一种电气自动化夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种电气自动化夹具，涉及电气自动化设备技术领域。其技术要点是：包括底座，底座空心设置且远离地面一侧开设有通槽，底座内设有翻转组件，底座外侧设有固定台，固定台一侧设有第一夹持组件、第二夹持组件,底座一侧设有弹性支撑件，翻转组件包括第一电机，第一电机与底座内侧壁固定连接，第一电机的输出端固定连接有第一连杆，第一连杆两端分别铰接有第二连杆与第三连杆，第三连杆铰接有第四连杆，第二连杆铰接有第五连杆，第四连杆与第五连杆均与底座转动连接，第四连杆与第五连杆均固定连接有承接板。本发明专利技术具有的优点是实现工件的翻转，便于维修。便于维修。便于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化夹具


[0001]本专利技术涉及电气自动化设备
，具体为一种电气自动化夹具。

技术介绍

[0002]随着现代车床智能化程度的不断提高，现代机械设备的外形也越来越多种多样。管状和柱状机械零件作为常规外形的零件在加工维修过程中需要使用夹具对其位置进行固定之后方可进行加工操作。
[0003]现今电气自动化夹具在使用时，将待夹件放入夹具台中，然后手动调整夹具之间的位置进行夹紧，手动调整较为费事，且对于一些设备使用中，手动夹紧力度较小，不能够很好满足生产要求，且对于一些待夹件，大小和规格不经相同，传统的夹具在使用时不能移动，当在维修电力设备底部时，需要人为翻转，然后又需要重新固定，浪费时间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电气自动化夹具，其具有的优点是：通槽的设置是为了便于安装翻转组件，翻转组件的设置是为了对固定台、第一夹持组件与第二夹持组件进行翻转，进而实现被第一夹持组件与第二夹持组件夹持的工件的翻转，当需要维修工件底部时，就无需拆卸第一夹持组件与第二夹持组件后，然后翻转工件再重新夹持固定，使用翻转组件省时省力，提高工作效率，第一夹持组件与第二夹持组件的设置是为了对工件进行夹持固定，并且可以对工件进行拆卸，简单方便，省时省力，弹性支撑件的设置是为了对工件进行支撑，增加维修时工件的稳定性；第一电机的设置提供第一连杆运动的动力，通过第一连杆带动第二连杆与第三连杆运动，进而带动第四连杆与第五连杆运动，通过第四连杆与第五连杆的运动使得承接板可以翻转，然后将与第五连杆连接的承接板上方放置的固定台等结构翻转到与第四连杆连接的承接板上，实现工件的翻转。
[0005]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种电气自动化夹具，包括底座，所述底座空心设置且远离地面一侧开设有通槽，所述底座内设有翻转组件，所述底座外侧设有固定台，所述固定台一侧设有第一夹持组件、第二夹持组件,所述底座一侧设有弹性支撑件；
[0007]所述翻转组件包括第一电机，所述第一电机与所述底座内侧壁固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆两端分别铰接有第二连杆与第三连杆，所述第三连杆铰接有第四连杆，所述第二连杆铰接有第五连杆，所述第四连杆与所述第五连杆均与所述底座转动连接，所述第四连杆与所述第五连杆均固定连接有承接板。
[0008]通过采用上述技术方案，通槽的设置是为了便于安装翻转组件，翻转组件的设置是为了对固定台、第一夹持组件与第二夹持组件进行翻转，进而实现被第一夹持组件与第二夹持组件夹持的工件的翻转，当需要维修工件底部时，就无需拆卸第一夹持组件与第二夹持组件后，然后翻转工件再重新夹持固定，使用翻转组件省时省力，提高工作效率，第一夹持组件与第二夹持组件的设置是为了对工件进行夹持固定，并且可以对工件进行拆卸，
简单方便，省时省力，弹性支撑件的设置是为了对工件进行支撑，增加维修时工件的稳定性；第一电机的设置提供第一连杆运动的动力，通过第一连杆带动第二连杆与第三连杆运动，进而带动第四连杆与第五连杆运动，通过第四连杆与第五连杆的运动使得承接板可以翻转，然后将与第五连杆连接的承接板上方放置的固定台等结构翻转到与第四连杆连接的承接板上，实现工件的翻转。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持组件包括第二电机，所述第二电机与所述固定台内侧壁固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端均套设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一双向螺纹杆螺纹连接，所述第一滑块与所述固定台滑动连接，所述固定台开设有滑动槽，所述第一滑块固定连接有第一夹持板。
[0010]通过采用上述技术方案，第一夹持组件的设置是为了对工件进行夹持固定，结构简单，第二电机提供动力，第一双向螺纹杆在第二电机的运动下带动第一滑块运动，进而实现第一夹持板对工件的夹持。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二夹持组件包括两个第二双向螺纹杆，两个所述第一夹持板均开设有凹槽，所述第二双向螺纹杆置于所述凹槽内且与其转动连接，所述第二双向螺纹杆靠近所述固定台一端贯穿所述第一夹持板且与所述第一夹持板转动连接，两个所述第二双向螺纹杆之间设有驱动组件，所述第二双向螺纹杆的两端均套设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二双向螺纹杆螺纹连接，所述第二滑块与所述凹槽滑动连接，所述第二滑块固定连接有第二夹持板。
[0012]通过采用上述技术方案，第二夹持组件的设置是为了加强对工件的夹持固定，与第一夹持组件配合使用，可以实现对工件竖直四面的夹持，保证工件夹持时的稳定性，并且在夹持固定后，可以通过第一夹持组件的运动，可以实现工件的拆卸，简单方便又省力，凹槽的设置是为了安装第二双向螺纹杆，使得第二双向螺纹杆的设置不影响第一夹持板的夹持功能，驱动组件的设置是为了控制两侧的第二双向螺纹杆同步运动。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第三电机，所述第二双向螺纹杆固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮插设有转动杆且两者固定连接，所述转动杆通过L型板与所述第一夹持板转动连接，两个所述转动杆之间设有套筒，所述套筒沿其轴线开设有通槽，所述转动杆插设于所述套筒，所述转动杆置于所述套筒内的一端固定连接有滑动块，所述滑动块与所述套筒滑动连接，其中一个所述转动杆套设且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三电机固定连接，所述第三电机固定连接有连接板，所述连接板固定连接于所述L型板。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动组件的设置是一为了带动两个第二双向螺纹杆运动，进而带动第二夹持板对工件进行夹持，二是为了配合第一夹持组件的运动，还可以夹持不同尺寸的工件，增加装置的适用性，第三电机的设置提供动力，第一锥齿轮与第二锥齿轮的设置是为了改变第三电机运动的传递方向，使得两个第二双向螺纹杆的运动可以通过一个第三电机控制，实现两个第二双向螺纹杆运动的同步，第一齿轮与第二齿轮的设置是为了传递第三电机的运动，转动杆、套筒、滑动块的设置是为了配合第一夹持板的运动，保证第二夹持组件的可实施性，连接板的设置是为了对第三电机进行固定。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性支撑件包括第一支撑板，所述第一支撑板与所述底座固定连接，所述第一支撑板固定连接有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧通过第二支撑板固定连接，所述第二支撑板与所述底座螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性支撑件的设置是为了对工件进行支撑，便于工件放置，并且也可以对翻转后的工件进行支撑，第一弹簧的设置是为了调整第二支撑板与第一支撑板之间的距离，使得第二支撑板可以对翻转前后的工件进行支撑，提高工件放置的稳定性，并且对第一夹持板与第二夹持板在工件上的夹持位置要求不高。
[0017]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)空心设置且远离地面一侧开设有通槽，所述底座(1)内设有翻转组件(2)，所述底座(1)外侧设有固定台(3)，所述固定台(3)一侧设有第一夹持组件(4)、第二夹持组件(5),所述底座(1)一侧设有弹性支撑件(7)；所述翻转组件(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)与所述底座(1)内侧壁固定连接，所述第一电机(21)的输出端固定连接有第一连杆(22)，所述第一连杆(22)两端分别铰接有第二连杆(23)与第三连杆(24)，所述第三连杆(24)铰接有第四连杆(25)，所述第二连杆(23)铰接有第五连杆(26)，所述第四连杆(25)与所述第五连杆(26)均与所述底座(1)转动连接，所述第四连杆(25)与所述第五连杆(26)均固定连接有承接板(27)。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述第一夹持组件(4)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)与所述固定台(3)内侧壁固定连接，所述第二电机(41)的输出端固定连接有第一双向螺纹杆(42)，所述第一双向螺纹杆(42)的两端均套设有第一滑块(43)，所述第一滑块(43)与所述第一双向螺纹杆(42)螺纹连接，所述第一滑块(43)与所述固定台(3)滑动连接，所述固定台(3)开设有滑动槽，所述第一滑块(43)固定连接有第一夹持板(44)。3.根据权利要求2所述的一种电气自动化夹具，其特征在于：所述第二夹持组件(5)包括两个第二双向螺纹杆(51)，两个所述第一夹持板(44)均开设有凹槽，所述第二双向螺纹杆(51)置于所述凹槽内且与其转动连接，所述第二双向螺纹杆(51)靠近所述固定台(3)一端贯穿所述第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇辉，刘足堂，陈泽龙，王丽萍，毛晓光，
申请(专利权)人：珠海市技师学院珠海市高级技工学校，
类型：发明
国别省市：