一种气门锁夹制备方法及气门锁夹技术

本发明专利技术提供一种气门锁夹制备方法，包括以下步骤：S1：对原材料进行表面清洁处理；S2：上述S1得到的原材料经拉拔成型为成品圆丝；S3：上述S2得到的成品圆丝经轧制成型为毛坯线材；S4：上述S3得到的毛坯线材经异形模拉拔成型为修正线材；S5：上述S4得到的修正线材经二次轧制成型为成品锁夹。本发明专利技术还提供了一种气门锁夹，包括夹片本体，夹片本体的外周冷挤压形成与气门弹簧座内圆锥面相适配的外圆锥面，夹片本体与气门顶杆固定装配的内孔中间隔设置有三道凸起部，相邻两个凸起部之间形成有环形的凹槽。本发明专利技术采用普通轧制+异形模组合的形式制备成品锁夹，该异形模在设计时不加工清根槽，可防止发生模具崩缺的问题，确保了模具的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气门锁夹制备方法及气门锁夹


[0001]本专利技术涉及气门锁夹制备
，具体涉及一种气门锁夹制备方法及气门锁夹。

技术介绍

[0002]气门锁夹是使气门与弹簧座实现单向连接并锁止的零件，作用就是把气门锁起来。气门锁夹故障对发动机影响很大，锁夹卡死会引起气门关闭不严引起压缩比不够，从而造成发动机缺缸，严重的会造成锁夹脱落，造成活塞被气门打穿而报废发动机。为了防止以上异常的发生，锁夹形状的设计越来越复杂，传统的单槽演变成三槽锁夹设计，而对于锁夹线材的加工也变的越来越难。
[0003]目前气门锁夹线材的生产工艺主要有两种：第一种是多联精密轧制工艺，此工艺对于轧制设备的要求较高，目前全球只有德国的FUHR能够提供该类轧制设备，但该类轧制设备价格高昂，而且为了满足线材的尺寸公差，对工装精度要求也非常高，制作成本高，同时由于此类产品需要多联轧头加工，调试时间长，对员工的技能要求高。综上所述，多联精密轧制工艺只适合大批量产品的加工，否则无法承受高额的成本。第二种工艺为普通轧制+异形模具拉拔，此工艺对于加工设备和工装的要求较低，主要通过异形模具来保证产品的尺寸，且国内制作异形模具的加工技术也越来越高，此种工艺对单槽锁夹线材的模具寿命尚可以，但是对于三槽锁夹线材而言，由于三槽锁夹线材在加工过程中清根槽处易发生模具崩缺，导致模具寿命减少，而且在加工过程中有拉拔痕迹残留，会导致线材表面粗糙度较差。因此需要设计一种适用于三槽锁夹线材生产的制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种对轧制设备精度要求低，对员工技能要求低，从而降低生产成本，且在轧制过程中能够提高异形模具使用寿命，改善线材表面质量的气门锁夹制备方法及通过该方法制得的气门锁夹。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种气门锁夹制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：对原材料进行表面清洁处理；
[0008]S2：上述S1得到的原材料经拉拔成型为成品圆丝；
[0009]S3：上述S2得到的成品圆丝经轧制成型为毛坯线材；
[0010]S4：上述S3得到的毛坯线材经异形模拉拔成型为修正线材；
[0011]S5：上述S4得到的修正线材经二次轧制成型为成品锁夹。
[0012]优选的，所述步骤S1中原材料通过砂光机去除表面杂质。
[0013]优选的，所述步骤S2中拉拔工序采用拉拔机拉拔为成品圆丝。
[0014]优选的，所述步骤S3中轧制工序采用轧制机轧制成毛坯线材。
[0015]优选的，所述步骤S4中异形模拉拔工序中，毛坯线材沿设置在拉拔机内的异形模
拉拔成型为修正线材。
[0016]优选的，所述异形模包括模套和嵌设在模套内的模芯，所述模芯包括入口区、润滑区、工作区、定径区以及出口区，所述模芯内腔的凹槽根部不设置清根槽。
[0017]优选的，所述步骤S5中二次轧制工序采用轧制机普通辊拉轧制成成品锁夹。
[0018]优选的，所述步骤S3中对成品圆丝轧制前、后还分别包括对成品圆丝、毛坯线材进行连续管式炉退火的步骤；其中所述连续管式炉包括加热区和水冷却槽区，所述加热区长16m,分为8个区域，沿线材输送方向每区的温度设定分别为650℃、750℃、780℃、780℃、780℃、780℃、760℃、740℃，冷却水槽区长4m，温度设定为35℃。
[0019]一种气门锁夹，包括夹片本体，所述夹片本体的外周冷挤压形成与气门弹簧座内圆锥面相适配的外圆锥面，所述夹片本体与气门顶杆固定装配的内孔中间隔设置有三道凸起部，相邻两个凸起部之间形成有环形的凹槽，所述凹槽靠近凸起部的根侧设有内凹部，且该内凹部的圆弧半径r为0.1mm。
[0020]优选的，同一凹槽内两内凹部之间形成有梯形凸部，该梯形凸部与内凹部圆弧过渡连接。
[0021]由以上技术方案可知，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]本专利技术中，采用普通轧制+异形模组合的形式，先通过表面清洁处理去除原材料表面的氧化皮，进而将大规格原材料拉拔为所需直径的成品圆丝，进而再使用普通轧机将成品圆丝轧制出粗尺寸的毛坯线材，而后通过异形模具拉拔修正线材的尺寸波动，得到修正线材，最后经普通辊拉轧制工序，将线材的清根槽成型，制得成品锁夹，该异形模在设计时不加工清根槽，可防止发生模具崩缺的问题，确保了模具的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的气门锁夹制备方法的流程图；
[0024]图2为本专利技术的气门锁夹的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术异形模的剖视图；
[0026]图4为本专利技术异形模的侧视图。
[0027]图中：10、夹片本体；11、外圆锥面；12、凸起部；13、凹槽；14、内凹部；15、梯形凸部；20、异形模；210、模套；220、模芯；221、入口区；222、润滑区；223、工作区；224、定径区；225、出口区。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。
[0029]实施例：
[0030]参照图1，一种气门锁夹制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1：对原材料进行表面清洁处理；
[0032]S2：上述S1得到的原材料经拉拔成型为成品圆丝；
[0033]S3：上述S2得到的成品圆丝经轧制成型为毛坯线材；
[0034]S4：上述S3得到的毛坯线材经异形模拉拔成型为修正线材；
[0035]S5：上述S4得到的修正线材经二次轧制成型为成品锁夹，本专利技术的制备方法采用
热轧盘条钢丝作为原材料，其加工成型方法如下：热轧盘条
→
表面清洁处理
→
圆丝拉拔
→
圆丝轧制
→
异形模拉拔
→
二次轧制，最终得到成品锁夹，本专利技术采用普通轧制+异形模组合的形式，先通过表面清洁处理去除原材料表面的氧化皮，进而再将大规格原材料拉拔为所需直径的成品圆丝，进而使用普通轧机将成品圆丝轧制出粗尺寸的毛坯线材，进而通过异形模具拉拔修正线材的尺寸波动，得到修正线材，该异形模在设计时不加工清根槽，可防止发生模具崩缺的问题，确保了模具的使用寿命，最后经普通辊拉轧制工序，将线材的清根槽成型，即将凹槽根部的内凹部轧制成型，最终制得成品锁夹。
[0036]作为本专利技术优选的技术方案，步骤S1中的表面清洁工序采用砂光机去除原材料表面的氧化皮，以防止氧化皮影响到后续的加工处理。
[0037]进一步的，步骤S2中拉拔工序采用拉拔机拉拔为成品圆丝。
[0038]进一步的，步骤S3中轧制工序采用普通轧制机轧制成毛坯线材。
[0039]参照图3、图4，进一步的，步骤S4中异形模拉拔工序中，毛坯线材沿设置在拉拔机内的异形模拉拔成型为修正线材，具体的，异形模20包括模套210和嵌设在模套内的聚晶金刚石模芯220，模芯包括入口区221、润滑区222、工作区223本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门锁夹制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对原材料进行表面清洁处理；S2：上述S1得到的原材料经拉拔成型为成品圆丝；S3：上述S2得到的成品圆丝经轧制成型为毛坯线材；S4：上述S3得到的毛坯线材经异形模拉拔成型为修正线材；S5：上述S4得到的修正线材经二次轧制成型为成品锁夹。2.根据权利要求1所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S1中原材料通过砂光机去除表面杂质。3.根据权利要求2所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S2中拉拔工序采用拉拔机拉拔为成品圆丝。4.根据权利要求3所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S3中轧制工序采用轧制机轧制成毛坯线材。5.根据权利要求3或4所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述步骤S4中异形模拉拔工序中，毛坯线材沿设置在拉拔机内的异形模拉拔成型为修正线材。6.根据权利要求5所述的气门锁夹制备方法，其特征在于，所述异形模(20)包括模套(210)和嵌设在模套内的模芯(220)，所述模芯包括入口区(221)、润滑区(222)、工作区(223)、定径区(224)以及出口区(225)，所述模芯内腔的凹槽根部不设置清根槽。7.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世毅，迟旭，刘勇，
申请(专利权)人：大连环新精密特钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：