一种套管切断通铣器制造技术

一种套管切断通铣器，筒体上开有断刀槽、铣刀槽，切断刀放置在所述的断刀槽里，切断刀的上部由上销轴安装在筒体上，套铣刀放置在所述的铣刀槽里，套铣刀的下部由下销轴安装在筒体上，片弹簧的下部固定在筒体上，片弹簧的上部压住套铣刀的下背面，弹簧安装在筒体内，弹簧的下端面坐在筒体的内部台肩上，活塞的上内部有流通孔，活塞的下部有排出孔，活塞的上部有台肩，密封圈安装在活塞上，密封圈处于活塞的上部台肩之上，活塞安装在筒体内，活塞的上部台肩压在弹簧的上端面上，过流板的下部有节流杆，过流板的轴向上有联通孔，过流板放置在筒体的上部内，过流板坐于筒体的上部内，所述的节流杆插入所述的流通孔里，上接头的下部与筒体的上部连接。筒体的上部连接。筒体的上部连接。

【技术实现步骤摘要】
一种套管切断通铣器


[0001]本技术是一种油田油水井用的工具，是一种修复套管用的工具，具体是一种套管切断通铣器。

技术介绍

[0002]油水井钻井完成后，要下入金属钢管进行完井，下入井内的这根钢管称为套管。油水井在生产一定时间后，有的油水井的套管会变形、错断、缩径，出现这些损坏后油水井就不能正常生产了，需要进行整形修井，然后再对其进行套管补贴，套管变形、错断、缩径得到一定程度的修补，使套损井能恢复生产。其中一种修复套管的方法是要先切断套管，然后再对其进行通井套铣。
[0003]现有的套管切断技术有聚能切割技术，这种技术是利用聚能喷射原理和特定的聚能喷射工具形成高速熔融的喷射物质来冲击切割管柱。这种技术存在的问题是，切割弹爆破易造成同部位套管的损坏；成本高。还有一种套管切断技术是水射流切割，水射流切割是在液体中加入磨料，通过高压射流的方式切割套管，这种技术存在的问题是，切割的速度慢，成本高。还有一种套管切断技术是化学切割，种套管切断技术是用电流引燃炸药包，使化学药剂和催化剂混合发生反应，产生具有强烈腐蚀性的液体周向喷出到套管上，达到切割套管的目的，这种技术存在的问题是，喷出的流体具有强烈的毒性，安全性差，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是设计一种套管切断通铣器，克服现有切断套管技术存在的问题，顺利修整已损坏的套管，使套管损坏井能恢复生产。
[0005]本技术的目的是这样实现的：包括上接头、过流板、弹簧、筒体、活塞、套铣刀、片弹簧、下销轴、上销轴、切断刀，筒体上开有断刀槽，切断刀放置在所述的断刀槽里，切断刀的上部由上销轴安装在筒体上，切断刀能在所述的断刀槽里绕上销轴旋转，切断刀处于自由状态时其外侧面处于筒体里，筒体上开有铣刀槽，套铣刀放置在所述的铣刀槽里，套铣刀的下部由下销轴安装在筒体上，套铣刀能在所述的铣刀槽里绕下销轴旋转，片弹簧的下部固定在筒体上，片弹簧的上部压住套铣刀的下背面，使套铣刀的外侧处于筒体里，弹簧安装在筒体内，弹簧的下端面坐在筒体的内部台肩上，活塞的上内部有流通孔，活塞的下部有排出孔，所述的排出孔与所述的流通孔相通，使所述的流通孔内的液流能通过排出孔流出，活塞的上部有台肩，活塞安装在筒体内，活塞的上部台肩压在弹簧的上端面上，过流板的下部有节流杆，过流板的轴向上有联通孔，所述的节流杆的直径小于所述的流通孔的内径，过流板放置在筒体的上部内，过流板坐于筒体的上部内，过流板上所述的节流杆插入所述的流通孔里，上接头的下部与筒体的上部连接，上接头的下端挡住过流板，使过流板限位不能上行。
[0006]本技术的有益效果是：本技术随管柱下于套管需要切断处后，旋转管柱
的同时向管柱内打压，使切断刀的下部向外扩张至套管内壁上，切断刀在旋转过程将套管切断，继续打压使套铣刀向外扩张对套管进行通铣，因此，本技术通过旋转、打压就能实现切断套管、通铣套管，这种方法与现有技术相比，具有施工方便、安全可靠、费用低、速度快的优点，克服了现有技术存在的问题，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
[0007]附图1是本技术实施例的装配图。
具体实施方式
[0008]下面结合附图1对本技术的实施例进行说明。
[0009]由图1可知，本技术的实施例包括上接头1、过流板2、弹簧3、筒体4、活塞5、套铣刀6、片弹簧7、下销轴8、上销轴11、切断刀12，筒体4上开有断刀槽4
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2，切断刀12放置在所述的断刀槽4
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2里，切断刀12的上部由上销轴11安装在筒体4上，切断刀12能在所述的断刀槽4
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2里绕上销轴11旋转，切断刀12处于自由状态时其外侧面处于筒体4里，筒体4上开有铣刀槽4
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1，套铣刀6放置在所述的铣刀槽4
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1里，套铣刀6的下部由下销轴8安装在筒体4上，套铣刀6能在所述的铣刀槽4
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1里绕下销轴8旋转，片弹簧7的下部固定在筒体4上，片弹簧7的上部压住套铣刀6的下背面，使套铣刀6的外侧处于筒体4里，弹簧3安装在筒体4内，弹簧3的下端面坐在筒体4的内部台肩上，活塞5的上内部有流通孔5
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1，活塞5的下部有排出孔5
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2，所述的排出孔5
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2与所述的流通孔5
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1相通，使所述的流通孔5
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1内的液流能通过排出孔5
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2流出，活塞5的上部有台肩，密封圈10安装在活塞5的上部，密封圈10处于活塞5的上部台肩之上，活塞5安装在筒体4内，密封圈10密封活塞5上部与筒体4的内壁之间的间隙，活塞5的上部台肩压在弹簧3的上端面上，过流板2的下部有节流杆2
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2，过流板2的轴向上有联通孔2
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1，所述的节流杆2
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2的直径小于所述的流通孔5
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1的内径，过流板2放置在筒体4的上部内，过流板2坐于筒体4的上部内（不能下行），过流板2上所述的节流杆2
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2插入所述的流通孔5
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1里，上接头1的下部与筒体4的上部连接，上接头1的下端挡住过流板2，使过流板2限位不能上行。活塞5下行时过流板2不一起下行。筒体4的下部连接扶正接头9，起使本技术处于居中位置的作用。扶正接头9的结构与现有的扶正器相同。
[0010]断刀槽4
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2一般为三个，安装三把切断刀，铣刀槽4
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1一般为三个，安装三把套铣刀，六把刀均匀分布在筒体4上。
[0011]本技术随管柱下于套管需要切断处后，旋转管柱的同时向管柱内打压，液流通过所述的联通孔2
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1流至活塞5的上端，因过流板2上所述的节流杆2
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2插入所述的流通孔5
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1里了，使所述的流通孔5
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1被堵塞，活塞5的上部压力高，产生向下的推力，使活塞5下行并压缩弹簧3，活塞5的下端压在切断刀12内侧的斜面上，使切断刀12向到向外的推力，切断刀12绕上销轴11旋转，其下部向外扩张与套管内壁接触，使切断刀12的下部向外扩张至套管内壁上，切断刀12同时还在旋转，切断刀12在旋转过程将套管切断。当套管被切断后，切断刀12向外扩张增大，活塞5下行距离增大，使所述的流通孔5
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1脱离所述的节流杆2
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2，液流面积突然增大，地面可以观察到压力突然下降，以此判断套管已被切断，上提管柱，在套管壁作用下管柱上提时切断刀12可以收回，继续旋转管柱并打压，活塞5下部右侧的斜面与套铣刀6的内侧面接触，使套铣刀6向到径向力向外扩张对套管进行通铣。不打压时片弹簧7
使套铣刀6回位收至筒体4里。
[0012]在所述的铣刀槽4
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1、所述的断刀槽4
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2处设置了限位挡壁，可以限制套铣刀6、切断刀12向外扩张的限度。也可能通过限制活塞5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管切断通铣器，包括上接头（1）、过流板（2）、弹簧（3）、筒体（4）、活塞（5）、套铣刀（6）、片弹簧（7）、下销轴（8）、上销轴（11）、切断刀（12），其特征是：筒体（4）上开有断刀槽（4
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2），切断刀（12）放置在所述的断刀槽（4
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2）里，切断刀（12）的上部由上销轴（11）安装在筒体（4）上，切断刀（12）能在所述的断刀槽（4
‑
2）里绕上销轴（11）旋转，切断刀（12）处于自由状态时其外侧面处于筒体（4）里，筒体（4）上开有铣刀槽（4
‑
1），套铣刀（6）放置在所述的铣刀槽（4
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1）里，套铣刀（6）的下部由下销轴（8）安装在筒体（4）上，套铣刀（6）能在所述的铣刀槽（4
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1）里绕下销轴（8）旋转，片弹簧（7）的下部固定在筒体（4）上，片弹簧（7）的上部压住套铣刀（6）的下背面，使套铣刀（6）的外侧处于筒体（4）里，弹簧（3）安装在筒体（4）内，弹簧（3）的下端面坐在筒体（4）的内部台肩上，活塞（5）的上内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元正，胜照平，王玉堂，赵江鹏，孙玉龙，
申请(专利权)人：新疆盛源通石油技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：