铸造用树脂砂混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了铸造用树脂砂混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体底部设置有支架，所述箱体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、连接板以及搅拌杆，所述电机设置在箱体靠近支架一侧，所述搅拌轴一端与电机连接，另一端穿过箱体底部与连接板连接，所述搅拌杆设置在连接板靠近搅拌轴一侧，所述搅拌杆内设置有导流道以及连通导流道与外界的导流孔，所述连接板内设置有连通导流通道的导流槽，所述连接板的顶部设置有导流口，所述导流口与导流槽连通。口与导流槽连通。口与导流槽连通。

【技术实现步骤摘要】
铸造用树脂砂混合搅拌装置


[0001]本技术涉及树脂砂加工
，尤其涉及铸造用树脂砂混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。
[0003]根据不同的使用需求，需要树脂砂铸型或型芯具有高度绝缘、防静电或不易沾染灰尘等特性。而实现这些功能直接改动树脂砂生产配方制作使用改性树脂成本太高，生产厂家一般选择在树脂砂固化前在树脂砂颗粒的表面涂抹相应需要的功能层以实现防静电、高度绝缘等功能。现在一般是将树脂砂在功能液中浸泡，但是单纯的浸泡不能够均匀涂抹在树脂砂颗粒表面。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了铸造用树脂砂混合搅拌装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]铸造用树脂砂混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体底部设置有支架，所述箱体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、连接板以及搅拌杆，所述电机设置在箱体靠近支架一侧，所述搅拌轴一端与电机连接，另一端穿过箱体底部与连接板连接，所述搅拌杆设置在连接板靠近搅拌轴一侧，所述搅拌杆内设置有导流道以及连通导流道与外界的导流孔，所述连接板内设置有连通导流道的导流槽，所述连接板的顶部设置有导流口，所述导流口与导流槽连通。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖上设置有导流漏斗，所述导流漏斗的底部位于导流口的正上方。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述搅拌杆至少设置有三根，且绕搅拌轴呈环形阵列分布。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述搅拌杆外壁设置有若干个弧形凸起，所述导流孔设置在弧形凸起上。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述导流孔设置在搅拌杆沿搅拌方向相反的一侧。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述搅拌杆的底部设置有铲板，所述铲板沿搅拌方向一侧的水平高度低于另一侧的水平高度。
[0012]本技术的有益效果：启动电机，通过搅拌轴带动连接板转动，搅拌杆随之转动，对箱体内的树脂砂进行搅拌，从导流口处加入助剂，经过导流槽、导流道从搅拌杆上的导流孔流出，在搅拌杆搅拌树脂砂产生空隙时，助剂流至空隙中，从而使得助剂能够均匀的深入到树脂砂中进行搅拌混合，混合的更均匀，且搅拌时间更短，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所述铸造用树脂砂混合搅拌装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所述铲板的结构示意图；
[0015]箱体10，支架11，电机21，搅拌轴22，连接板23，搅拌杆24，导流道25，导流孔26，导流槽27，导流口28，导流漏斗13，弧形凸起29，铲板31。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，本实施例所述铸造用树脂砂混合搅拌装置，包括箱体10，所述箱体10底部设置有支架11，所述箱体10内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机21、搅拌轴22、连接板23以及搅拌杆24，所述电机21设置在箱体10靠近支架11一侧，所述搅拌轴22 一端与电机21连接，另一端穿过箱体10底部与连接板23连接，所述搅拌杆24设置在连接板23靠近搅拌轴22一侧，所述搅拌杆24内设置有导流道25以及连通导流道25与外界的导流孔26，所述连接板23内设置有连通导流道25的导流槽27，所述连接板23的顶部设置有导流口28，所述导流口28与导流槽27连通。
[0020]启动电机21，通过搅拌轴22带动连接板23转动，搅拌杆24随之转动，对箱体10内的树脂砂进行搅拌，从导流口28处加入助剂，经过导流槽27、导流道25从搅拌杆24上的导流孔26流出，在搅拌杆24搅拌树脂砂产生空隙时，助剂流至空隙中，从而使得助剂能够均匀的深入到树脂砂中进行搅拌混合，混合的更均匀，且搅拌时间更短，提高了生产效率。
[0021]所述箱体10的顶部设置有箱盖12，所述箱盖12上设置有导流漏斗13，所述导流漏斗13的底部位于导流口28的正上方。箱盖12 能够防止搅拌过程中树脂砂洒落，也能够防止外界杂质污染树脂砂，同时箱盖12能固定导流漏斗13的位置，使得助剂能够不断的通过导流漏斗13流入导流口28内，便于操作。
[0022]所述搅拌杆24至少设置有三根，且绕搅拌轴22呈环形阵列分布，搅拌的更均匀，连接板23受力平衡，震动更小。
[0023]所述搅拌杆24外壁设置有若干个弧形凸起29，所述导流孔26 设置在弧形凸起29上，使得搅拌杆24在搅拌时，垂直方向上弧形凸起29转过的地方空隙大，行程波浪形，从而使助剂能够均匀分布在弧形凸起29经过的地方，避免在重力的作用下流向底部，使得树脂砂与助剂混合更均匀。
[0024]所述导流孔26设置在搅拌杆24沿搅拌方向相反的一侧，防止树脂砂堵塞导流孔26。
[0025]如图2所示，所述搅拌杆24的底部设置有铲板31，所述铲板31 沿搅拌方向一侧的水平高度低于另一侧的水平高度，使得箱体10底部的料能够在铲板31的作用下向上运动，实现垂直方向上的混合搅拌。
[0026]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造用树脂砂混合搅拌装置，其特征在于：包括箱体(10)，所述箱体(10)底部设置有支架(11)，所述箱体(10)内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机(21)、搅拌轴(22)、连接板(23)以及搅拌杆(24)，所述电机(21)设置在箱体(10)靠近支架(11)一侧，所述搅拌轴(22)一端与电机(21)连接，另一端穿过箱体(10)底部与连接板(23)连接，所述搅拌杆(24)设置在连接板(23)靠近搅拌轴(22)一侧，所述搅拌杆(24)内设置有导流道(25)以及连通导流道(25)与外界的导流孔(26)，所述连接板(23)内设置有连通导流道(25)的导流槽(27)，所述连接板(23)的顶部设置有导流口(28)，所述导流口(28)与导流槽(27)连通。2.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂混合搅拌装置，其特征在于：所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：方作胜，
申请(专利权)人：安徽省隆兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：