一种玻璃纤维编织带编织用送丝装置制造方法及图纸

一种玻璃纤维编织带编织用送丝装置，包括：支撑构件，包括一对凹形支撑件，凹形支撑件上端设有上板条；送丝组件，包括沿着上板条的长度方向呈等间隔阵列地安装有上延柱，上延柱的一侧沿其长度方向呈等间隔阵列地设有控速机构，控速机构均设有内撑构件，上延柱相对的两侧均沿其长度方向呈等间隔阵列地设有限位构件，内撑构件用于一对玻璃纤维丝卷内部的支撑以及固定，控速机构用于玻璃纤维丝送丝时送丝速度的控制，限位构件用于每根玻璃纤维丝送丝时的限位。本实用新型专利技术在编织带编织时，方便进行玻璃纤维丝的送丝操作，在送丝时能对玻璃纤维丝进行限位，且方便控制送丝的速度，确保玻璃纤维丝的张紧程度，方便进行玻璃纤维丝卷的固定。的固定。的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维编织带编织用送丝装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维编织带生产设备相关
，尤其涉及一种玻璃纤维编织带编织用送丝装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。
[0003]玻璃纤维具有上述性能常被编织为编织带，该编织带主要缠绕在变压器的外侧，用于变压器主要部件的内层缓冲时防护。
[0004]玻璃纤维编织带是由若干根玻璃纤维丝编织而成，由于单根玻璃纤维丝的直径较小，因此需要合成为一股进行编织，而玻璃纤维丝的合股一般是在编织前输送过程中完成的，在合股时，通过限位部件将多根玻璃纤维丝合成为一股，而现有的玻璃纤维丝在送丝过程中，不方便对送丝速度进行控制，而在编织时由于送丝速度不容易控制，因此一般在多股玻璃纤维丝的上端放置重物，通过重物使得玻璃纤维丝保持一定的张紧程度，在输送的过程中通过简单的限位部件进行玻璃纤维丝的输送限位，因此常发生绞丝的现象。从而给编织带的生产造成了影响。

技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维编织带编织用送丝装置，其特征在于，包括：支撑构件（1），包括一对凹形支撑件（10），凹形支撑件（10）上端设有上板条（11）；送丝组件（2），包括沿着上板条（11）的长度方向呈等间隔阵列地安装有上延柱（20），上延柱（20）的一侧沿其长度方向呈等间隔阵列地设有控速机构（21），控速机构（21）均设有内撑构件（22），上延柱（20）相对的两侧均沿其长度方向呈等间隔阵列地设有限位构件（23），内撑构件（22）用于一对玻璃纤维丝卷内部的支撑以及固定，控速机构（21）用于玻璃纤维丝送丝时送丝速度的控制，限位构件（23）用于每根玻璃纤维丝送丝时的限位。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维编织带编织用送丝装置，其特征在于，控速机构（21）包括安装于上延柱（20）的安装外板（210），安装外板（210）向外延伸地设有外伸座（211），外伸座（211）的外侧端成形有凹槽（2110），外伸座（211）的上下两侧均安装有一对安装底板（214），安装底板（214）均设有外延柱（215），外延柱（215）均套设有套框（216），每个套框（216）的两侧均向外延伸地设有一对外伸导杆（217），外伸导杆（217）的外侧端均设有端帽（2170），外伸导杆（217）的内侧端均穿有锁定弹簧（218），锁定弹簧（218）的内侧端均设有内推板（219），内推板（219）均穿于每对外伸导杆（217），每个内推板（219）的内侧均设有一对定位杆（2190），外延柱（215）的两侧均呈等间隔阵列地成形有若干对定位眼（2150），定位杆（2190）穿于定位眼（2150）用于套框（216）位置的锁定，套框（216）向外延伸地设有外伸支板（2191），外伸支板（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁军，
申请(专利权)人：绵阳中恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：