一种线路板蚀刻边缘检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板蚀刻边缘检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部焊接有检测箱，检测箱和分离通道的内部均设置有传送带，检测箱的两侧内壁固定有气泵一，气泵一的一端焊接有夹紧板，夹紧板的一侧外壁焊接有斜滑块，夹紧板的一侧开设有限位槽，限位槽的四周内壁为斜口，限位槽的顶部设置有气泵二，气泵二的底部焊接有压板。本实用新型专利技术通过设置夹紧板能够将线路板自动夹紧，利用气泵一推动夹紧板移动，斜滑块将传送带上的线路板推起并将线路板的侧边导入到限位槽内，再通过气泵二推动压板向下移动，实现对线路板的压紧，由于气泵二对压板的压力大小恒定，避免了通过螺纹旋钮夹紧造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板蚀刻边缘检测装置
本技术涉及线路板生产线
，尤其涉及一种线路板蚀刻边缘检测装置。
技术介绍
在现有技术中，线路板在生产过程中，蚀刻工艺占有很重要的地位，因此对线路板的蚀刻检测尤为关键，目前的蚀刻检测装置存在检测效率低的问题，使得生产流水线的生产效率得到制约。经检索，中国专利申请号为201821861170.9的专利，公开了一种汽车线路板检测装置，包括底座，所述底座的上部左右两端各设置有夹具，所述夹具的底部位于底座内部，且夹具的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧端固定安装在底座内部的侧壁上，所述螺纹杆的内侧端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮进行齿合，所述底座接近内侧的上部固定安装有检测装置和显示装置。上述专利存在以下不足：该装置通过旋转螺纹旋钮对线路板进行夹紧，其夹紧的力度无法准确控制，容易造成夹紧力过大导致线路板损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板蚀刻边缘检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板蚀刻边缘检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部焊接有检测箱(2)，检测箱(2)的顶部固定有检测组件(3)，检测箱(2)的一侧外壁开设有分离通道(4)，分离通道(4)的顶部设置有分离组件(6)，检测箱(2)的一侧内壁设置有报警组件，检测箱(2)和分离通道(4)的内部均设置有传送带，分离通道(4)的外壁固定有第二旋转电机(12)，检测箱(2)的外壁固定有第三旋转电机(13)，检测箱(2)的两侧内壁固定有气泵一，气泵一的一端焊接有夹紧板(36)，夹紧板(36)的一侧外壁焊接有斜滑块(38)，夹紧板(36)的一侧开设有限位槽(37)，限位槽(37)的四周内壁为斜口...

【技术特征摘要】
1.一种线路板蚀刻边缘检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部焊接有检测箱(2)，检测箱(2)的顶部固定有检测组件(3)，检测箱(2)的一侧外壁开设有分离通道(4)，分离通道(4)的顶部设置有分离组件(6)，检测箱(2)的一侧内壁设置有报警组件，检测箱(2)和分离通道(4)的内部均设置有传送带，分离通道(4)的外壁固定有第二旋转电机(12)，检测箱(2)的外壁固定有第三旋转电机(13)，检测箱(2)的两侧内壁固定有气泵一，气泵一的一端焊接有夹紧板(36)，夹紧板(36)的一侧外壁焊接有斜滑块(38)，夹紧板(36)的一侧开设有限位槽(37)，限位槽(37)的四周内壁为斜口，限位槽(37)的顶部设置有气泵二，气泵二的底部焊接有压板(39)。


2.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻边缘检测装置，其特征在于，所述检测组件(3)包括有顶板(17)和连接板(21)，顶板(17)的两侧焊接于检测箱(2)的内壁，连接板(21)焊接于顶板(17)的一侧，连接板(21)的顶部滑动连接有步进电机一(18)，步进电机一(18)的一侧固定连接有推杆(19)，推杆(19)的两端焊接有传动杆(23)，传动杆(23)的一端焊接有滑套(26)，滑套(26)数量为两个，滑套(26)的内壁滑动连接有导向柱(22)，导向柱(22)的一端焊接于顶板(17)的一侧，两个滑套(26)之间固定导向柱(22)，导向柱(22)的外壁滑动连接有步进电机二(20)，步进电机二(20)的底部通过螺栓固定有液压杆(24)，液压杆(24)的底部固定有检测探针(25)。


3.根据权利要求1所述的一种线路板蚀刻边缘检测装置，其特征在于，所述检测组件(3)的一侧设置有清洁组件，清洁组件包括有清洁电机和伸缩杆(16)，清洁电机通过螺栓固定于检测组件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，
申请(专利权)人：赣州市宇通瑞特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36