一种模具冷却结构制造技术

本发明专利技术公开一种模具冷却结构，包括：基体；设置于基体内的冷却管道；多组冷却回路，所述多组冷却回路与所述冷却管道并联连接。本模具冷却结构通过多组冷却回路与冷却管道并联连接的方式，使冷却介质在冷却管道内流动的距离更短，从而提高换热效率以及冷却效率；此外，本模具冷却结构采用双椭圆形截面的冷却回路，可保证模具的强度，使模具寿命更高，并且有助于增加截面流量，进一步提高冷却效率。进一步提高冷却效率。进一步提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却结构


[0001]本专利技术涉及模具制造
，特别涉及一种模具冷却结构。

技术介绍

[0002]随着5G通讯技术的进步及广泛应用，以5G通讯基站主体壳件为代表的精密结构件，均采用铝合金材料压铸成型工艺制成。该铝合金铝合金壳体具有压铸件尺寸大，结构相对复杂，精度高，允许变形量小等要求。特别是如图1与图2所示的铝合金壳体5结构上的散热齿区域，由于散热齿51与散热齿之间的间距比较小，且每个齿既深又长(齿间距在10mm以内，散热齿齿长在300mm以上)，使得成型模具上对应位置的型芯结构薄而长。
[0003]现有的传冷却方法由于没有足够大的空间，无法通过钻孔的方式来形成冷却通道，在模具生产一段时间后，模具压铸的区域薄壁型芯容易出现积热区，造成成型该区域的散热齿冷却速度慢，冷却不均匀，从而导致散热齿形变大，甚至根部开裂等问题，继而导致生产良率低；同时，由于型芯散热较差，导致该区域模具型芯表面出现热蚀点或龟裂纹，模具的使用寿命大大减少。
[0004]为了改善上述的型芯的散热问题，现有技术中主要通过两种方式：1、采用镶嵌铍铜等导热系数高的金属材料进行散热。但此方法导热效率低，不能充分带走热量。2、在每个型芯里独立设置单条横截面积比较小的冷却回路或多条串联连接的冷却回路，但由于冷却介质流经型芯积热区距离比较长，且由于型芯壁薄，冷却回路通孔比较小，造成冷却流量比较小，冷却效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种模具冷却结构，旨在解决现有的冷却回路因流经型芯的积热区的路径过长，从而导致冷却效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出一种模具冷却结构，包括：
[0007]基体；
[0008]设置于基体内的冷却管道；
[0009]多组冷却回路，所述多组冷却回路与所述冷却管道并联连接。
[0010]进一步地，所述冷却管道包括主进管道、主出管道，所述主进管道与主出管道通过所述多组冷却回路连通。
[0011]进一步地，根据权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于，所述冷却回路采用双椭圆形截面结构。
[0012]进一步地，所述冷却回路包括第一冷却通道以及第二冷却通道，所述第一冷却通道以及第二冷却通道的横截面为椭圆形形状，所述第一冷却通道以及第二冷却通道的一端与所述主进管道连通，所述第一冷却通道以及第二冷却通道的另一端与所述主出管道连通。
[0013]进一步地，所述第一冷却通道以及第二冷却通道呈U型结构；
[0014]和/或,所述第二冷却通道半包围所述第一冷却通道。
[0015]进一步地，所述多组冷却回路的横截面积之和与所述主进管道的横截面积或与所述主出管道的横截面积相同。
[0016]进一步地，所述第一冷却通道的长度与所述第二冷却通道的长度相同。
[0017]进一步地，所述第一冷却通道设有延长段，所述延长段呈弯曲设置。
[0018]进一步地，所述第一冷却通道与第二冷却通道的一端设有用于避开所述主进管道的规避段，所述规避段呈弯曲设置。
[0019]进一步地，所述第一冷却通道以及第二冷却通道的长度为60
‑
100mm。
[0020]本技术方案提供一种模具冷却结构，包括：基体；设置于基体内的冷却管道；多组冷却回路，所述多组冷却回路与所述冷却管道并联连接。本模具冷却结构通过多组冷却回路与冷却管道并联连接的方式，使冷却介质在冷却管道内流动的距离更短，从而提高换热效率以及冷却效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为现有的铝合金壳体结构示意图；
[0023]图2为为图1中F
‑
F剖面图；
[0024]图3为本专利技术模具冷却结构实施例的结构示意图；
[0025]图4为图3中A
‑
A剖面图；
[0026]图5为图3中B
‑
B剖面图；
[0027]图6为本专利技术冷却回路结构示意图；
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称1主出管道2主进管道4延长段5铝合金壳体6型芯7基体9规避段30第一冷却通道31第二冷却通道51散热齿71冷却管道72冷却回路
[0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0034]现有的传冷却方法因没有足够大的空间通过钻孔的方式来形成冷却通道，在模具生产一段时间后，模具压铸的区域薄壁型芯容易出现积热区，造成成型该区域的散热齿冷却速度慢，冷却不均匀，从而导致散热齿形变大，甚至根部开裂等问题，继而导致生产良率低；同时，由于型芯散热较差，导致该区域模具型芯表面出现热蚀点或龟裂纹，模具的使用寿命大大减少。
[0035]为了改善上述的型芯的散热问题，现有技术中主要通过两种方式：1、采用镶嵌铍铜等导热系数高的金属材料进行散热。但此方法导热效率低，不能充分带走热量。2、在每个型芯里独立设置单条截面积比较小的冷却回路或多条串联连接的冷却回路，但由于冷却介质流经型芯积热区距离比较长，且由于型芯壁薄，冷却回路通孔比较小，造成冷却流量比较小，冷却效率低。
[0036]本技术方案主要目的是提出一种模具冷却结构，旨在解决现有的冷却回路因流经型芯的积热区的路径过长，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却结构，其特征在于，包括：基体；设置于基体内的冷却管道；多组冷却回路，所述多组冷却回路与所述冷却管道并联连接。2.根据权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于，所述冷却管道包括主进管道、主出管道，所述主进管道与主出管道通过所述多组冷却回路连通。3.根据权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于，所述冷却回路采用双椭圆形截面结构。4.根据权利要求2所述的模具冷却结构，其特征在于，所述冷却回路包括第一冷却通道以及第二冷却通道，所述第一冷却通道以及第二冷却通道的横截面为椭圆形形状，所述第一冷却通道的一端以及第二冷却通道的一端与所述主进管道连通，所述第一冷却通道的另一端以及第二冷却通道的另一端与所述主出管道连通。5.根据权利要求4所述的模具冷却结构，其特征在于，所述第一冷却通道以及第二冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福胜，张剑，刘仲仁，
申请(专利权)人：广东银宝山新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：