麻花成型机组制造技术

本实用新型专利技术公开了麻花成型机组，依次包括压面机、撒料装置、加馅机、成型机构、油炸箱、麻花传输带；压面机包括滚筒组、压面滚筒、出面传送带、入面传送带；滚筒组连接出面传送带，压面滚筒连接入面传送带；所述撒料装置包括撒料罐、储料器，撒料罐上方通过管道连接储料器；所述加馅机包括机体、进料漏斗、挤馅嘴，进料漏斗安装在机体的上端，挤馅嘴安装在机体的出料端，机体内设有推动螺杆；成型机构包括翻卷辊筒和切刀装置，均设置在麻花传输带上方。本实用新型专利技术的优点在于：通过压面、撒料、加馅、翻卷、分割、成型、油炸，最终直接生产出麻花成品，机械化程度高，减少了人工制麻花的费时费力。减少了人工制麻花的费时费力。减少了人工制麻花的费时费力。

【技术实现步骤摘要】
麻花成型机组


[0001]本技术涉及一种食品加工装置，尤其涉及的是一种麻花成型机组。

技术介绍

[0002]麻花口感香酥松脆，是一种人们喜欢的常见食品，销量很大。目前麻花的加工大多是靠手工搓制，手工搓制的麻花质地松脆，但卫生难保证、外形不统一、效率低、劳动强度大。机械加工的麻花外形统一美观、生产率高、成本低。
[0003]CN2689705Y公开的一种“多功能麻花机”和CN201821854公开的一种“新型麻花机”，其原理是利用螺杆旋转将和好的面团从盛面料箱挤压输送入麻花成型装置中，经行星齿轮结构的麻花成型装置绞缠出麻花。加工过程中螺杆对面团不断剪切、挤压。
[0004]该过程也只能实现麻花的成型，且现有的麻花成型过程大部分均为分开加工，没有集成的机组，一次性成型，效率较低。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中设备分散，效率低的问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本技术一种麻花成型机组，其特征在于，按照生产顺序，依次包括压面机、撒料装置、加馅机、成型机构、油炸箱、麻花传输带；麻花传输带依次经过撒料装置、加馅机、成型机构；
[0008]所述压面机包括滚筒组、压面滚筒、出面传送带、入面传送带；滚筒组连接出面传送带，压面滚筒连接入面传送带，由出面传输带输出的面片进入麻花传输带；
[0009]所述撒料装置包括撒料罐、储料器，撒料罐上方通过管道连接储料器；
[0010]所述加馅机包括机体、进料漏斗、挤馅嘴，进料漏斗安装在机体的上端，挤馅嘴安装在机体位于水平方向上的出料端，机体内设有相互对称的推动螺杆；
[0011]所述成型机构包括翻卷辊筒和切刀装置，翻卷辊筒设置在麻花传输带上方，切刀装置设置在麻花传输带上方。
[0012]本技术通过压面、撒料、加馅、翻卷、分割、成型、油炸，最终直接生产出麻花成品，机械化程度高，减少了人工制麻花的费时费力。
[0013]优选的，所述滚筒组包括主动辊和压线辊筒，压线辊筒的滚筒面具有间隔设置的凸圈，凸圈平行设置，沿圆周方向，压线辊筒两端的凸圈为连续凸圈，处于连续凸圈之间的凸圈为具有等间距断口的凸圈，且相邻的具有断口的凸圈上的断口错位排列。
[0014]压面辊将面块压制成面片，带有凸圈的滚筒组能够将面片压成多个面条，便于后期拧成麻花状。
[0015]优选的，所述撒料罐为圆柱空腔结构，顶端与储料器管道固定连接，底部通过转动
轴与一个遮板能够转动连接，撒料罐的底面设有撒料区，撒料区包括多个均匀的孔，遮板设有与撒料区对应的通过区，撒料时，遮板的通过区与撒料区对应。
[0016]撒料罐的设有多个孔用于撒料，可以根据需要，设置通过区与撒料区的重合度，以实现，撒料的多少；还可以在撒料罐旁设置一个振动器，使撒料更为均匀。
[0017]优选的，还包括喷水装置，喷水装置设在麻花传送带的两侧。
[0018]喷水装置可以使面片表面湿润，增加撒料的粘性，也可以保持麻花的湿润度，避免运输过程中水分流失，到切割时已经出现干裂的情况。
[0019]优选的，所述推动螺杆上设有螺旋状的螺片。通过推动螺杆实现进馅。
[0020]优选的，所述翻卷辊筒与麻花传送带的传送方向呈10-40度。翻卷辊筒可以将多个面条状的麻花条翻卷，将馅卷起来。
[0021]优选的，所述所述切刀装置包括控制切刀上下运动的电动气缸、固定在电动气缸伸缩端的切刀，电动气缸固定在切刀装置壳体内，切刀为扁平状，与成品输送机的输送方向垂直。
[0022]优选的，所述油炸箱为箱体式结构，内设有热油，其两端设有开口，两端的开口处分别设有入料带和出料带，箱体内设有油炸传送带，油炸传输带部分设置在热油内，入料带设置在麻花传输带的尾端。
[0023]优选的，所述油炸传输带为V型结构，油炸传输带的两侧为链条传输，链条之间设有皮带，皮带上设有多个漏油孔，皮带上设有多个垂直皮带方向的隔料板。
[0024]优选的，所述油炸传输带为倾斜设置，靠近出料带的端位置高于另一端，油炸传输带的两侧为链条传输，链条之间设有皮带，皮带上设有多个漏油孔，皮带上设有多个垂直皮带方向的隔料板。
[0025]油炸传输带中的多个漏油孔可以实现炸好的麻花实现控油，多个隔料板可以实现多个独立区域，实现向上或向下运输时，不会跑偏，使麻花布置的较为均匀。
[0026]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0027](1)本技术通过压面、撒料、加馅、翻卷、分割、成型、油炸，最终直接生产出麻花成品，机械化程度高，减少了人工制麻花的费时费力；
[0028](2)压面辊将面块压制成面片，带有凸圈的滚筒组能够将面片压成多个面条，便于后期拧成麻花状；
[0029](3)撒料罐的设有多个孔用于撒料，可以根据需要，设置通过区与撒料区的重合度，以实现，撒料的多少；还可以在撒料罐旁设置一个振动器，使撒料更为均匀；
[0030](4)喷水装置可以使面片表面湿润，增加撒料的粘性，也可以保持麻花的湿润度，避免运输过程中水分流失，到切割时已经出现干裂的情况；
[0031](5)通过推动螺杆实现进馅；翻卷辊筒可以将多个面条状的麻花条翻卷，将馅卷起来；
[0032](6)油炸传输带中的多个漏油孔可以实现炸好的麻花实现控油，多个隔料板可以实现多个独立区域，实现向上或向下运输时，不会跑偏，使麻花布置的较为均匀。
附图说明
[0033]图1是本技术实施例麻花成型机组的结构示意图；
[0034]图2是压线辊筒的结构示意图；
[0035]图3是撒料罐与遮板的连接结构示意图；
[0036]图4是翻卷辊筒的安装结构示意图；
[0037]图5是油炸箱的结构示意图。
[0038]图中标号：压面机1、滚筒组11、压面滚筒12、出面传送带13、入面传送带14、
[0039]撒料装置2、撒料罐21、撒料区211、储料器22、转动轴23、遮板24、、通过区241
[0040]加馅机3、机体31、进料漏斗32、挤馅嘴33、推动螺杆34、
[0041]成型机构4、翻卷辊筒41、切刀装置42、切刀421、
[0042]油炸箱5、入料带51、出料带52、油炸传送带53、隔料板531、麻花传输带6、喷水装置7
具体实施方式
[0043]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0044]实施例一：
[0045]如图1所示，本实施例一种麻花成型机组，其特征在于，按照生产顺序，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.麻花成型机组，其特征在于，按照生产顺序，依次包括压面机、撒料装置、加馅机、成型机构、油炸箱、麻花传输带；麻花传输带依次经过撒料装置、加馅机、成型机构；所述压面机包括滚筒组、压面滚筒、出面传送带、入面传送带；滚筒组连接出面传送带，压面滚筒连接入面传送带，由出面传输带输出的面片进入麻花传输带；所述撒料装置包括撒料罐、储料器，撒料罐上方通过管道连接储料器；所述加馅机包括机体、进料漏斗、挤馅嘴，进料漏斗安装在机体的上端，挤馅嘴安装在机体位于水平方向上的出料端，机体内设有相互对称的推动螺杆；所述成型机构包括翻卷辊筒和切刀装置，翻卷辊筒设置在麻花传输带上方，切刀装置设置在麻花传输带上方。2.根据权利要求1所述麻花成型机组，其特征在于，所述滚筒组包括主动辊和压线辊筒，压线辊筒的滚筒面具有间隔设置的凸圈，凸圈平行设置，沿圆周方向，压线辊筒两端的凸圈为连续凸圈，处于连续凸圈之间的凸圈为具有等间距断口的凸圈，且相邻的具有断口的凸圈上的断口错位排列。3.根据权利要求1所述麻花成型机组，其特征在于，所述撒料罐为圆柱空腔结构，顶端与储料器管道固定连接，底部通过转动轴与一个遮板能够转动连接，撒料罐的底面设有撒料区，撒料区包括多个均匀的孔，遮板设有与撒料区对应的通过区，撒料时，遮板的通过区与撒料区...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜远，沈梅，
申请(专利权)人：合肥政新达食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：