一种易于引入的可退铅封油套管补接器制造技术

本发明专利技术提供一种易于引入的可退铅封油套管补接器，包括上接头和外筒，上接头的下部与外筒的上端固定对接，外筒内还设置有内筒，内筒的上端与上接头的下端对应设置有相匹配的端部花键，用以传递扭矩，内筒内设置有卡瓦，且内筒的内表面设置有与卡瓦相配合的锁紧螺纹斜面，且内筒内位于卡瓦的下端处设置有用于卡瓦限位的卡瓦限位槽，卡瓦限位槽的下侧设置有卡瓦控制卡，内筒的下端还设置有铅封环，铅封环的上下两侧还设置有铅封挡环。以解决现有补接器内卡瓦的工作状态具有极大的不确定性。使用不便，甚至会造成补接失败，同时，工具不可脱手，对现场使用造成极大的安全隐患的问题。属于油气开采套管补接技术领域。于油气开采套管补接技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种易于引入的可退铅封油套管补接器


[0001]本专利技术涉及一种易于引入的可退铅封油套管补接器，属于油气开采套管补接


技术介绍

[0002]随着石油和天然气开采的持续进行，很多早年开发的油气井由于使用时间较长、工作环境恶劣，用于开采作业的油管和套管必然会出现不同程度的腐蚀，腐蚀严重的油管和套管出现局部泄露和整段损毁的现象。油管和套管的损坏，势必造成油气开采工作中断，给油田造成重大经济损失。针对这一情况，油田对此类损坏的套管和油管多采用将腐蚀段磨铣或切割取出后，使用套管补接器进行补接作业，用新套管替换原有套管。保证石油和天然气正常开采工作。
[0003]套管补接器是一种油套管补接工具，主要用于补接破漏油套管管柱。当井下油套管发生破漏时，可通过套铣、切割等工序将破漏部位及其上部油套管取出。然后下入封隔器式油套管补接器及新的油套管管柱。实现上下对接并永久的密封起来完成补接作业。油套管补接器是取出井下损坏的油套管后，再下入新油套管时的新旧油套管的连接器。
[0004]但目前普遍使用的铅封油套管补接器，由于结构限制，存在如下缺陷：
[0005]1)由于卡瓦在内筒中处于自由状态，卡瓦的实时状态不固定，这就造成卡瓦与下部油套管接触时，经常未处于引入位置，而是卡瓦顶在油套管端部，无法正常引入，现场使用时需多次提起、放下，直至卡瓦引入。卡瓦工作状态的不确定性，造成使用时费时费力，甚至造成补接失败。
[0006]2)内筒在外筒内为了便于挤压铅封环，实现工具密封，也处于自由状态。因为这一工作特性，铅封油套管补接器在实现爪捞后，如果现场需要退出工作状态就无法实现，即工具不可脱手。这对现场使用造成了极大的安全隐患。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种易于引入的可退铅封油套管补接器，以解决现有补接器内卡瓦的工作状态具有极大的不确定性。使用不便，甚至会造成补接失败，同时，工具不可脱手，对现场使用造成极大的安全隐患的问题。
[0008]为达到上述目的，拟采用这样一种易于引入的可退铅封油套管补接器，包括上接头和外筒，上接头的上部设置有与补接油套管相匹配的内螺纹，上接头的下部与外筒的上端固定对接，外筒内还设置有内筒，内筒的上端与上接头的下端对应设置有相匹配的端部花键，用以传递扭矩，内筒内设置有卡瓦，且内筒的内表面设置有与卡瓦相配合的锁紧螺纹斜面，且内筒内位于卡瓦的下端处设置有用于卡瓦限位的卡瓦限位槽，卡瓦限位槽的下侧设置有卡瓦控制卡，以固定卡瓦位置，内筒的下端还设置有铅封环，铅封环的上下两侧还设置有铅封挡环。
[0009]前述套管补接器中，外筒的上端和下端均具有内螺纹，上接头的下部、半圆引鞋的
上端均具有与外筒上下两端内螺纹相匹配的外螺纹，且外筒的上下两端分别与上接头和半圆引鞋螺纹连接，上接头与外筒之间还设置有O形密封圈；
[0010]前述套管补接器中，外筒内的下部位于半圆引鞋上侧还设置有A型盘根，实现工具初期和较小压力时的密封；
[0011]前述套管补接器中，上接头下部内径设置有套管限位台肩；
[0012]前述套管补接器中，外筒的下端与半圆引鞋的上端对接，半圆引鞋的下端为引导斜面。
[0013]与现有技术相比，本专利技术保证卡瓦在内筒中实时状态固定，现场使用时一次性引入井下油套管，实现补接作业的顺利完成，无需多次提起、放下，节约了工作时间，提高了工作效率；上接头和内筒之间端部花键设计(可以是如图2所示单花键，也可是多头花键)，可以在内筒轴向运动挤压铅封挡环、铅封环变形后高压密封的同时保证正常扭矩传递，实现工具在需要的时候进行脱手作业。解决了现场使用的隐患，适宜推广应用。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的剖视图；
[0015]图2是上接头与内筒端部花键的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]实施例
[0018]参照图1和图2，本实施例提供一种易于引入的可退铅封油套管补接器，包括上接头1和外筒2，上接头1的上部设置有与补接油套管相匹配的内螺纹，螺纹型式与补接油套管相同，用于连接新的替换油套管。上接头1下部内径设置有套管限位台肩11，套管限位台肩11为工具使用中旧油套管的上限位位置，外筒2的上端和下端均具有内螺纹，上接头1的下部、半圆引鞋3的上端均具有与外筒2上下两端内螺纹相匹配的外螺纹，且外筒2的上下两端分别与上接头1和半圆引鞋3螺纹连接，上接头1与外筒2之间还设置有O形密封圈10，外筒2通过连接螺纹与上接头1和半圆引鞋3连接，形成一个密封的腔体，同时，内筒4、铅封挡环8、铅封环7形成高压密封、A型盘根6处提供低压密封，半圆引鞋3的下端为引导斜面。
[0019]外筒2内设置有内筒4，内筒4的上端与上接头1的下端对应设置有相匹配的端部花键9，端部花键9可以是如图所示单花键，也可是多头花键，用于与内筒4上部端部花键配合，传递扭矩，实现工具脱手，内筒4内设置有卡瓦5，且内筒4的内表面设置有与卡瓦5相配合的锁紧螺纹斜面41，用于抓捞井下套管，且内筒4内位于卡瓦5的下端处设置有用于卡瓦限位的卡瓦限位槽42，卡瓦限位槽42的下侧设置有卡瓦控制卡43，卡瓦限位槽42用于与卡瓦控制卡43配合，固定卡瓦位置，保证卡瓦5顺利引入井下油套管，实现补接作业，抓捞完成后，下行挤压铅封挡环8、铅封环7，迫使铅封环7变形，实现高压密封。
[0020]外筒2内的下部位于半圆引鞋3上侧设置有A型盘根6，实现工具初期和较小压力时的密封，内筒4的下端还设置有铅封环7，铅封环7的上下两侧还设置有铅封挡环8，在内筒4
挤压下变形，实现高压密封。
[0021]工作原理：a、连接在新油套管最下端的铅封补接器接近井下油套管时，一边慢慢旋转一边下放补接器，使井下油套管通过半圆引鞋3进入补接器内部，井下油套管通过A型盘根6后进入卡瓦5，卡瓦5先被上推，后被胀开，让井下油套管通过，井下油套管通过卡瓦5后，继续上行至上接头1的套管限位台肩11，完成抓捞。
[0022]b、完成抓捞之后，上提管柱，卡瓦5咬住井下油套管，补接器整体上行使卡瓦5与内筒4的锁紧螺旋斜面41贴合。上提负荷越大，卡瓦5抓捞越紧。同时，内筒4在拉力的作用下，下行挤压铅封挡环8和铅封环7，使铅封环7变形，填满补接器与抓捞油套管之间的间隙，实现密封。
[0023]c、A型盘根6和变形的铅封环7共同作用，封住油套管外部空间。A型盘根6主要用于工具初期和较小压力时的密封，铅封环7变形密封主要用于高压密封。如需获得更好的高压密封效果，只需加大上提力，等待铅封环7充分变形后即可实现。
[0024]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于引入的可退铅封油套管补接器，包括上接头(1)和外筒(2)，上接头(1)的上部设置有与补接油套管相匹配的内螺纹，上接头(10的下部与外筒(2)的上端固定对接，外筒(2)内还设置有内筒(4)，其特征在于：内筒(4)的上端与上接头(1)的下端对应设置有相匹配的端部花键，用以传递扭矩，内筒(4)内设置有卡瓦(5)，且内筒(4)的内表面设置有与卡瓦(5)相配合的锁紧螺纹斜面(41)，且内筒(4)内位于卡瓦(5)的下端处设置有用于卡瓦限位的卡瓦限位槽(42)，卡瓦限位槽(42)的下侧设置有卡瓦控制卡(43)，内筒(4)的下端还设置有铅封环(7)，铅封环(7)的上下两侧还设置有铅封挡环(8)。2.根据权利要求1所述一种易于引入的可退铅封油套管补接器，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：补声军，郑廷碧，张腾飞，
申请(专利权)人：贵州高峰石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：