本发明专利技术公开了一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置，属于蚀刻领域，一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置，包括蚀刻仓，所述蚀刻仓内设有喷头组，所述喷头组具体由第二喷杆、第一喷杆组成，所述喷头组下方设有多个主动滚轮，所述蚀刻仓一端设有进料口；本发明专利技术对比现有技术的优点在于：优化了相邻喷杆对于喷淋面之间的角度，使第一喷杆以倾斜角度喷淋工件，避免了水池的产生，减少了蚀刻误差；增加了蚀刻检测滚轮，在工件未进入蚀刻仓时，关闭进水管，减少损耗；增加了侧喷喷头，在工件未进入蚀刻仓时，对多个主动滚轮进行清洁，避免蚀刻残渣对主动滚轮进行腐蚀，延长装置使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置
[0001]本专利技术属于蚀刻
，具体涉及一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置。
技术介绍
[0002]现有蚀刻技术在PCB行业中工件上板面的喷淋水以垂直方式喷于工件的上板面，从而进入蚀刻时第一喷杆先喷于工件之上，此时喷落下的水可以向工件的四边流走，喷落点位的新鲜药液在一定压力下可以直接作用在工件之上，药液同工件之间的反应不受影响，而当工件继续向前输送时，工件开始进入第二喷杆位时，此时第二喷杆喷落的水也作用在工件之上，此时喷落的水也向四边流走，但流向第一喷杆方向的液体同第一喷杆所喷落的水向第二喷杆流向的水形成反向作用力，致使这两股水没有方向可以流出，从而在工件之上形成了一定的水池同扰流，此水池的水进而会延伸至喷杆喷落水的下方，从而阻碍喷落的新鲜药液同工件之间的有力接触，造成了蚀刻效果的缓慢，从而出现工件表面蚀刻速率不一致现象，产生工件头尾蚀刻差异性，从而严重影响蚀刻的整体均匀性，对于蚀刻要求的线宽线距存在较大影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置，包括蚀刻仓，所述蚀刻仓内设有喷头组，所述喷头组具体由第二喷杆、第一喷杆组成，所述喷头组下方设有多个主动滚轮，所述蚀刻仓一端设有进料口，所述进料口外端设有进料滚轮，所述蚀刻仓内设有排污腔，所述排污腔上固定连接有过滤板，所述第二喷杆具体垂直正对主动滚轮，所述第一喷杆相对第二喷杆倾斜安装，所述第二喷杆具体倾斜角度为10
‑
30度。
[0005]优选的，所述第一喷杆倾斜角度正对下方设有检测滚轮，所述检测滚轮上固定连接有六个第一转轴，每个所述第一转轴上转动连接有侧喷滑块，所述侧喷滑块、第一转轴之间设有扭簧，每个所述第一转轴上均固定安装有第二转轴，所述检测滚轮内设有进水管，所述进水管外转动连接有密封外环，所述密封外环与进水管之间设有扭簧，所述密封外环外壁固定连接有六个第三转轴，每个所述第三转轴、第二转轴一一对应，每个所述第二转轴和与其对应的第三转轴之间固定连接有伸缩支杆，所述进水管内壁转动连接有六个密封叶片，每个所述密封叶片与内壁之间设有扭簧，所述密封外环内设有导向块，所述导向块与密封叶片相匹配，所述进水管分别与第二喷杆、第一喷杆相通。
[0006]优选的，每个所述侧喷滑块内设有侧喷通道，所述检测滚轮内设有六个进水通道，所述进水通道与309相通，所述侧喷通道与进水通道一一对应，每个所述侧喷通道和与其对应的进水通道之间均连通有伸缩软管，所述侧喷通道远离伸缩软管一端设有侧喷喷头，所
述进水通道与309连通处设有压力单向阀。
[0007]本专利技术的技术效果和优点：1、优化了相邻喷杆对于喷淋面之间的角度，使第一喷杆以倾斜角度喷淋工件，避免了水池的产生，减少了蚀刻误差；2、增加了蚀刻检测滚轮，在工件未进入蚀刻仓时，关闭进水管，减少损耗；3、增加了侧喷喷头，在工件未进入蚀刻仓时，对多个主动滚轮进行清洁，避免蚀刻残渣对主动滚轮进行腐蚀，延长装置使用寿命。
附图说明
[0008]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术检测滚轮内进水管展开结构示意图；图3为本专利技术检测滚轮内进水管密封结构示意图；图4为本专利技术检测滚轮内进水管密封剖视图；图5为本专利技术检测滚轮内进水管展开剖视图。
[0009]图中：101、蚀刻仓；102、进料滚轮；103、进料口；104、第二喷杆；105、第一喷杆；106、检测滚轮；107、主动滚轮；108、过滤板；109、排污腔；201、侧喷滑块；202、第一转轴；203、第二转轴；204、第三转轴；205、伸缩支杆；206、密封外环；207、导向块；208、密封叶片；209、进水管；301、侧喷通道；302、侧喷喷头；303、进水通道；304、压力单向阀；305、伸缩软管。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]本专利技术提供了如图1
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5所示的一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置，包括蚀刻仓101；具体的，所述蚀刻仓101内设有喷头组，所述喷头组具体由第二喷杆104、第一喷杆105组成，所述喷头组下方设有多个主动滚轮107，所述蚀刻仓101一端设有进料口103，所述进料口103外端设有进料滚轮102，所述蚀刻仓101内设有排污腔109，所述排污腔109上固定连接有过滤板108，所述第二喷杆104具体垂直正对主动滚轮107，所述第一喷杆105相对第二喷杆104倾斜安装，所述第二喷杆104具体倾斜角度为10
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30度。
[0012]具体的，所述第一喷杆105倾斜角度正对下方设有检测滚轮106，所述检测滚轮106上固定连接有六个第一转轴202，每个所述第一转轴202上转动连接有侧喷滑块201，所述侧喷滑块201、第一转轴202之间设有扭簧，每个所述第一转轴202上均固定安装有第二转轴203，所述检测滚轮106内设有进水管209，所述进水管209外转动连接有密封外环206，所述密封外环206与进水管209之间设有扭簧，所述密封外环206外壁固定连接有六个第三转轴204，每个所述第三转轴204、第二转轴203一一对应，每个所述第二转轴203和与其对应的第三转轴204之间固定连接有伸缩支杆205，所述进水管209内壁转动连接有六个密封叶片
208，每个所述密封叶片208与内壁之间设有扭簧，所述密封外环206内设有导向块207，所述导向块207与密封叶片208相匹配，所述进水管209分别与第二喷杆104、第一喷杆105相通。
[0013]具体的，每个所述侧喷滑块201内设有侧喷通道301，所述检测滚轮106内设有六个进水通道303，所述进水通道303与309相通，所述侧喷通道301与进水通道303一一对应，每个所述侧喷通道301和与其对应的进水通道303之间均连通有伸缩软管305，所述侧喷通道301远离伸缩软管305一端设有侧喷喷头302，所述进水通道303与309连通处设有压力单向阀304。
[0014]工作原理：装置运行时，工件进入蚀刻仓101，喷头组进行喷淋，喷头组中的第一喷杆105以向进料口斜10
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30度对工件进行喷淋，避免了第二喷杆104、第一喷杆105之间的水流对冲在工件上形成水池，减少了蚀刻误差。
[0015]当待喷淋工件未传动至检测滚轮106时，检测滚轮106上所有侧喷滑块201受第一转轴202上扭簧作用展开，此时密封外环206在扭簧作用顺时针旋转，由于进水管209上转动连接有六个密封叶片208，此时密封叶片208沿导向块207向进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置，包括蚀刻仓（101），其特征在于：所述蚀刻仓（101）内设有喷头组，所述喷头组具体由第二喷杆（104）、第一喷杆（105）组成，所述第二喷杆（104）具体垂直正对主动滚轮（107），所述第一喷杆（105）相对第二喷杆（104）倾斜安装，所述第二喷杆（104）具体倾斜角度为10
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30度。2.根据权利要求1所述的一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置，其特征在于：所述喷头组下方设有多个主动滚轮（107），所述蚀刻仓（101）一端设有进料口（103），所述进料口（103）外端设有进料滚轮（102），所述蚀刻仓（101）内设有排污腔（109），所述排污腔（109）上固定连接有过滤板（108）。3.根据权利要求1所述的一种有效克服工件头尾蚀刻效果差异的装置，其特征在于：所述第一喷杆（105）倾斜角度正对下方设有检测滚轮（106），所述检测滚轮（106）上固定连接有六个第一转轴（202），每个所述第一转轴（202）上转动连接有侧喷滑块（201），所述侧喷滑块（201）、第一转轴（202）之间设有扭簧，每个所述第一转轴（202）上均固定安装有第二转轴（203），所述检测滚轮（106）内设有进水管（209），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹德国，
申请(专利权)人：赣州市宇通瑞特智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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