本实用新型专利技术公开了一种树脂砂混砂机排气除尘装置，包括混砂罐、混砂组件以及除尘组件，混砂罐的顶部开设有出风口，混砂罐左侧的顶部设置有投料口，混砂罐右侧的底部设置有出料管，混砂组件设置在混砂罐的内部，除尘组件设置在混砂罐的顶部，混砂组件包括伺服电机、主混砂杆、隔板、两个辅混砂杆、两个从动齿轮以及主动齿轮。本实用新型专利技术通过混砂罐、混砂组件以及除尘组件之间的相互配合，实现了一种树脂砂混砂机排气除尘装置，不仅能够对树脂砂在混砂过程中产生的灰尘进行有效去除，从而给工人一个安全健康的操作环境，而且方便对过滤网进行拆装，从而方便对其进行清理维护或者更换，从而大大提高了本装置的实用性。而大大提高了本装置的实用性。而大大提高了本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂混砂机排气除尘装置
[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种树脂砂混砂机排气除尘装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的进步和树脂砂工艺的发展，树脂砂被大量应用和推广。同样树脂砂混砂机被大量的推广和应用，树脂砂在混砂时，需要添加树脂粘结剂和固化剂，树脂粘结剂和固化剂会释放出有毒的刺激性味气体，恶化操作环境，危害操作工人的健康。此外，树脂砂的工艺性能对含泥量和微粉含量极其敏感，含量高时将严重降低型砂强度，从而影响树脂砂的使用效果，因此如何除去树脂砂在混砂过程中产生的灰尘，对技术人员来说还是一个难题。
技术实现思路
[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种树脂砂混砂机排气除尘装置，不仅能够对树脂砂在混砂过程中产生的灰尘进行有效去除，从而给工人一个安全健康的操作环境，而且方便对过滤网进行拆装，从而方便对其进行清理维护或者更换，从而大大提高了本装置的实用性，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂砂混砂机排气除尘装置，包括混砂罐、混砂组件以及除尘组件，所述混砂罐的顶部开设有出风口，所述混砂罐左侧的顶部设置有投料口，所述混砂罐右侧的底部设置有出料管，所述混砂组件设置在所述混砂罐的内部，所述除尘组件设置在所述混砂罐的顶部；
[0005]所述混砂组件包括伺服电机、主混砂杆、隔板、两个辅混砂杆、两个从动齿轮以及主动齿轮，所述主混砂杆固定连接在所述伺服电机的输出轴上，所述隔板固定连接在所述混砂罐的内壁上且对应所述主混砂杆的位置，两个所述辅混砂杆对称安装在所述隔板上，两个所述从动齿轮分别安装在两个所述辅混砂杆上，所述主动齿轮固定连接在所述主混砂杆的表面且对应两个所述从动齿轮的位置；
[0006]所述除尘组件包括安装罩、负压风机、安装架、限位块、过滤网、两个转杆、两个压杆以及两个套簧，所述负压风机安装在所述安装罩的顶部，所述限位块固定连接在所述安装架的内壁上，所述过滤网设置在所述安装架的内部且对应所述限位块的位置，两个所述转杆均通过转轴转动连接在所述安装架顶部的左右两侧，所述限位块滑动安装在所述转杆上，两个所述套簧分别套设在两个所述压杆的表面。
[0007]优选的，所述伺服电机固定安装在所述混砂罐底部的中心处。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述混砂罐设置，并延伸至所述混砂罐的内部。
[0009]优选的，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮之间通过相适配的齿牙啮合。
[0010]优选的，所述安装架固定安装在所述混砂罐的顶部且对应所述出风口的位置，所述安装罩固定安装在所述混砂罐的顶部且对应所述安装架的位置。
[0011]优选的，所述压杆的底部与所述过滤网的顶部相互接触。
[0012]优选的，所述套簧的一端固定连接在所述转杆的顶部，所述套簧的另一端固定连接在所述压杆的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过混砂罐、混砂组件以及除尘组件之间的相互配合，实现了一种树脂砂混砂机排气除尘装置，不仅能够对树脂砂在混砂过程中产生的灰尘进行有效去除，从而给工人一个安全健康的操作环境，而且方便对过滤网进行拆装，从而方便对其进行清理维护或者更换，从而大大提高了本装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术树脂砂混砂机排气除尘装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术图2中B处的局部放大图。
[0018]图中：1混砂罐、2混砂组件、3除尘组件、201伺服电机、202主混砂杆、203隔板、204辅混砂杆、205从动齿轮、206主动齿轮、301安装罩、302负压风机、303安装架、304限位块、305过滤网、306转杆、307压杆、308套簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种树脂砂混砂机排气除尘装置，包括混砂罐1、混砂组件2以及除尘组件3，混砂罐1的顶部开设有出风口，混砂罐1左侧的顶部设置有投料口，混砂罐1右侧的底部设置有出料管，混砂组件2设置在混砂罐1的内部，除尘组件3设置在混砂罐1的顶部。
[0021]请参阅图1
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3，混砂组件2包括伺服电机201、主混砂杆202、隔板203、两个辅混砂杆204、两个从动齿轮205以及主动齿轮206，主混砂杆202固定连接在伺服电机201的输出轴上，隔板203固定连接在混砂罐1的内壁上且对应主混砂杆202的位置，两个辅混砂杆204对称安装在隔板203上，两个从动齿轮205分别安装在两个辅混砂杆204上，主动齿轮206固定连接在主混砂杆202的表面且对应两个从动齿轮205的位置。
[0022]请参阅图1
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3，除尘组件3包括安装罩301、负压风机302、安装架303、限位块304、过滤网305、两个转杆306、两个压杆307以及两个套簧308，负压风机302安装在安装罩301的顶部，限位块304固定连接在安装架303的内壁上，过滤网305设置在安装架303的内部且对应限位块304的位置，两个转杆306均通过转轴转动连接在安装架303顶部的左右两侧，限位块304滑动安装在转杆306上，两个套簧308分别套设在两个压杆307的表面。
[0023]通过采用上述技术方案，不仅能够对树脂砂在混砂过程中产生的灰尘进行有效去除，从而给工人一个安全健康的操作环境，而且方便对过滤网305进行拆装，从而方便对其进行清理维护或者更换，从而大大提高了本装置的实用性。
[0024]伺服电机201固定安装在混砂罐1底部的中心处。
[0025]伺服电机201的输出轴活动贯穿混砂罐1设置，并延伸至混砂罐1的内部。
[0026]主动齿轮206与两个从动齿轮205之间通过相适配的齿牙啮合。
[0027]安装架303固定安装在混砂罐1的顶部且对应出风口的位置，安装罩301固定安装在混砂罐1的顶部且对应安装架303的位置。
[0028]压杆307的底部与过滤网305的顶部相互接触。
[0029]套簧308的一端固定连接在转杆306的顶部，套簧308的另一端固定连接在压杆307的顶部。
[0030]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0031]在实际应用时，通过伺服电机201带动主混砂杆202转动，并且在主动齿轮206与从动齿轮205之间的传动作用下，带动两个辅混砂杆204对原料进行混砂处理，与此同时，打开负本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂混砂机排气除尘装置，包括混砂罐（1）、混砂组件（2）以及除尘组件（3），其特征在于：所述混砂罐（1）的顶部开设有出风口，所述混砂罐（1）左侧的顶部设置有投料口，所述混砂罐（1）右侧的底部设置有出料管，所述混砂组件（2）设置在所述混砂罐（1）的内部，所述除尘组件（3）设置在所述混砂罐（1）的顶部；所述混砂组件（2）包括伺服电机（201）、主混砂杆（202）、隔板（203）、两个辅混砂杆（204）、两个从动齿轮（205）以及主动齿轮（206），所述主混砂杆（202）固定连接在所述伺服电机（201）的输出轴上，所述隔板（203）固定连接在所述混砂罐（1）的内壁上且对应所述主混砂杆（202）的位置，两个所述辅混砂杆（204）对称安装在所述隔板（203）上，两个所述从动齿轮（205）分别安装在两个所述辅混砂杆（204）上，所述主动齿轮（206）固定连接在所述主混砂杆（202）的表面且对应两个所述从动齿轮（205）的位置；所述除尘组件（3）包括安装罩（301）、负压风机（302）、安装架（303）、限位块（304）、过滤网（305）、两个转杆（306）、两个压杆（307）以及两个套簧（308），所述负压风机（302）安装在所述安装罩（301）的顶部，所述限位块（304）固定连接在所述安装架（303）的内壁上，所述过滤网（305）设置在所述安装架（303）的内部且对应所述限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志洪，肖志强，肖志坚，陈凌霄，
申请(专利权)人：无锡中叶合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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