豆油条及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种豆油条及其制作方法，豆油条包括由大豆制成的豆油条芯和豆油条芯裹浆油炸后制成的豆油条外皮，豆油条芯为豆浆浆皮双层复合加往复揉搓的方式制成圆柱状芯。本发明专利技术生产的豆油条优势在于：通过对豆浆浆皮以双层复合加物理往复揉搓的方式生产的豆油条芯来保证最终豆油条制品的松软度，通过裹浆浆料的配比来保证豆油条制品的酥脆度和口感，最终加工制得的豆油条产品炸制所需时间短，降低了含油量；因为主原料为大豆，豆油条产品营养价值较高，碳水化合物和钠含量低、蛋白质含量高、总热量较低且具有豆香味，加工过程无需使用膨松剂。松剂。松剂。

【技术实现步骤摘要】
豆油条及其制作方法


[0001]本专利技术属于食品加工领域，具体的涉及一种豆油条及其制作方法。

技术介绍

[0002]油条作为国人常吃的食品而言，其营养结构来说较为单一，多数采用精制小麦粉制作，碳水化合物和脂肪含量偏高，蛋白质含量偏小，而且为保证油条口感，制作时钠盐含量也偏高，不易于健康。
[0003]油条属于高温油炸食品，在制作过程中常会加入明矾等膨松剂，炸制时油温通常达190℃，为了避免浪费会反复使用油，容易造成油脂老化色泽变深，粘度变大，异味增加，这时油脂中所含的各种营养物质如必需脂肪酸、各种维生素等成分，基本或全部被氧化破坏，而且不饱和脂肪酸发生聚合，形成二聚体、多聚体等。
[0004]现有技术中，为改善油条的营养价值和品质通常有两种解决方法，一种是通过油条食品加工过程食品配方的改进，通过在面粉中加入其他复合物，例如：鸡蛋、大豆纤维、骨汤、牛奶、柠檬酸等物质来调节油条的营养和避免含铝膨松剂的填加；另一种是通过加工工艺的改进，对原料处理、发面、叠面、油炸、干燥、冷冻等的过程进行时间、温度等参数进行控制来降低油条的含水量，降低酸价等，以提升油条的口感和品质；或者采用两种相结合的方法来解决现有油条工业化加工生产过程中面临的问题，这些改进虽然产生了很多的有益效果，但技术手段均局限在对油条原有制作工序中的改进，属于对产品的改良，对其营养价值和口感的提升有限。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中油条产品营养价值偏低，现有加工工艺对油条的品质改良有限的问题，本专利技术提供一种新的产品豆油条及其制作方法。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种豆油条，豆油条包括由大豆制成的豆油条芯和豆油条芯裹浆油炸后制成的豆油条外皮，豆油条芯为豆浆浆皮双层复合加往复揉搓的方式制成圆柱状芯。
[0007]进一步地，豆油条芯裹浆浆液包括粉料：面粉10％～20％、玉米淀粉70～80％、五香粉1～3％、大蒜粉1～3％、洋葱粉1～3％、碳酸氢钠1～3％，粉料与水按照1:1～1:2的质量比混合均匀。
[0008]进一步地，豆油条裹浆浆液包括粉料：面粉17％、玉米淀粉75％、五香粉2％、大蒜粉2％、洋葱粉2％、碳酸氢钠2％，粉料与水按照1:1.5的重量比混合均匀。
[0009]加工上述豆油条的制作方法，按照以下步骤进行：
[0010]S1、筛选优质大豆：对原料大豆进行筛选，去除生霉的颗粒和杂质，选用颗粒饱满、色泽亮黄的新鲜大豆；
[0011]S2、清洗和浸泡：对大豆进行三次清洗，将大豆清洗后，用水浸泡，浸泡到大豆只有三分之一的硬心；
[0012]S3、磨浆：采用电动磨浆机对浸泡后的大豆进行磨浆，调节磨盘间隙使大豆颗粒粒径保持在2－3mm之间；
[0013]S4、过滤：将磨浆制得的生豆浆用分离机进行滤网过滤；
[0014]S5、煮浆：对过滤后的生豆浆进行连续密闭煮浆，豆浆在连续式煮浆罐中停留的时间为2
‑
3min；
[0015]S6、挑皮：煮过的豆浆自动循环注入结皮锅中，当豆浆加热的温度达到80℃～85℃时，同时在表面流动空气作用下出现一层浆皮，保持浆皮生长时间10～15min，再将浆皮整张挑起后通过网带传送至搓圆装置；
[0016]S7、一次分切：将挑皮挑起两张浆皮平铺复合在一起，通过设置在传送带上的滚轴刀切成相应的3～4条，分别送入搓圆装置的搓圆滚轴中；
[0017]S8、定型：将传送带上切好的浆皮条用搓圆装置上的横向滚轴进行往复揉搓，形成圆柱状的豆油条芯；
[0018]S9、二次分切：将连续的柱状豆油条芯用滚刀切成需求的长短，下落到传送平台上进入后道工序；
[0019]S10、浆液配置：将面粉10％～20％、玉米淀粉70～80％、五香粉1～3％、大蒜粉1～3％、洋葱粉1～3％、碳酸氢钠1～3％与水按照1:1～1:2的质量比混合均匀，放在淋浆装置中备用；
[0020]S11、过浆：将分切好的豆油条芯依次传送进入浆液，使浆液均匀的将豆油条芯包裹；
[0021]S12、油炸：过浆后的豆油条芯一次进入油炸设备，在175℃的油温中炸制60s；
[0022]S13、预冷：炸制后的豆油条产品经过冷风隧道进行预冷，预冷温度为0
‑
10℃；
[0023]S14、包装：豆油条产品分装后采用真空自动包装设备进行包装及抽真空处理；
[0024]S15、速冻：分装后的豆油条产品在15
‑
20分钟内通过产品速冻通道，经过检测合格后，储藏于
‑
18℃以下冷冻库内。
[0025]进一步地，上述S3磨浆步骤中，使用糖度仪测定豆浆的糖度，使豆浆糖度保持在7.0
°
－8.0
°
之间。
[0026]进一步地，上述S4过滤步骤中，分离机分离三次，依次使用80、100、120目的滤网进行逐步分离。
[0027]进一步地，上述S5煮浆步骤中，在连续式煮浆罐中采用由低温到高温逐渐升温的程序排列，对豆浆进行连续加热，加热温度由45℃加热至101℃。
[0028]进一步地，上述S8定型步骤中，豆油条芯的直径约为0.8～2cm。
[0029]进一步地，上述S10浆液配置步骤中，采用面粉17％、玉米淀粉75％、五香粉2％、大蒜粉2％、洋葱粉2％、碳酸氢钠2％，与水按照1:1.5的重量比混合均匀。
[0030]进一步地，上述S15速冻步骤中，采用鼓风冻结、接触式冻结或液氮喷淋式冻结的速冻方式。
[0031]本专利技术生产的豆油条优势在于：通过对豆浆浆皮以双层复合加物理往复揉搓的方式生产的豆油条芯来保证最终豆油条制品的松软度，通过裹浆浆料的配比来保证豆油条制品的酥脆度和口感，最终加工制得的豆油条产品炸制所需时间短，降低了含油量；因为主原料为大豆，豆油条产品营养价值较高，碳水化合物和钠含量低、蛋白质含量高、总热量较低
且具有豆香味，加工过程无需使用膨松剂。
附图说明
[0032]图1豆油条产品示意图；
[0033]图2豆油条生产加工流程示意图。
具体实施方式
[0034]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]传统油条食品之所以受欢迎，一来是因为油条表皮在炸制后脱水，淀粉通过糊化反应形成酥脆的外皮，且小麦粉在醒面过程中发酵后产生中的糖分和蛋白质在高温时的发生的美拉德反应以及蛋白质和油脂间的热降解反应使得油条表面产生金黄色泽，并释放具有芳香的醛、酮、酯等物质；二来在油条受热的过程中，酵母发酵产生的二氧化碳使面团蓬松，形成油条外脆内松软的口感。
[0036]本专利技术的目前是提供一种以大豆为主要原料加工制得的豆油条来代替传统用小麦粉为主要原料制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆油条，其特征在于：豆油条包括由大豆制成的豆油条芯和豆油条芯裹浆油炸后制成的豆油条外皮，豆油条芯为豆浆浆皮双层复合加往复揉搓的方式制成圆柱状芯。2.根据权利要求1所述的豆油条，其特征在于，豆油条芯裹浆浆液包括粉料：面粉10％～20％、玉米淀粉70～80％、五香粉1～3％、大蒜粉1～3％、洋葱粉1～3％、碳酸氢钠1～3％，粉料与水按照1:1～1:2的质量比混合均匀。3.根据权利要求2所述的豆油条，其特征在于，豆油条芯裹浆浆液包括粉料：面粉17％、玉米淀粉75％、五香粉2％、大蒜粉2％、洋葱粉2％、碳酸氢钠2％，粉料与水按照1:1.5的重量比混合均匀。4.一种豆油条的制作方法，用于加工权利要求1～3所述的豆油条，其特征在于，按照以下步骤进行：S1、筛选优质大豆：对原料大豆进行筛选，去除生霉的颗粒和杂质，选用颗粒饱满、色泽亮黄的新鲜大豆；S2、清洗和浸泡：对大豆进行三次清洗，将大豆清洗后，用水浸泡，浸泡到大豆只有三分之一的硬心；S3、磨浆：采用电动磨浆机对浸泡后的大豆进行磨浆，调节磨盘间隙使大豆颗粒粒径保持在2－3mm之间；S4、过滤：将磨浆制得的生豆浆用分离机进行滤网过滤；S5、煮浆：对过滤后的生豆浆进行连续密闭煮浆，豆浆在连续式煮浆罐中停留的时间为2
‑
3min；S6、挑皮：煮过的豆浆自动循环注入结皮锅中，当豆浆加热的温度达到80℃～85℃时，同时在表面流动空气作用下出现一层浆皮，保持浆皮生长时间10～15min，再将浆皮整张挑起后通过网带传送至搓圆装置；S7、一次分切：将挑皮挑起两张浆皮平铺复合在一起，通过设置在传送带上的滚轴刀切成相应的3～4条，分别送入搓圆装置的搓圆滚轴中；S8、定型：将传送带上切好的浆皮条用搓圆装置上的横向滚轴进行往复揉搓，形成圆柱状的豆油条芯；S9、二次分切：将连续的柱状豆油条芯用滚刀切成需求的长短，下落到传送平台上进入后道工序；S10、浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长安，刘根，
申请(专利权)人：北京香豆豆食品有限公司，
类型：发明
国别省市：