一种金属铸造用砂碾压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用砂碾压装置，包括装置主体，所述装置主体侧表壁通过支撑板固定连接有两组电机，两组所述电机的输出端均通过穿设在装置主体内部的转轴传动连接有两组相配合使用的碾压辊，所述装置主体顶部固定连接有锥形结构的进料斗，所述装置主体远离电机一侧固定连接有倾斜设置的出料斗。本实用新型专利技术中，将型砂加入进料斗内，通过碾压辊进行破碎，在破碎之前可通过转动驱动杆调节刮板与碾压辊之间的距离，以匹配不同型号的碾压辊，进行刮砂，通过调整好刮板与碾压辊之间的距离，在长时间破碎型砂时，可有效地避免砂粉粘附在碾压辊表面，进一步加强了破碎效果。进一步加强了破碎效果。进一步加强了破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用砂碾压装置


[0001]本技术涉及铸砂
，尤其涉及一种金属铸造用砂碾压装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]目前，铸件脱模后，型砂会粘在一起，需要对其进行粉碎，才能再次进行铸造；现有的方法通过碾压辊对型砂的粉碎时，破碎的砂会粘附在碾压辊表面，不易脱落，在长时间对砂碾压时，会降低碾压效果，为此而提出的一种金属铸造用砂碾压装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种金属铸造用砂碾压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属铸造用砂碾压装置，包括装置主体，所述装置主体侧表壁通过支撑板固定连接有两组电机，两组所述电机的输出端均通过穿设在装置主体内部的转轴传动连接有两组相配合使用的碾压辊，所述装置主体顶部固定连接有锥形结构的进料斗，所述装置主体远离电机一侧固定连接有倾斜设置的出料斗，所述装置主体内表壁设置有两组分布在碾压辊与进料斗之间的刮砂机构，所述刮砂机构用于将碾压辊表面的细砂清除。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述刮砂机构包括有转动连接在装置主体内表壁的刮砂件以及设置在装置主体水平端的调节件，所述刮砂件与调节件配合使用以对碾压辊表面刮砂。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述刮砂件包括有转动连接在装置主体内表壁的板型筒，所述板型筒内表壁滑动连接有滑板，所述滑板底部固定连接有用于刮砂的刮板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述调节件包括有固定在滑板底部的固定块以及螺纹旋合连接在装置主体水平端的驱动杆，所述驱动杆与转动连接在固定块内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述板型筒与滑板之间固定连接有两组弹簧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定块靠近装置主体一侧开设有贯穿固定块的凸型槽，所述驱动杆通过一端固定的限位块卡接并可转动在凸型槽内。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，将型砂加入进料斗内，通过碾压辊进行破碎，在破碎之前可通过转
动驱动杆调节刮板与碾压辊之间的距离，以匹配不同型号的碾压辊，进行刮砂，通过调整好刮板与碾压辊之间的距离，在长时间破碎型砂时，可有效地避免砂粉粘附在碾压辊表面，进一步加强了破碎效果。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的剖视结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的刮砂机构截面结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置主体；2、支撑板；3、电机；4、进料斗；5、碾压辊；6、出料斗；7、板型筒；8、滑板；9、刮板；10、固定块；11、驱动杆；12、弹簧；13、限位块；14、凸型槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸造用砂碾压装置，包括装置主体1，装置主体1侧表壁通过支撑板2固定连接有两组电机3，两组电机3的输出端均通过穿设在装置主体1内部的转轴传动连接有两组相配合使用的碾压辊5，装置主体1顶部固定连接有锥形结构的进料斗4，装置主体1远离电机3一侧固定连接有倾斜设置的出料斗6，装置主体1内表壁设置有两组分布在碾压辊5与进料斗4之间的刮砂机构，刮砂机构用于将碾压辊5表面的细砂清除。
[0026]具体的，如图2所示，刮砂机构包括有转动连接在装置主体1内表壁的刮砂件以及设置在装置主体1水平端的调节件，刮砂件与调节件配合使用以对碾压辊5表面刮砂。
[0027]具体的，如图2所示，刮砂件包括有转动连接在装置主体1内表壁的板型筒7，板型筒7内表壁滑动连接有滑板8，滑板8底部固定连接有用于刮砂的刮板9。
[0028]具体的，如图3所示，调节件包括有固定在滑板8底部的固定块10以及螺纹旋合连接在装置主体1水平端的驱动杆11，驱动杆11与转动连接在固定块10内部。
[0029]具体的，如图3所示，板型筒7与滑板8之间固定连接有两组弹簧12，加强刮板9的稳定性。
[0030]具体的，如图3所示，固定块10靠近装置主体1一侧开设有贯穿固定块10的凸型槽14，驱动杆11通过一端固定的限位块13卡接并可转动在凸型槽14内。
[0031]工作原理：使用时，将型砂加入进料斗4内，通过碾压辊5进行破碎，在破碎之前可通过转动驱动杆11调节刮板9与碾压辊5之间的距离，以匹配不同型号的碾压辊5，进行刮砂，通过调整好刮板9与碾压辊5之间的距离，在长时间破碎型砂时，可有效地避免砂粉粘附在碾压辊5表面，进一步加强了破碎效果。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用砂碾压装置，包括装置主体，其特征在于，所述装置主体侧表壁通过支撑板固定连接有两组电机，两组所述电机的输出端均通过穿设在装置主体内部的转轴传动连接有两组相配合使用的碾压辊，所述装置主体顶部固定连接有锥形结构的进料斗，所述装置主体远离电机一侧固定连接有倾斜设置的出料斗，所述装置主体内表壁设置有两组分布在碾压辊与进料斗之间的刮砂机构，所述刮砂机构用于将碾压辊表面的细砂清除。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用砂碾压装置，其特征在于，所述刮砂机构包括有转动连接在装置主体内表壁的刮砂件以及设置在装置主体水平端的调节件，所述刮砂件与调节件配合使用以对碾压辊表面刮砂。3.根据权利要求2所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万春，
申请(专利权)人：池州市锋达金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：