本实用新型专利技术公开了一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括底座，所述底座顶部四角处均固定设置有立柱，所述立柱顶端之间固定设置有机体，所述机体顶部设置有进料斗，所述机体内部在进料斗下方通过转轴均匀设置有若干粉碎辊，所述机体底部开设有出料口，所述出料口下方设置有支撑板，所述支撑板外部两端两侧与立柱之间均设置有连接机构，所述支撑板顶部两端开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内部通过转轴均匀设置有若干滚筒。本实用新型专利技术通过在机体出料口下方的收集框的设置配合筛分网的使用可对经过粉碎加工的铸砂进行筛分过滤，从而使得后续工作人员能够直接对未达标的铸砂重新进行粉碎加工，提高了本装置的实际应用效果。提高了本装置的实际应用效果。提高了本装置的实际应用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用成型铸砂粉碎装置
[0001]本技术属于铸造用成型铸砂
，具体涉及一种铸造用成型铸砂粉碎装置。
技术介绍
[0002]在铸造行业中，砂型铸造为常见的一种铸造方法，在砂型铸造中，当铸件脱模后，型砂需要再次进行粉碎之后才能再次使用，因此，就需要成型铸砂粉碎装置对其进行粉碎，以完成对铸砂的重复利用。
[0003]现有的铸砂粉碎装置在对成型铸砂进行粉碎之后不能直接对粉碎的铸砂进行筛选，还要再次对粉碎之后的铸砂进行筛选，而粉碎程度不够而需要再次回到粉碎装置中进行粉碎，因此操作比较复杂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸造用成型铸砂粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括底座，所述底座顶部四角处均固定设置有立柱，所述立柱顶端之间固定设置有机体，所述机体顶部设置有进料斗，所述机体内部在进料斗下方通过转轴均匀设置有若干粉碎辊，所述机体底部开设有出料口，所述出料口下方设置有支撑板，所述支撑板外部两端两侧与立柱之间均设置有连接机构，所述支撑板顶部两端开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内部通过转轴均匀设置有若干滚筒，若干所述滚筒顶部之间在出料口下方设置有收集框，所述收集框内部底端设置有筛分网，所述支撑板顶部一端通过安装座安装有振动电机，所述支撑板上表面在第一贯穿槽之间开设有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽内部设置有隔板，所述隔板两侧与支撑板之间设置有固定机构，所述底座顶部在支撑板下方设置有收集箱，所述支撑板下表面外侧在收集箱上方设置有引导框。
[0006]优选的，所述连接机构包括套筒、弹簧、移动块和连接杆，四个所述立柱一侧均固定设置有套筒，所述套筒内部一端安装有弹簧，所述套筒内部在弹簧的一端安装有移动块，所述移动块远离弹簧的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一端通过安装孔穿过套筒与支撑板固定连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括丝杆和固定板，所述隔板两侧与支撑板之间均通过转轴活动设置有丝杆，所述丝杆一端外侧通过螺纹孔活动设置有固定板，所述固定板顶端位于收集箱一侧。
[0008]优选的，所述支撑板外部一侧在丝杆所在的转轴一端安装有转把。
[0009]优选的，两个所述丝杆所在的转轴一端之间通过联轴器传动连接。
[0010]优选的，所述固定板靠近收集箱的一侧表面设置有防滑垫。
[0011]优选的，两个所述固定板外部两侧表面均匀开设有若干凹槽，若干所述凹槽内部
均通过转轴活动设置有滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过在机体出料口下方的收集框的设置配合筛分网的使用可对经过粉碎加工的铸砂进行筛分过滤，从而使得后续工作人员能够直接对未达标的铸砂重新进行粉碎加工，提高了本装置的实际应用效果，且通过振动电机的使用配合连接机构所连接支撑的支撑板的使用可使得收集框在使用时能够进行振动，由此可提高筛分网所提供的筛分过滤效果。
[0014](2)本技术通过滚筒的支撑结构能够方便工作人员完成对收集框的添加和抽出工作，保证了收集框的使用便利性，且滚筒的支撑结构也不影响后续从收集框落出的铸砂落入到收集箱内被收集，同时，收集框在被放置使用时，工作人员还可通过固定机构的使用固定住被放置的收集框，由此可保证收集框不会因振动电机的使用和滚筒的支撑结构脱离支撑板，从而保证了收集框的正常使用，且对固定机构的操作使用也比较简单快捷，不需采用过多的步骤和人力，进而提高了本装置的使用便利性，固定机构的使用同样也不影响后续从收集框落出的铸砂落入至收集箱内被收集。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铸造用成型铸砂粉碎装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铸造用成型铸砂粉碎装置固定机构的安装示意图；
[0017]图3为本技术一种铸造用成型铸砂粉碎装置图1中A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术一种铸造用成型铸砂粉碎装置图2中B处的放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、机体；4、进料斗；5、粉碎辊；6、出料口；7、支撑板；8、连接机构；9、第一贯穿槽；10、滚筒；11、收集框；12、筛分网；13、振动电机；14、第二贯穿槽；15、隔板；16、固定机构；17、收集箱；18、引导框；19、套筒；20、弹簧；21、移动块；22、连接杆；23、丝杆；24、固定板；25、转把；26、防滑垫；27、凹槽；28、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图3，本技术提供一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括底座1，底座1顶部四角处均固定设置有立柱2，立柱2顶端之间固定设置有机体3，机体3顶部设置有进料斗4，机体3内部在进料斗4下方通过转轴均匀设置有若干粉碎辊5，机体3底部开设有出料口6，出料口6下方设置有支撑板7，支撑板7外部两端两侧与立柱2之间均设置有连接机构8，支撑板7 顶部两端开设有第一贯穿槽9，第一贯穿槽9内部通过转轴均匀设置有若干滚筒10，若干滚筒10顶部之间在出料口6下方设置有收集框11，收集框11内部底端设置有筛分网12，支撑板7顶部一端通过安装座安装有振动电机13，支撑板7上表面在第一贯穿槽9之间开设有第二贯穿槽14，第二贯穿槽14内部设置有隔板15，隔板15两侧与支撑板7之间设置有固定机构16，底座1 顶部在支撑板7下方设置有收集箱17，支撑板7下表面外侧在收集箱17上
方设置有引导框18。
[0022]通过上述方案，由上述结构的使用能够完成对铸砂的粉碎加工和收集。
[0023]本实施例中，优选的，连接机构8包括套筒19、弹簧20、移动块21和连接杆22，四个立柱2一侧均固定设置有套筒19，套筒19内部一端安装有弹簧20，套筒19内部在弹簧20的一端安装有移动块21，移动块21远离弹簧20的一侧固定设置有连接杆22，连接杆22的一端通过安装孔穿过套筒19 与支撑板7固定连接。
[0024]通过上述方案，通过连接机构8的使用完成支撑板7与立柱2之间的连接，用以配合振动电机13的使用，用于保证支撑板7能够随着振动电机13 的使用带动收集框11进行振动。
[0025]本实施例中，优选的，固定机构16包括丝杆23和固定板24，隔板15两侧与支撑板7之间均通过转轴活动设置有丝杆23，丝杆23一端外侧通过螺纹孔活动设置有固定板24，固定板24顶端位于收集箱17一侧。
[0026]通过上述方案，通过固定机构16的使用能够固定住被放置的收集框11，由此可保证收集框11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四角处均固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)顶端之间固定设置有机体(3)，所述机体(3)顶部设置有进料斗(4)，所述机体(3)内部在进料斗(4)下方通过转轴均匀设置有若干粉碎辊(5)，所述机体(3)底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)下方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)外部两端两侧与立柱(2)之间均设置有连接机构(8)，所述支撑板(7)顶部两端开设有第一贯穿槽(9)，所述第一贯穿槽(9)内部通过转轴均匀设置有若干滚筒(10)，若干所述滚筒(10)顶部之间在出料口(6)下方设置有收集框(11)，所述收集框(11)内部底端设置有筛分网(12)，所述支撑板(7)顶部一端通过安装座安装有振动电机(13)，所述支撑板(7)上表面在第一贯穿槽(9)之间开设有第二贯穿槽(14)，所述第二贯穿槽(14)内部设置有隔板(15)，所述隔板(15)两侧与支撑板(7)之间设置有固定机构(16)，所述底座(1)顶部在支撑板(7)下方设置有收集箱(17)，所述支撑板(7)下表面外侧在收集箱(17)上方设置有引导框(18)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述连接机构(8)包括套筒(19)、弹簧(20)、移动块(21)和连接杆(22)，四个所述立柱(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：关润雄，
申请(专利权)人：秦皇岛特通机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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