一种绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绕线装置，绕线装置包括安装有回转机构的机架，还包括绕线体和转盘，转盘用于与回转机构传动连接以绕自身轴线回转；转盘或回转机构上设有上下延伸的定位插装体。所述绕线体上下延伸，绕线体的下端适配套装于所述定位插装体的外部；所述绕线体包括呈辐射状布置的至少两个径向支杆。所述转盘上设有限位件，限位件包括位于上端的限位挡止部，所述限位挡止部沿水平方向悬伸布置，限位挡止部与所述转盘沿上下方向间隔排布，限位挡止部可与径向支杆上下挡止配合，还可转动至相邻径向支杆之间以与所述径向支杆错开布置；所述限位件用于顶推所述径向支杆以使绕线杆随转盘转动，和/或所述转盘上设有用于顶推所述径向支杆的顶推件。径向支杆的顶推件。径向支杆的顶推件。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线装置


[0001]本技术涉及一种绕线装置。

技术介绍

[0002]高压断路器产品为敞开式开关类产品，高压断路器不仅可以切断或闭合高压电路中的空载和负荷电流，当系统发生故障时起到保护装置的作用；还可以切断过负荷电流和短路电流，具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力。高压断路器中起控制作用的二次线路比较复杂，所用的电缆种类和规格较多，每一个电站均需要几种规格的电缆。
[0003]现有技术中，整盘的电缆存放在库房的立体货架上，电缆盘中间的转轴转动安装在立体货架上，通常的做法是截取所需长度的电缆，用绕线装置将其缠绕在绕线筒上，然后将缠绕有电缆的绕线筒取下携带至现场。
[0004]目前的缠绕装置多如授权公告号为CN210854702U的中国技术专利所示，包括机架（即该专利中的支撑架），机架上安装有回转机构（即该专利中的第一电机），回转机构的回转输出端上安装有绕线体（即该专利中的缠绕纱筒），其中，绕线体与回转机构之间通过法兰、连接柱等结构实现相连，组装时需要将绕线体螺纹旋装在连接柱上，缠绕完成后需要将绕线体取下，更换新的绕线体。
[0005]目前的缠绕装置存在的问题在于：绕线体的拆装较为不便，导致绕线效率较低，而且操作人员的劳动强度也较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种绕线装置，以解决现有技术中绕线体拆装不便的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术绕线装置的技术方案是：一种绕线装置，包括：
[0008]机架，安装有回转机构；
[0009]绕线体，用于被回转机构驱动而转动以进行绕线；
[0010]绕线装置还包括：
[0011]转盘，轴线上下延伸，用于与回转机构传动连接以绕自身轴线回转；
[0012]定位插装体，上下延伸，与转轴同轴布置，定位插装体固设于转盘上，或者固设于回转机构上并由转盘中向上穿出；
[0013]所述绕线体上下延伸，绕线体的下端适配套装于所述定位插装体的外部；
[0014]所述绕线体包括呈辐射状布置的至少两个径向支杆；
[0015]所述转盘上设有限位件，限位件上下延伸，限位件包括位于上端的限位挡止部，所述限位挡止部沿水平方向悬伸布置，限位挡止部与所述转盘沿上下方向间隔排布，限位挡止部可随转盘转动至所述径向支杆的顶部并与径向支杆上下挡止配合，所述限位件的数量为至少两个，至少两个限位件的限位挡止部配合，以防止绕线体向上脱离转盘；所述限位挡止部还可转动至相邻径向支杆之间以与所述径向支杆错开布置；
[0016]所述限位件用于顶推所述径向支杆以使绕线杆随转盘转动，和/或所述转盘上设有用于顶推所述径向支杆的顶推件。
[0017]本技术的有益效果是：通过限位件和/或顶推件对径向支杆的顶推来带动绕线体进行转动实现绕线，而限位件上的限位挡止部能够与径向支杆挡止配合，防止径向支杆以及所在的绕线体在转动时向上脱离转盘。而绕线体与定位插装体的定位插套配合防止了绕线体在水平方向上窜动。希望绕线体与转盘分离时只需要将限位挡止部与径向支杆错开布置即可。本技术的绕线装置不需要采用螺纹等结构来实现与绕线体的连接，拆安绕线体时只需要相对转动绕线体即可，简单方便，操作人员的劳动强度更小。
[0018]作为进一步优化的方案，所述径向支杆为角钢，角钢包括竖直延伸的竖边和水平延伸的横边，所述限位挡止部用于与所述横边挡止配合；
[0019]所述顶推件用于顶推角钢的所述竖边，以驱动绕线体转动。
[0020]作为进一步优化的方案，所述限位件为限位螺钉，限位螺钉的杆部螺纹旋转在转盘上，头部形成所述限位挡止部。
[0021]本方案的效果在于，利用限位螺钉的头部来作为限位挡止部，结构更加简单，有效利用了现有零部件。
[0022]作为进一步优化的方案，所述顶推件为顶推螺钉，顶推螺钉的头部用于顶推所述竖边。
[0023]作为进一步优化的方案，所述回转机构包括法兰盘，所述转盘固设于法兰盘上，且法兰盘的径向尺寸大于所述转盘的径向尺寸；
[0024]在沿绕线体的径向上，所述顶推螺钉位于所述限位件的内侧，所述顶推螺钉穿入所述法兰盘中。
[0025]本方案的效果在于，顶推螺钉既有顶推的作用，又有紧固转盘的作用，节省了零部件数量。
[0026]作为进一步优化的方案，绕线体还包括连接各所述径向支杆端部的外环体。
[0027]本方案的效果在于，外环体连接各径向支杆的端部，提高整体强度。
[0028]作为进一步优化的方案，所述绕线体包括上下延伸的绕线筒，绕线筒的下端用于适配套装在所述定位插装体的外部。
[0029]作为进一步优化的方案，所述绕线筒上设有用于支撑电缆的支撑杆，所述支撑杆沿上下方向间隔排布有至少两层。
[0030]本方案的效果在于，通过设置多层支撑杆，将绕线筒进行分层，能够在一个绕线筒上同时缠绕多个种类及规格的电缆，现场使用时可以用一个绕线筒同时携带多个规格的电缆，使用更加方便。
[0031]作为进一步优化的方案，所述机架上还设有可调缆线架，可调缆线架可供电缆贯穿后缠绕在所述绕线筒上，所述可调缆线架上设有调节杆，调节杆沿上下方向位置可调地设于所述可调缆线架上，以调节电缆进入到绕线筒处的高度。
[0032]本方案的效果在于，通过设置可调揽线架以及调节杆，能够对电缆进行支撑，调节电缆的进线高度，从而能够将电缆缠绕在绕线筒的不同高度位置处。
[0033]作为进一步优化的方案，所述可调缆线架为门形结构，可调缆线架包括水平间隔排布的两立柱，两立柱上均设有上下间隔排布的至少两个卡槽，所述调节杆可放入所述卡
槽内。
附图说明
[0034]图1为本技术绕线装置实施例1的示意图；
[0035]图2为本技术绕线装置实施例1的剖视图；
[0036]图3为本技术绕线装置实施例1中绕线体的示意图；
[0037]附图标记说明：
[0038]附图1中：100
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机架；200
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绕线体；201
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绕线筒；202
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支撑杆；203
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内环体；204
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外环体；205
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角钢；400
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转盘；501
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外螺钉；502
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内螺钉；600
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可调缆线架；601
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卡槽；700
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调节杆；
[0039]附图2中：100
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机架；300
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回转机构；301
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电机；302
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摩擦离合器；303
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法兰盘；400
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转盘；401
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定位插装体；501
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外螺钉；502
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内螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线装置，包括：机架（100），安装有回转机构（300）；绕线体（200），用于被回转机构（300）驱动而转动以进行绕线；其特征在于：绕线装置还包括：转盘（400），轴线上下延伸，用于与回转机构（300）传动连接以绕自身轴线回转；定位插装体（401），上下延伸，与转轴同轴布置，定位插装体（401）固设于转盘（400）上，或者固设于回转机构（300）上并由转盘（400）中向上穿出；所述绕线体（200）上下延伸，绕线体（200）的下端适配套装于所述定位插装体（401）的外部；所述绕线体（200）包括呈辐射状布置的至少两个径向支杆；所述转盘（400）上设有限位件，限位件上下延伸，限位件包括位于上端的限位挡止部，所述限位挡止部沿水平方向悬伸布置，限位挡止部与所述转盘（400）沿上下方向间隔排布，限位挡止部可随转盘（400）转动至所述径向支杆的顶部并与径向支杆上下挡止配合，所述限位件的数量为至少两个，至少两个限位件的限位挡止部配合，以防止绕线体（200）向上脱离转盘（400）；所述限位挡止部还可转动至相邻径向支杆之间以与所述径向支杆错开布置；所述限位件用于顶推所述径向支杆以使绕线杆随转盘（400）转动，和/或所述转盘（400）上设有用于顶推所述径向支杆的顶推件。2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述径向支杆为角钢（205），角钢（205）包括竖直延伸的竖边（2052）和水平延伸的横边（2051），所述限位挡止部用于与所述横边（2051）挡止配合；所述顶推件用于顶推角钢（205）的所述竖边（2052），以驱动绕线体（200）转动。3.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述限位件为限位螺钉，限位螺钉的杆部螺纹旋转在转盘（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇鹏，张润杰，师丽芳，张良杰，刘德良，石治中，孙玉洲，张任，夏立国，贾月，赵文杰，张九霞，孟岩，高炳灿，李竞，赵子龙，樊金民，陈俊如，胡贵彦，郭润国，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：