【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型导引铣锥笔尖，属于油田井下施工作业工具。
技术介绍
1、目前，油田井下施工作业的大修施工中经常会遇到套管活性错断井，需要对套管活性错断井断口进行整形修复。专利号为cn202110663501.8的中国专利技术专利公开了一种活性错断井断口修复工具，其能够解决现有弯笔尖铣锥或弯钻杆笔尖的导引笔尖因与磨铣工具同步转动以致磨铣过程中由于断口两端的套管相互错位易发生折断的问题；专利号为cn202111414028.6的中国专利技术专利公开了一种旋转导引式铣锥，其能够解决现有普通笔尖铣锥在磨铣过程中因笔尖与断口间磨阻大而使笔尖易被别折及产生的摩擦热量高的问题。
2、但是本专利技术专利的专利技术人发现现有技术存在如下问题：现阶段笔尖工具找到通道后，因错断位置有坚硬物质，套管变形小，导致笔尖无法继续往下，要换磨铣工具扩径，需再下送笔尖工具，修复效率低下，且存在引导杆别断的风险，因此需要改进。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新型导引铣锥笔尖，该新型导引铣锥笔尖能对有角度偏移的套管错断位置进行高效的磨削处理。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种新型导引铣锥笔尖，包括引导杆、偏心机构、第一o型密封圈和第二o型密封圈；偏心机构的一端与引导杆端部螺纹连接；引导杆中间设有通孔，且另一端端部外形呈“坡口”状；引导杆内螺纹处自“坡口”状端到螺纹端方向依次内嵌有第二o型密封圈和第一o型密封圈；偏心机
4、所述摆动杆包括摆动轴和转动球；摆动杆端部固定连接有转动球；转动球表面轴向阵列设有第一铣刀槽。
5、所述摆动轴为阶梯轴，且阶梯轴中小直径轴上两端设有环形沉槽。
6、所述转动球表面端部轴向设有环形沉槽，环形沉槽中设有y型密封圈。
7、所述上接头包括第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽和球形面；上接头为阶梯轴，且内部设有通孔；阶梯轴中的小直径轴端部内腔设有球形面，且另一端轴表面依次设有第一环形槽、第二环形槽；阶梯轴中的大直径轴表面设有三环形槽。
8、所述第一环形槽、第二环形槽镶嵌有第三o型密封圈，且阶梯轴中的小直径轴表面通过外螺纹与磨铣体螺纹连接。
9、所述球形面与转动球转动连接。
10、所述球形面与转动球之间转动的夹角为0-30°。
11、所述磨铣体内腔沿轴线方向设有环形阵列的第二铣刀槽，第二铣刀槽与第一铣刀槽通过花键连接。
12、所述磨铣体表面的钨钛钴类硬质合金涂层厚度为0.5-1mm。
13、本专利技术的有益效果在于：通过磨铣体与转动球之间的转动，使得摆动杆带动引导杆进行上下左右方向一定角度的摆动；能对水平和角度倾斜的断口处进行整形修复，在规避引导杆别断风险的同时，能高效修复端口处，具有结构简单，操作方便，使用寿命长的特点。
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1.一种新型导引铣锥笔尖，其特征在于：包括引导杆(1)、偏心机构(2)、第一O型密封圈(3)和第二O型密封圈(4)；偏心机构(2)的一端与引导杆(1)端部螺纹连接；引导杆(1)中间设有通孔，且另一端端部外形呈“坡口”状；引导杆(1)内螺纹处自“坡口”状端到螺纹端方向依次内嵌有第二O型密封圈(4)和第一O型密封圈(3)；偏心机构(2)包括摆动杆(21)、上接头(22)和磨铣体(23)；上接头(22)一端与引导杆(1)螺纹连接，另一端与上接头(22)内腔球形转动连接；磨铣体(23)包裹摆动杆(21)一部分，且磨铣体(23)一端与上接头(22)一端螺纹连接；磨铣体(23)一端呈圆柱形；另一端呈圆台型，且端部直径小于磨铣体(23)圆柱形部分直径；磨铣体(23)表面设有钨钛钴类硬质合金涂层。
2.如权利要求1所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述摆动杆(21)包括摆动轴(211)和转动球(212)；摆动杆(21)端部固定连接有转动球(212)；转动球(212)表面轴向阵列设有第一铣刀槽(213)。
3.如权利要求2所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述摆动轴(2
4.如权利要求2所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述转动球(212)表面端部轴向设有环形沉槽，环形沉槽中设有Y型密封圈(25)。
5.如权利要求1所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述上接头(22)包括第一环形槽(221)、第二环形槽(222)、第三环形槽(223)和球形面(224)；上接头(22)为阶梯轴，且内部设有通孔；阶梯轴中的小直径轴端部内腔设有球形面(224)，且另一端轴表面依次设有第一环形槽(221)、第二环形槽(222)；阶梯轴中的大直径轴表面设有三环形槽(223)。
6.如权利要求5所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述第一环形槽(221)、第二环形槽(222)镶嵌有第三O型密封圈(24)，且阶梯轴中的小直径轴表面通过外螺纹与磨铣体(23)螺纹连接。
7.如权利要求5所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述球形面(224)与转动球(212)转动连接。
8.如权利要求7所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述球形面(224)与转动球(212)之间转动的夹角为0-30°。
9.如权利要求1所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述磨铣体(23)内腔沿轴线方向设有环形阵列的第二铣刀槽(231)，第二铣刀槽(231)与第一铣刀槽(213)通过花键连接。
10.如权利要求1所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述磨铣体(23)表面的钨钛钴类硬质合金涂层厚度为0.5-1mm。
...【技术特征摘要】
1.一种新型导引铣锥笔尖，其特征在于：包括引导杆(1)、偏心机构(2)、第一o型密封圈(3)和第二o型密封圈(4)；偏心机构(2)的一端与引导杆(1)端部螺纹连接；引导杆(1)中间设有通孔，且另一端端部外形呈“坡口”状；引导杆(1)内螺纹处自“坡口”状端到螺纹端方向依次内嵌有第二o型密封圈(4)和第一o型密封圈(3)；偏心机构(2)包括摆动杆(21)、上接头(22)和磨铣体(23)；上接头(22)一端与引导杆(1)螺纹连接，另一端与上接头(22)内腔球形转动连接；磨铣体(23)包裹摆动杆(21)一部分，且磨铣体(23)一端与上接头(22)一端螺纹连接；磨铣体(23)一端呈圆柱形；另一端呈圆台型，且端部直径小于磨铣体(23)圆柱形部分直径；磨铣体(23)表面设有钨钛钴类硬质合金涂层。
2.如权利要求1所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述摆动杆(21)包括摆动轴(211)和转动球(212)；摆动杆(21)端部固定连接有转动球(212)；转动球(212)表面轴向阵列设有第一铣刀槽(213)。
3.如权利要求2所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述摆动轴(211)为阶梯轴，且阶梯轴中小直径轴上两端设有环形沉槽。
4.如权利要求2所述的新型导引铣锥笔尖，其特征在于：所述转动球(212)表面端部轴向设有环形沉槽，环形沉槽中...
【专利技术属性】
技术研发人员：严锡姣，宦佳美，马培林，沈赤卫，黄昀，
申请(专利权)人：贵州高峰石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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