一种铸件缺陷焊补装置，涉及铸件焊补设备技术领域，包括工作台，所述工作台上安装有固定机构和焊接机构，所述固定机构包括一电机，所述电机连接有夹紧工作台，所述夹紧工作台中部设有凹台，在夹紧工作台上螺纹连接有转动夹杆。本实用新型专利技术设有特定的铸件夹紧工作台，可根据铸件体积进行紧固调节，在夹紧工作台下方设有电机，当铸件的一工作面焊补完成后，电机可带动铸件旋转至铸件其他工作面，不需要人工进行铸件的位置调整，使得夹紧与焊补工作一体化。化。化。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件缺陷焊补装置
[0001]本技术涉及铸件焊补设备
，具体而言，涉及一种铸件缺陷焊补装置。
技术介绍
[0002]铸件过程中，由于实际的操作误差，高温钢水的难以控制都会使铸件产生各种各样的缺陷，比如裂纹、气孔、缩松等等，影响铸件的性能。为了修补这些缺陷，通常采用焊补修补铸件的缺陷，焊补是最为方便的工艺。在现有技术，焊补采用人工进行作业，一部分工厂直接采用机器人工作，但是在铸件过程中，对于铸件的固定并没有特定的固定方法，导致焊补过程中容易出现焊补不到位的问题，因此，本领域技术人员提供了一种铸件缺陷焊补装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种铸件缺陷焊补装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种铸件缺陷焊补装置，包括工作台，所述工作台上安装有固定机构和焊接机构，所述固定机构包括电机，所述电机连接有夹紧工作台，所述夹紧工作台中部设有凹台，在夹紧工作台上螺纹连接有转动夹杆。
[0006]进一步的，所述所述凹台内侧壁固定连接有紧固凸杆，所述紧固凸杆与转动夹杆相配合。
[0007]进一步的，所述工作台包括安装板，所述安装板下方安装有若干支腿。
[0008]进一步的，所述支腿之间连接有固定杆，所述固定杆提高了相邻两个支腿之间的稳定性。
[0009]进一步的，所述安装板的右下方设有物品箱，所述物品箱有利于各种物品的存放，提高了工作台实用性。
[0010]进一步的，所述安装板四周设有倒圆角，保证了安全性。
[0011]进一步的，所述固定机构还包括安装座，所述安装座螺栓连接在安装板上，所述安装座上安装有电机，所述电机连接有转动连块，所述转动连块顶面设有连杆，所述连杆一端连接有固定座，所述固定座上安装有夹紧工作台。
[0012]进一步的，所述夹紧工作台上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有转动夹杆。
[0013]进一步的，所述转动夹杆上插接有省力握杆，利用杠杆原理，在拧紧过程中达到省力效果。
[0014]进一步的，所述转动夹杆远离省力握杆的一端安装有橡胶防滑垫，所述转动夹杆围绕螺纹孔转动以使得橡胶防滑垫靠近紧固凸杆。
[0015]进一步的，所述焊接机构包括六自由度机械手，所述六自由度机械手固定连接在安装板上，所述六自由度机械手连接有焊补笔。
[0016]进一步的，还包括有烟气吸收机构，所述烟气吸收机构包括安装箱，所述安装箱的内部安装有气泵，所述气泵连通有吸气管，所述吸气管连通有进气箱，所述进气箱处于安装箱上方，所述进气箱底端连通有导气管，所述导气管一端连通有烟气回收箱，所述烟气回收箱卡接在安装箱一侧。
[0017]进一步的，所述烟气回收箱和导气管之间设有活性炭，烟气吸收机构将焊补过程中产生有害烟气进行过滤和回收，避免了环境造成污染，而且保障了工作人员的身心健康。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，功能性强，实用价值高，适用于多种场合，本技术设有特定的铸件夹紧工作台，可根据铸件体积进行紧固调节，在夹紧工作台下方设有电机，当铸件的一工作面焊补完成后，电机可带动铸件旋转至铸件另一工作面，不需要人工进行铸件的位置调整，使得夹紧与焊补工作一体化。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为固定机构结构示意图；
[0021]图3为圆形夹紧工作台示意图；
[0022]其中：1工作台，11安装板，12支腿，13固定杆，14物品箱，2固定机构，21安装座，22电机，23转动连块，24连杆，25固定座，26夹紧工装台，27转动夹杆，28省力握杆，29紧固凸杆，3焊接机构，31六自由度机械手，32焊补笔，4烟气吸收机构，41安装箱体，42进气箱，43导气管，44烟气回收箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]至少一个实施例中，如图1所示，一种铸件缺陷焊补装置，包括工作台1，所述工作台上安装有固定机构2和焊接机构3，所述固定机构包括电机22，所述电机连接有夹紧工作台26，所述夹紧工作台中部设有凹台，夹紧工作台上螺纹连接有转动夹杆27。
[0025]本新型主要用于铸件缺陷的焊补，在已完成的铸件基础上，对凹凸不平的地方进行填充，本实施例利用固定机构对铸件进行固定，再采用焊接机构完成铸件的缺陷焊补。
[0026]具体地，如图1所示，所述工作台包括安装板11，所述安装板下方安装有若干支腿12，所述支腿之间连接有固定杆13，所述安装板的右下方还设有物品箱14，所述物品箱有利于各种物品的存放，提高了工作台实用性。
[0027]所述安装板四周设有倒圆角，方形板具有棱角，棱角较为尖锐，不安全，将安装板的四个角改为倒圆角，保证了安全性。
[0028]所述固定杆提高了相邻两个支腿之间的稳定性。
[0029]至少一个实施例中，如图2所示，所述固定机构包括安装座21，所述安装座螺栓连接在安装板上，所述安装座上安装有电机22，所述电机连接有转动连块23，所述转动连块顶
面设有连杆24，所述连杆一端连接有固定座25，所述固定座上安装有所述夹紧工作台，所述凹台内侧壁上固定连接有紧固凸杆，在夹紧工作台上设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有所述转动夹杆，所述转动夹杆上插接有省力握杆28，所述紧固凸杆与转动夹杆相配合。
[0030]在其他实施例中，所述夹紧工作台为圆形，在所述夹紧工作台四周螺纹连接有四个转动夹杆，所述转动夹杆上插接有省力握杆，所述夹紧工作台可用于夹紧大型方体铸件。
[0031]进一步的，所述转动夹杆远离省力握杆的一端安装有橡胶防滑垫，所述转动夹杆可围绕螺纹孔转动以使得橡胶防滑垫靠近紧固凸杆，从而夹紧处于凹台内的铸件。
[0032]将铸件安装在夹紧工作台上，铸件位于转动夹杆和紧固凸杆之间，根据铸件体积对转动夹杆进行调节，铸件固定后焊接机构开始焊补工作，铸件一面焊补完成后，电机带动铸件旋转，焊接机构开始对铸件其他工作面焊补。
[0033]至少一个实施例中，如图1所示，所述焊接机构包括六自由度机械手31，所述六自由度机械手31固定连接在安装板上，所述六自由度机械手连接有焊补笔32。
[0034]至少一个实施例中，该铸件缺陷焊补装置还包括有烟气吸收机构4，烟气吸收机构将焊补过程中产生有害烟气进行过滤和回收，避免了环境造成污染，而且工作人员的身心健康得到了保障。所述烟气吸收机构包括安装箱41，所述安装箱的内部安装有气泵，所述气泵连通有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件缺陷焊补装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有固定机构和焊接机构，所述焊接机构处于固定机构的一侧，所述固定机构包括电机，所述电机连接有夹紧工作台，所述夹紧工作台中部设有凹台，夹紧工作台上螺纹连接有转动夹杆。2.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷焊补装置，其特征在于，所述凹台内侧壁固定连接有紧固凸杆，所述紧固凸杆与转动夹杆相配合。3.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷焊补装置，其特征在于，所述工作台包括安装板，所述安装板下方安装有若干支腿。4.根据权利要求3所述的一种铸件缺陷焊补装置，其特征在于，所述固定机构还包括安装座，所述安装座螺栓连接在安装板上，所述安装座上安装有电机，所述电机连接有转动连块，所述转动连块顶面设有连杆，所述连杆一端连接有固定座，所述固定座上安装有夹紧工作台。5.根据权利要求1所述的一种铸件缺陷焊补装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张得新，张得国，张峰，张得宝，王公振，
申请(专利权)人：新泰市鑫晟铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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