一种食品生产加工用高压均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及高压均质机技术领域，且公开了一种食品生产加工用高压均质机，包括均质机本体,所述均质机本体内腔底部的右侧固定连接有第一电机。通过第二电机、第四旋转杆和扇叶的配合使用，可以对第一电机进行散热，减小了食品生产加工用高压均质机运行时间过长导致第一电机的损伤，既提高了食品生产加工用高压均质机的散热性，还提高了食品生产加工用高压均质机的使用寿命，而过滤网的使用，可以在散热过程中，防止灰尘从散热口进入均质机本体的内部，从而防止了灰尘对第一电机侵蚀导致第一电机损伤现象，进一步提高了食品生产加工用高压均质机的使用寿命，使得食品生产加工用高压均质机更加的实用。压均质机更加的实用。压均质机更加的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种食品生产加工用高压均质机


[0001]本技术涉及高压均质机
，具体为一种食品生产加工用高压均质机。

技术介绍

[0002]高压均质机也称高压流体纳米匀质机，它可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔，使物料发生物理、化学和结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。
[0003]现有食品生产加工用高压均质机运行的过程中，常会出现因为物料堆积粘合导致抽料管堵塞现象的产生，从而降低了食品生产加工用高压均质机的工作效率，且现有食品生产加工用高压均质机仅仅通过散热口为电机箱散热，散热效率低下，不能为该机体快速均匀的进行散热工作，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种食品生产加工用高压均质机，具备搅拌分粘和高效散热的优点，解决了因为物料堆积粘合导致抽料管堵塞现象的产生，从而降低了食品生产加工用高压均质机的工作效率和仅仅通过散热口为电机箱散热散热效率低下不能为该机体快速均匀的进行散热工作具有一定的局限性问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种食品生产加工用高压均质机，包括均质机本体,所述均质机本体内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆输出端的外表面固定连接有第一带动轮，所述第一带动轮的外表面活动连接有轮带，所述轮带中心的内表面活动连接有第二带动轮，所述第二带动轮的内表面固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述轮带顶部的内表面活动连接有第三带动轮，所述第三带动轮的内表面固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的外表面固定连接有曲轴，所述曲轴的输出端固定连接有柱塞，所述均质机本体内腔的中心固定连接有第一隔板，所述均质机本体内腔的顶部固定连接有固定板，所述均质机本体内腔的底部固定连接有第二隔板，所述第二隔板底部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆的输出端固定连接有扇叶，所述均质机本体内腔中心的顶部固定连接有第三隔板，所述均质机本体正面的顶部固定连接有泵体，所述泵体底部的左侧固定连接有抽料管，所述泵体底部的右侧固定连接有排放管，所述均质机本体左侧的中心固定连接有入料斗。
[0006]优选的，所述均质机本体左侧的底部开设有散热口，所述散热口的内部固定连接有过滤网。
[0007]优选的，所述第一隔板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的内表面与柱塞中心的外表面相连接。
[0008]优选的，所述固定板的内部开设有操作口，所述操作口的内表面与柱塞的外表面
相适配。
[0009]优选的，所述均质机本体内腔左侧的中心固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内表面与第二旋转杆输出端的外表面相适配。
[0010]优选的，所述均质机本体内腔左侧的顶部固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内表面与第三旋转杆输出端的外表面相适配。
[0011]优选的，所述第一旋转杆的输出端贯穿均质机本体延伸至其外部，所述第二旋转杆的输出端贯穿均质机本体延伸至其内部，所述第三旋转杆的输出端贯穿均质机本体延伸至其内部，所述柱塞的输出端贯穿第一隔板延伸至固定板的内部。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该食品生产加工用高压均质机，在食品生产加工用高压均质机运行前，向入料斗加注物料，使得物料落入第二隔板的顶部，然后运行第一电机，使得第一旋转杆进行转动，从而使得第一带动轮带动第二带动轮和第三带动轮进行转动，从而使得搅拌杆对物料进行混合搅拌，然后运行泵体，使得抽料管将第二隔板顶部的物料抽出，从而使得柱塞对泵体内部的物料进行均质，最后使用排放管将均质好的物料排出，在这个过程中，通过第一带动轮、轮带、第二带动轮和第三带动轮的配合使用，可以使得第二旋转杆和第三旋转杆进行转动，从而减小了食品生产加工用高压均质机所消耗的能量，提高了食品生产加工用高压均质机的节能性，而第二旋转杆和搅拌杆的配合使用，可以将物料在均质前进行混合搅拌，从而提高了物料的质量，从而提高了使质后物料的整体质量，从而提高了食品生产加工用高压均质机的工作效率和工作质量。
[0014]2、该食品生产加工用高压均质机，在食品生产加工用高压均质机运行的过程中，通过第二电机、第四旋转杆和扇叶的配合使用，可以对第一电机进行散热，减小了食品生产加工用高压均质机运行时间过长导致第一电机的损伤，既提高了食品生产加工用高压均质机的散热性，还提高了食品生产加工用高压均质机的使用寿命，而过滤网的使用，可以在散热过程中，防止灰尘从散热口进入均质机本体的内部，从而防止了灰尘对第一电机侵蚀导致第一电机损伤现象，进一步提高了食品生产加工用高压均质机的使用寿命，使得食品生产加工用高压均质机更加的实用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正剖视图；
[0016]图2为本技术结构的俯剖视图；
[0017]图3为本技术结构的背剖视图。
[0018]图中：1、均质机本体；2、第一电机；3、第一旋转杆；4、第一带动轮；5、轮带；6、第二带动轮；7、第二旋转杆；8、搅拌杆；9、第三带动轮；10、第三旋转杆；11、曲轴；12、柱塞；13、第一隔板；14、固定板；15、第二隔板；16、支撑板；17、第二电机；18、第四旋转杆；19、扇叶；20、第三隔板；21、泵体；22、抽料管；23、排放管；24、入料斗；25、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种食品生产加工用高压均质机，包括均质机本体1,均质机本体1左侧的底部开设有散热口，散热口的内部固定连接有过滤网25，均质机本体1内腔左侧的中心固定连接有第一固定座，第一固定座的内表面与第二旋转杆7输出端的外表面相适配，均质机本体1内腔左侧的顶部固定连接有第二固定座，第二固定座的内表面与第三旋转杆10输出端的外表面相适配，均质机本体1内腔底部的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端活动连接有第一旋转杆3，第一旋转杆3的输出端贯穿均质机本体1延伸至其外部，第二旋转杆7的输出端贯穿均质机本体1延伸至其内部，第三旋转杆10的输出端贯穿均质机本体1延伸至其内部，柱塞12的输出端贯穿第一隔板13延伸至固定板14的内部，第一旋转杆3输出端的外表面固定连接有第一带动轮4，第一带动轮4的外表面活动连接有轮带5，轮带5中心的内表面活动连接有第二带动轮6，第二带动轮6的内表面固定连接有第二旋转杆7，第二旋转杆7的外表面固定连接有搅拌杆8，轮带5顶部的内表面活动连接有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品生产加工用高压均质机，包括均质机本体(1),其特征在于：所述均质机本体(1)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端活动连接有第一旋转杆(3)，所述第一旋转杆(3)输出端的外表面固定连接有第一带动轮(4)，所述第一带动轮(4)的外表面活动连接有轮带(5)，所述轮带(5)中心的内表面活动连接有第二带动轮(6)，所述第二带动轮(6)的内表面固定连接有第二旋转杆(7)，所述第二旋转杆(7)的外表面固定连接有搅拌杆(8)，所述轮带(5)顶部的内表面活动连接有第三带动轮(9)，所述第三带动轮(9)的内表面固定连接有第三旋转杆(10)，所述第三旋转杆(10)的外表面固定连接有曲轴(11)，所述曲轴(11)的输出端固定连接有柱塞(12)，所述均质机本体(1)内腔的中心固定连接有第一隔板(13)，所述均质机本体(1)内腔的顶部固定连接有固定板(14)，所述均质机本体(1)内腔的底部固定连接有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)底部的左侧固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的内部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端活动连接有第四旋转杆(18)，所述第四旋转杆(18)的输出端固定连接有扇叶(19)，所述均质机本体(1)内腔中心的顶部固定连接有第三隔板(20)，所述均质机本体(1)正面的顶部固定连接有泵体(21)，所述泵体(21)底部的左侧固定连接有抽料管(22)，所述泵体(21)底部的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤立，
申请(专利权)人：江苏优乐美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：