纤维丝的输送，而一般地在操作中先将纤维丝缠绕在缠丝装置上，而后将纤维丝缠绕在丝卷上，而现有的缠丝装置在缠丝操作中不方便进行模式的转化，从而不方便将纤维丝缠绕在丝卷上，同时，在缠绕时由于纤维丝的张紧程度不够，从而在缠丝的过程中出现绞丝的现象。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种玻璃纤维丝缠丝装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行纤维丝的缠丝操作，方便进行缠丝和输送模式的切换，在输送时能够控制输送的速度，从而确保纤维丝能够处于张紧的状态，从而避免出现绞丝的现象，具有较强的实用性。
[0006]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0007]一种玻璃纤维丝缠丝装置，包括：
[0008]底板；
[0009]绕丝组件，设于底板，包括安装于底板两端的安装基板一对，安装基板均向上延伸地设有上伸柱，上伸柱上端均设有固定板，固定板均安装有轴承座，轴承座之间设有绕丝杆，绕丝杆的两端均设有外限盘，绕丝杆的其中一个外限盘处设有端夹构件，绕丝杆的一端设有增阻盘，绕丝杆的另一端设有外伸杆，外伸杆的外侧端呈圆周阵列地成形有凸板；
[0010]驱动组件，设于绕丝组件的外伸杆端；
[0011]增阻组件，设于绕丝组件的增阻盘端；
[0012]驱动组件用于驱动绕丝组件进行转动，以使绕丝组件进行纤维丝的缠绕，增阻组件作用于绕丝组件的另一端，用于控制绕丝组件纤维丝输送时的速度。
[0013]进一步地，端夹构件包括安装于绕丝杆的端夹杆，端夹杆的外侧端穿有端夹弹簧，端夹杆的外侧端设有端帽，端夹杆穿有套板，套板向外延伸地设有端夹板；
[0014]外限盘成形有豁口，端夹板穿于豁口；
[0015]绕丝杆的一端成形有端夹槽，端夹板位于端夹槽内。
[0016]进一步地，驱动组件包括安装于轴承座两侧的凸座一对，凸座内均穿有内穿柱，每
个凸座均向上延伸地设有伸缩杆四根，伸缩杆上端均设有端盘，伸缩杆的外侧端均穿有定位弹簧，定位弹簧的内侧端设有内压板，每个内压板的两侧均成形有凸耳，凸耳均向下延伸地设有插杆；
[0017]内穿柱上侧成形有定位孔若干；
[0018]内穿柱的外侧端设有安装座，安装座之间设有外板，外板安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有连轴件，连轴件的另一端设有插套；
[0019]当驱动组件带动绕丝杆转动时，插杆穿于对应位置的定位孔内，且插套穿于外伸杆，且凸板均镶套于插套内。
[0020]进一步地，增阻组件包括设于增阻盘外壁的增阻弧板，增阻弧板均成形有凸台，凸台均安装有导向脚，导向脚的内侧端均设有工形导件，工形导件均安装于轴承座，每个增阻弧板两端均向外延伸地设有外展板，外展板均设有螺纹筒，位于同侧的螺纹筒均旋有螺杆，螺杆的中间位置处设有转动中座，每根螺杆的两端均设有外转座，螺杆的上端均设有转动帽，每根螺杆的上半段与下半段的螺纹方向相反。
[0021]进一步地，增阻弧板的内壁设有防滑橡胶垫。
[0022]上述技术方案的优点在于：
[0023]本技术方便进行纤维丝的缠丝操作，方便进行缠丝和输送模式的切换，在输送时能够控制输送的速度，从而确保纤维丝能够处于张紧的状态，从而避免出现绞丝的现象，具有较强的实用性。
附图说明
[0024]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0025]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0026]图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0027]图4示出了A处放大图。
[0028]图5示出了B处放大图。
[0029]图6示出了C处放大图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本技术的限制。
[0034]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0036]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0037]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维丝缠丝装置，其特征在于，包括：底板（1）；绕丝组件（2），设于底板（1），包括安装于底板（1）两端的安装基板（20）一对，安装基板（20）均向上延伸地设有上伸柱（21），上伸柱（21）上端均设有固定板（22），固定板（22）均安装有轴承座（24），轴承座（24）之间设有绕丝杆（25），绕丝杆（25）的两端均设有外限盘（23），绕丝杆（25）的其中一个外限盘（23）处设有端夹构件（27），绕丝杆（25）的一端设有增阻盘（28），绕丝杆（25）的另一端设有外伸杆（29），外伸杆（29）的外侧端呈圆周阵列地成形有凸板（290）；驱动组件（3），设于绕丝组件（2）的外伸杆（29）端；增阻组件（4），设于绕丝组件（2）的增阻盘（28）端；驱动组件（3）用于驱动绕丝组件（2）进行转动，以使绕丝组件（2）进行纤维丝的缠绕，增阻组件（4）作用于绕丝组件（2）的另一端，用于控制绕丝组件（2）纤维丝输送时的速度。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝缠丝装置，其特征在于，端夹构件（27）包括安装于绕丝杆（25）的端夹杆（270），端夹杆（270）的外侧端穿有端夹弹簧（272），端夹杆（270）的外侧端设有端帽，端夹杆（270）穿有套板（271），套板（271）向外延伸地设有端夹板（273）；外限盘（23）成形有豁口（230），端夹板（273）穿于豁口（230）；绕丝杆（25）的一端成形有端夹槽（260），端夹板（273）位于端夹槽（260）内。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝缠丝装置，其特征在于，驱动组件（3）包括安装于轴承座（24）两侧的凸座（30）一对，凸座（30）内均穿有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁军，
申请(专利权)人：绵阳中恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：