一种副轴压装后剃齿高频工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种副轴压装后剃齿高频工艺，包括以下步骤，压装，将设于副轴上的齿轮通过过盈配合的方式压装在副轴上；剃齿，使用剃齿刀沿着齿轮齿面的径向方向对齿面进行剃齿处理；高频淬火，将剃齿后的齿轮放置在高频率磁场中进行加热，然后再对齿轮进行淬火；清洗，使用清洗机和清洗剂对齿轮和副轴表面进行清洗；包装，对齿轮和副轴进行油封包装。本发明专利技术属于机械加工技术领域，能够缩短工序流程，降低成本，有效降低热后压装带来的累积误差，大大减小整体淬火带来的热变形，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种副轴压装后剃齿高频工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种副轴压装后剃齿高频工艺。

技术介绍

[0002]现有的副轴加工工艺流程为剃齿、渗碳淬火、抛丸、分孔、压装、珩齿、清洗包装，具有如下缺陷：
[0003]1、由于副轴结构是盘与轴压装而成，压装时会产生累积误差，增大盘的齿向，累积径向跳动等误差；
[0004]2、传统副轴采用低碳合金钢材料，使用整体淬火，碳氮共渗工艺，20Cr整体淬火热变形大，淬火与回火时间长；
[0005]3、传统副轴加工工艺采用的干切，精滚，磨齿工艺为热后精修工艺，刀具易磨损，效率低成本高。

技术实现思路

[0006]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种副轴压装后剃齿高频工艺，能够缩短工序流程，降低成本，有效降低热后压装带来的累积误差，大大减小整体淬火带来的热变形，提高了加工精度。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。
[0008]本专利技术提供一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：压装，将设于副轴上的齿轮通过过盈配合的方式压装在副轴上；S2：剃齿，使用剃齿刀沿着齿轮齿面的径向方向对齿面进行剃齿处理；S3：高频淬火，将剃齿后的齿轮放置在高频率磁场中进行加热，然后再对齿轮进行淬火；S4：清洗，使用清洗机和清洗剂对齿轮和副轴表面进行清洗；S5：包装，对齿轮和副轴进行油封包装。2.如权利要求1所述的一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，所述S2步骤中的剃齿处理过程为，使用剃齿刀沿着副轴工件的径向方向运动，将剃齿刀与切削齿面自由啮合，剃齿结束后，对齿面进行精修处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静源，
申请(专利权)人：徐州瑞联齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：