本实用新型专利技术公开了一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，包括底板，所述底板的顶端安装有U型框，且U型框一端的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿U型框两端的双向丝杆，且双向丝杆的外壁套设有套筒，所述底板的顶端安装有竖板。本实用新型专利技术可以使得收线辊收线均匀，当第一电启动时会带动收线辊转动，从而使得收线辊外壁一端开始卷绕铝合金线，再启动第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动套筒相靠近或远离移动带动活动杆向上或向下，从而推动底座往复升降，因此底座上方的收线辊也可往复升降，因此收线辊外壁收线可从一端移动到另一端，往复移动，使得外壁均匀卷绕漆包线。得外壁均匀卷绕漆包线。得外壁均匀卷绕漆包线。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置
[0001]本技术涉及漆包线加工
，具体为一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置。
技术介绍
[0002]漆包线种类繁多，可按照绝缘材料、用途、导体材料、厚度、形状分类，其中按照导体材料可分为铜线、铝线、铝合金线，当对铝合金线进行加工使用时，需要对其进行收线规整，以便后续投入使用，因此需要使用到收线装置，但是在使用过程中存在一定问题，具体问题如下所述：
[0003]1、传统的收线装置收线不均匀，收线辊在卷绕铝合金线时，容易将铝其缠绕在外壁的某一端处，铝合金线堆积在某一端位置，使得收线辊收线不均匀，空余面积大，没有充分高效利用；
[0004]2、传统的收线装置的收线辊不易拆卸，当收线辊尽数将铝合金线收卷完毕时，需要将收线辊拆卸，搬运到收纳存放处，拆卸较为麻烦，耗费时间久。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置在日常使用过程中收线不均匀，铝合金线堆积在某一端位置，收线辊不易拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，包括底板，所述底板的顶端安装有U型框，且U型框一端的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿U型框两端的双向丝杆，且双向丝杆的外壁套设有套筒，所述底板的顶端安装有竖板，且竖板位于U型框的两端，所述竖板相靠近的一端皆开设有滑槽，所述底板的顶端安装有安装板，且安装板的一侧通过轴承安装有第一滚轮，所述底板靠近安装板的一侧通过轴承安装有第二滚轮，且第二滚轮位于第一滚轮的左下方。
[0007]优选的，所述U型框内部的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有限位块，所述限位块的顶端和套筒的底端相连接。
[0008]优选的，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块相靠近的一端皆安装有底座。
[0009]优选的，所述底座内部的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿第一电机顶端的转板，所述转板顶端的两端皆安装有定位柱，且定位柱的内部开设有螺纹孔。
[0010]优选的，所述套筒的顶端皆铰接有活动杆，且活动杆的顶端相铰接于底座的底端。
[0011]优选的，所述转板的顶端设置有收线辊，且收线辊的外壁缠绕有漆包线，所述收线辊的两端皆开设有插槽。
[0012]优选的，所述转板底端的两端皆安装有滚珠，所述底座顶端安装有环块，且环块的
内部开设有环槽，所述环槽和滚珠相匹配。
[0013]优选的，所述漆包线远离收线辊的一端先后缠绕于第一滚轮和第二滚轮的外壁，且缠绕后的形状为Z字形。
[0014]优选的，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端与插槽相匹配，所述螺杆远离插槽的一端安装有拧手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术可以使得收线辊收线均匀，通过安装有第一电机、第二电机、收线辊、双向丝杆、活动杆、底座，当第一电启动时会带动收线辊转动，从而使得收线辊外壁一端开始卷绕铝合金线，再启动第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动套筒相靠近或远离移动带动活动杆向上或向下，从而推动底座往复升降，因此底座上方的收线辊也可往复升降，因此收线辊外壁收线可从一端移动到另一端，往复移动，使得外壁均匀卷绕漆包线；
[0017]2、本技术可以快速拆卸与安装收线辊，通过安装有收线辊、拧手、螺纹孔、螺杆、插槽，通过旋拧拧手带动螺杆转动，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺旋插入收线辊两端开设的插槽内，因此螺杆在收线辊两端对其限位固定，转动时牢固，拆卸时只需反方向转动螺杆，使得螺杆一端与插槽分离，即可将收线辊拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术环块和滚珠的俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术主视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、U型框；3、限位块；4、滑轨；5、双向丝杆；6、活动杆；7、第一电机；8、底座；9、套筒；10、第二电机；11、竖板；12、滑块；13、滑槽；14、转板；15、收线辊；16、漆包线；17、安装板；18、第一滚轮；19、第二滚轮；20、定位柱；21、螺纹孔；22、螺杆；23、插槽；24、拧手；25、环块；26、环槽；27、滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，包括底板1，底板1的顶端安装有U型框2，U型框2内部的底端安装有滑轨4，且滑轨4的内部设置有限位块3，限位块3与滑轨4相匹配，便于限位块3在滑轨4上滑动，限位块3的顶端和套筒9的底端相连接，以便套筒9可以和限位块3一同移动；
[0026]且U型框2一端的侧壁安装有第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器安装有贯穿U型框2两端的双向丝杆5，且双向丝杆5的外壁套设有套筒9，套筒9的顶端皆铰接有活动杆6，且活动杆6的顶端相铰接于底座8的底端，第二电机10启动时会带动双向丝杆5转动，
双向丝杆5转动会带动套筒9相靠近或远离移动，从而套筒9带动活动杆6上升或下降；
[0027]底板1的顶端安装有竖板11，且竖板11位于U型框2的两端，竖板11相靠近的一端皆开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有滑块12，滑块12和滑槽13相匹配，以便滑块12在滑槽13内滑动，且滑块12相靠近的一端皆安装有底座8，则底座8随滑块12一同沿滑槽13移动；
[0028]底座8内部的底端安装有第一电机7，且第一电机7的输出端通过联轴器安装有贯穿第一电机7顶端的转板14，转板14的顶端设置有收线辊15，收线辊15的两端皆开设有插槽23，且收线辊15的外壁缠绕有漆包线16，当第一电机7启动时，会带动转板14转动，转板14带动顶端的收线辊15转动，从而其外壁对漆包线16收卷；
[0029]漆包线16远离收线辊15的一端先后缠绕于第一滚轮18和第二滚轮19的外壁，且缠绕后的形状为Z字形，以便漆包线16在收卷过程中呈紧绷状态，避免收卷蓬松；
[0030]转板14底端的两端皆安装有滚珠27，底座8顶端安装有环块25，且环块25的内部开设有环槽26，环槽26和滚珠27相匹配，以便滚珠27在环槽26内滑动；
[0031]转板14顶端的两端皆安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有U型框(2)，且U型框(2)一端的侧壁安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过联轴器安装有贯穿U型框(2)两端的双向丝杆(5)，且双向丝杆(5)的外壁套设有套筒(9)，所述底板(1)的顶端安装有竖板(11)，且竖板(11)位于U型框(2)的两端，所述竖板(11)相靠近的一端皆开设有滑槽(13)，所述底板(1)的顶端安装有安装板(17)，且安装板(17)的一侧通过轴承安装有第一滚轮(18)，所述底板(1)靠近安装板(17)的一侧通过轴承安装有第二滚轮(19)，且第二滚轮(19)位于第一滚轮(18)的左下方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，其特征在于：所述U型框(2)内部的底端安装有滑轨(4)，且滑轨(4)的内部设置有限位块(3)，所述限位块(3)的顶端和套筒(9)的底端相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，其特征在于：所述滑槽(13)的内部设置有滑块(12)，且滑块(12)相靠近的一端皆安装有底座(8)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金漆包线加工用的新型收线装置，其特征在于：所述底座(8)内部的底端安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端通过联轴器安装有贯穿第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘路，
申请(专利权)人：安徽精益电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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