一种V法铸造型砂的回收装置，涉及回收技术领域，包括砂箱，所述砂箱上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机通过安装板螺栓连接在砂箱上方，所述搅拌电机一侧设有干砂进料斗，所述干砂进料斗下方连通有搅拌箱，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机驱动连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌扇叶，所述搅拌箱内固定连接有磁性干砂滤网。本实用新型专利技术将干砂中混合的铁屑、相对干砂质量较轻的杂质、块状干砂等不利用二次生产的物质彻底分离，呈一体化回收，结构紧凑，使用价值高。使用价值高。使用价值高。
【技术实现步骤摘要】
一种V法铸造型砂的回收装置
[0001]本技术涉及回收
，具体而言，涉及一种V法铸造型砂的回收装置。
技术介绍
[0002]V法铸造采用无粘结剂的干砂作造型材料,利用塑料薄膜密封一种特制的砂箱,并依靠真空泵抽出型内空气,造成铸型内外压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔进行金属液浇注,而获得铸件的一种特种铸造方法。模具生产工艺结束后，工厂会剩下的干砂进行回收利用，但余下的干砂中混合有金属颗粒、块状干砂等杂质，相对干砂质量较轻的其他物质，由于形状大小不一，导致不易分离和回收。
[0003]在公告号为CN203426367U的专利中公开了V法铸造铸沙回收装置，包括吸尘机(1)、震动筛(2)和提升机(3)，其特征在于：所述震动筛(2)设置在提升机(3)的左侧，吸尘机(1)上安装有吸尘管(4)，吸尘管(4)设置在震动筛(2)和提升机(3)的上方，所述提升机(3)的出料端连接在冷却分离箱(5)上，所述冷却分离箱(5)包括箱体(6)，所述箱体(6)上方设置有进料管(7)，箱体(6)的右端设置有出料口(8)，箱体(6)内部设置有冷却水管(9)，所述箱体(6)的背面设置有风机(10)，风机(10)通过吹风管(11)连接在箱体(6)上，所述震动筛(2)分为至少两层，且位于下层的震动筛(2)的网格间隙比位于上层的震动筛(2)的网格间隙小。该方案是通过震动筛和吸尘机的配合附加冷却分离箱，对铸沙进行多步分离，实施时，干砂中还混合有铁屑、相对干砂质量较轻的其他物质、块状干砂，这些铁屑会透过震动筛，并不能分离彻底，且利用震动的方式并不能将块状干砂分散，分离后的干砂需要通过其他运输设备进行运输至注砂设备，进程缓慢，效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种V法铸造型砂的回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种V法铸造型砂的回收装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种V法铸造型砂的回收装置，包括砂箱，所述砂箱上设有搅拌机构和搅拌箱，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机驱动连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌扇叶，所述搅拌箱内固定连接有磁性干砂滤网。
[0007]进一步的，所述搅拌电机通过安装板螺栓连接在砂箱上方，所述搅拌电机一侧设有干砂进料斗，所述干砂进料斗下方连通有搅拌箱。
[0008]进一步的，所述搅拌轴转动连接有连接块，所述连接块安装在搅拌箱内侧壁上。
[0009]进一步的，相邻两个搅拌扇叶之间间隔距在5
‑
8mm，所述搅拌扇叶将块状干砂捣碎分散，未彻底分散的干砂再重复搅拌流程，捣碎后的细砂还混合有铁屑，铁屑再被磁性干砂滤网吸附。
[0010]方案优化，所述磁性干砂滤网采用磁性材料和阻拦滤网组合而成，阻拦滤网采用
不锈钢等金属栅栏网格。
[0011]进一步的，所述砂箱内设有冷却机构和除尘机构。
[0012]进一步的，所述冷却机构包括冷风机，所述冷风机连接有冷风管，与之配合的是，所述砂箱内设有除尘冷却箱，所述除尘冷却箱的内壁安装有风管安装盒，所述冷风管与风管安装盒相连通，所述风管安装盒用于固定冷风管。
[0013]进一步的，所述除尘机构包括除尘风机，所述除尘风机设有出尘口和进尘口，所述出尘口通过出尘管与集尘箱相连接，所述进尘口连接有风机管，与之配合的是，所述除尘冷却箱内设有安装块，所述风机管穿过除尘冷却箱与安装块相连通，其中安装块上设有若干吸尘孔，可用于吸附轻于干砂质量的杂质。
[0014]进一步的，所述砂箱下侧设有安装箱，所述安装箱内固定连接有冷风机。
[0015]进一步的，所述除尘冷却箱的内侧壁上设有导向槽，所述导向槽内插接有磁性滤砂网，所述磁性滤砂网上设有若干细砂滤孔。
[0016]进一步的，所述砂箱还设有出料箱，所述出料箱处于冷却回收箱正下方，所述出料箱底部设有若干出料口，且所述出料箱下方安装有吸砂机管道，所述吸砂机管道与吸砂机连接后将干砂直接作用于二次模具制备工作。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：搅拌机构将干砂中混合的块状干砂彻底捣碎，通过除尘机构将相对干砂质量较轻的其他物质吸出，经过两道过滤工序将干砂混合物中的铁屑彻底吸附，在冷却机构的作用下，通过吸砂机管道被二次利用，本技术将干砂混合物分离更彻底，呈一体化回收，结构紧凑，使用价值高。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为图1中A的局部放大图；
[0022]图4为出料箱与吸砂机管道连接示意图；
[0023]其中：1砂箱，11安装箱，12除尘冷却箱，121导向槽，122磁性滤砂网，123细砂滤孔，13出料箱，2搅拌机构，21搅拌电机，211搅拌轴，212搅拌扇叶，213连接块，22干砂进料斗，23搅拌箱，24磁性干砂滤网，3除尘机构，31除尘风机，32出尘口，33进尘口，34风机管，35安装块，4冷却机构，41冷风机，42冷风管，43风管安装盒，5吸砂机管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]第一实施例
[0026]一种V法铸造型砂的回收装置，包括砂箱1，所述砂箱上设有搅拌机构2，所述搅拌
机构包括搅拌电机21和搅拌轴211，所述搅拌电机通过安装板螺栓连接在砂箱上方，所述搅拌电机一侧设有干砂进料斗22，所述干砂进料斗下方连通有搅拌箱23，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴21，所述搅拌轴与搅拌电机驱动连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌扇叶212，所述搅拌箱内固定连接有磁性干砂滤网24。
[0027]进一步的，所述搅拌轴转动连接有连接块213，所述连接块安装在搅拌箱内侧壁上，且相邻两个搅拌扇叶之间间隔距离在5
‑
8mm。
[0028]进一步的，所述磁性干砂滤网采用磁性材料和阻拦滤网组合而成，阻拦滤网采用不锈钢等金属栅栏网格。
[0029]本实施例中，利用搅拌机构将块状干砂捣碎分散，未彻底分散的干砂再重复搅拌流程，捣碎后的细砂还混合有铁屑，铁屑与磁性干砂滤网接触被吸附，未混杂铁屑的细砂通过磁性干砂滤网进入下一道工序，但刚经过模具分离出的干砂具有一定温度，温度较高的干砂不易立即作为生产，且干砂中还混合有未清理干净的铁屑及相对干砂重量轻的其他物质，若这些物质未分离会影响下一次模具的生产。
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种V法铸造型砂的回收装置，包括砂箱，其特征在于，所述砂箱上设有搅拌机构和搅拌箱，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机驱动连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌扇叶，所述搅拌箱内固定连接有磁性干砂滤网。2.根据权利要求1所述的一种V法铸造型砂的回收装置，其特征在于，所述搅拌电机通过安装板螺栓连接在砂箱上方，所述搅拌电机一侧设有干砂进料斗，所述干砂进料斗下方连通有搅拌箱。3.根据权利要求1所述的一种V法铸造型砂的回收装置，其特征在于，所述搅拌轴转动连接有连接块，所述连接块安装在搅拌箱内侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种V法铸造型砂的回收装置，其特征在于，相邻两个搅拌扇叶间距为5
‑
8mm。5.根据权利要求1所述的一种V法铸造型砂的回收装置，其特征在于，所述砂箱内设有冷却机构和除尘机构。6.根据权利要求5所述的一种V法铸造型砂的回收装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷风机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张得新，张得国，张峰，任志祥，杨士伟，
申请(专利权)人：新泰市鑫晟铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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