【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铣鞋r形密封圈装配装置，属于密封圈装配。
技术介绍
1、随着油气资源的开采，油气资源的开采问题越来越严重，井下打捞作业越来越多，可退式卡瓦打捞筒作为一种落鱼打捞工具，在钻井工程中应用极其广泛。可退式卡瓦打捞筒打捞落鱼的效率和可靠性与铣鞋部件有关，通过铣鞋将落鱼端面进行打磨，能够快速的将落鱼头抓住，并送入可退式卡瓦打捞筒的卡瓦内。因此，铣鞋作为可退式卡瓦打捞筒中一个重要的部件，能够影响可退式卡瓦打捞筒作业。可退式卡瓦打捞筒的铣鞋结构比较特殊，装配r形密封圈时基本上依靠人工完成。专利号为cn201810891938.5的中国专利技术专利公开了一种密封圈自动装配机及密封圈装配方法，其能够用于实现将密封圈装配到待装配密封圈工件上且能够对待装配密封圈工件能够进行上料，以降低装配密封圈时耗费的劳动力数量；专利号为cn201711091143.8的中国专利技术公开了一种密封圈装配装置及密封圈的装配方法，其能实现密封圈和活塞之间的自动装配，能够减少人工操作，提高装配效率。
2、按时本专利技术专利的专利技术人发现现有技术存在如下问题：工人在实际装配过程中为了加快速度，经常涂胶不均匀，装上后未对r形密封圈进行压实，r形密封圈的部分位置未粘接上，使用时落鱼进入打捞筒r形密封圈处密封不可靠建立不起循环系统，极大程度影响可退式打捞筒的使用,因此，需要改进。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铣鞋r形密封圈装配装置，该铣鞋r形密封圈装配装置既能够快速、均匀
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种铣鞋r形密封圈装配装置，包括工作台、旋转夹具、电机支架、动力部件和压配部件、灌胶部件；工作台上表面凹陷部分转动连接有旋转夹具；工作台下表面固定连接有电机支架；电机支架上固定连接有动力部件，且动力部件穿过工作台与旋转夹具内齿轮连接；压配部件转动连接设置在工作台面，且压配部件的轴线与旋转夹具轴线平行；灌胶部件包括胶水泵、胶水罐和金属软管；胶水泵固定在工作台上，胶水罐固定在地面上，胶水泵与胶水罐之间通过管连接；胶水泵的输出口连接有金属软管；金属软管的另一端口接触铣鞋体工件密封槽。
4、所述动力部件包括电机、减速器和连接轴；电机固定在电机支架上，电机输出轴与减速器一端固定连接；减速器另一端与连接轴端部固定连接。
5、所述动力部件还包括滚动轴承和第一齿轮；滚动轴承固定在工作台中间台面的沉孔内；滚动轴承内圈套有连接轴；连接轴另一端键连接有第一齿轮。
6、第二齿轮通过中间轴孔与工作台转动连接，且第二齿轮一侧与第一齿轮外啮合连接；另一侧与旋转夹具内齿轮内啮合连接。
7、所述第二齿轮与旋转夹具的传动比为5:1。
8、所述压配部件包括推进杆和限位环；限位环固定在工作台表面；推进杆依次穿过限位环中孔及工作台通孔，且推进杆与工作台转动连接。
9、所述推进杆外表面套有橡胶环，且橡胶环镶嵌在工作台通孔内表面。
10、所述推进杆自工作台表面到旋转夹具上端面轴段之间设有偏心轮；推进杆上部径向连接有转动手柄。
11、所述偏心轮中心到推进杆轴线之间的偏心距离为30-40mm。
12、所述胶水泵输送胶的流量为0.1-0.2l/min。
13、本专利技术的有益效果在于：通过金属软管喷嘴靠近密封槽底，接着启动装置，能够均匀地涂满胶水，确保r形密封圈安装质量，避免了人为操作带来的不稳定性；同时推进杆上设有偏心圆，通过偏心圆转动的变化将r形密封圈压入密封槽内，避免了人为敲击，提高了装置质量和装配速度。
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1.一种铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：包括工作台(1)、旋转夹具(6)、电机支架(13)、动力部件(17)和压配部件(18)、灌胶部件(19)；工作台(1)上表面凹陷部分转动连接有旋转夹具(6)；工作台(1)下表面固定连接有电机支架(13)；电机支架(13)上固定连接有动力部件(17)，且动力部件(17)穿过工作台(1)与旋转夹具(6)内齿轮连接；压配部件(18)转动连接设置在工作台(1)面，且压配部件(18)的轴线与旋转夹具(6)轴线平行；灌胶部件(19)包括胶水泵(10)、胶水罐(11)和金属软管(12)；胶水泵(10)固定在工作台(1)上，胶水罐(11)固定在地面上，胶水泵(10)与胶水罐(11)之间通过管连接；胶水泵(10)的输出口连接有金属软管(12)；金属软管(12)的另一端口接触铣鞋体工件(9)密封槽。
2.如权利要求1所述的铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：所述动力部件(17)包括电机(2)、减速器(3)和连接轴(4)；电机(2)固定在电机支架(13)上，电机(2)输出轴与减速器(3)一端固定连接；减速器(3)另一端与连接轴(4)端部固定连接。
3.如权利要求2所述的铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：所述动力部件(17)还包括滚动轴承(5)和第一齿轮(15)；滚动轴承(5)固定在工作台(1)中间台面的沉孔内；滚动轴承(5)内圈套有连接轴(4)；连接轴(4)另一端键连接有第一齿轮(15)。
4.如权利要求3所述的铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：第二齿轮(16)通过中间轴孔与工作台(1)转动连接，且第二齿轮(16)一侧与第一齿轮(15)外啮合连接；另一侧与旋转夹具(6)内齿轮内啮合连接。
5.如权利要求4所述的铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：所述第二齿轮(16)与旋转夹具(6)的传动比为5:1。
6.如权利要求1所述的铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：所述压配部件(18)包括推进杆(7)和限位环(8)；限位环(8)固定在工作台(1)表面；推进杆(7)依次穿过限位环(8)中孔及工作台(1)通孔，且推进杆(7)与工作台(1)转动连接。
7.如权利要求6所述的铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：所述推进杆(7)外表面套有橡胶环(14)，且橡胶环(14)镶嵌在工作台(1)通孔内表面。
8.如权利要求6所述的铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：所述推进杆(7)自工作台(1)表面到旋转夹具(6)上端面轴段之间设有偏心轮(20)；推进杆(7)上部径向连接有转动手柄。
9.如权利要求8所述的铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：所述偏心轮(20)中心到推进杆(7)轴线之间的偏心距离为30-40mm。
10.如权利要求1所述的铣鞋R形密封圈装配装置，其特征在于：所述胶水泵(10)输送胶的流量为0.1-0.2L/min。
...【技术特征摘要】
1.一种铣鞋r形密封圈装配装置，其特征在于：包括工作台(1)、旋转夹具(6)、电机支架(13)、动力部件(17)和压配部件(18)、灌胶部件(19)；工作台(1)上表面凹陷部分转动连接有旋转夹具(6)；工作台(1)下表面固定连接有电机支架(13)；电机支架(13)上固定连接有动力部件(17)，且动力部件(17)穿过工作台(1)与旋转夹具(6)内齿轮连接；压配部件(18)转动连接设置在工作台(1)面，且压配部件(18)的轴线与旋转夹具(6)轴线平行；灌胶部件(19)包括胶水泵(10)、胶水罐(11)和金属软管(12)；胶水泵(10)固定在工作台(1)上，胶水罐(11)固定在地面上，胶水泵(10)与胶水罐(11)之间通过管连接；胶水泵(10)的输出口连接有金属软管(12)；金属软管(12)的另一端口接触铣鞋体工件(9)密封槽。
2.如权利要求1所述的铣鞋r形密封圈装配装置，其特征在于：所述动力部件(17)包括电机(2)、减速器(3)和连接轴(4)；电机(2)固定在电机支架(13)上，电机(2)输出轴与减速器(3)一端固定连接；减速器(3)另一端与连接轴(4)端部固定连接。
3.如权利要求2所述的铣鞋r形密封圈装配装置，其特征在于：所述动力部件(17)还包括滚动轴承(5)和第一齿轮(15)；滚动轴承(5)固定在工作台(1)中间台面的沉孔内；滚动轴承(5)内圈套有连接轴(4)；连接轴(4)另一端键连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周静仁，郑波强，邓萍，胡磊，马培林，郑廷碧，
申请(专利权)人：贵州高峰石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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