一种精控温金属粉末涂料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精控温金属粉末涂料混合设备，包括机架、设置在机架上的进料斗、安装在机架内腔的热混缸、冷混缸、冷却装置、驱动装置；热混缸内设有搅拌装置，搅拌装置一端固定在机架上，另一端伸入热混缸内；热混缸设有冷却腔，冷却装置通过冷却循环管与冷却腔连接并形成分段式冷却循环系统；本实用新型专利技术通过在热混缸上设置4进4出分段式的4个循环冷却水路，同时分段进行冷却，冷却速度快、效果好；同时实时监测热混缸内温度，温控精准度高；此外机架的结构整体呈“n”形结构设置，热混缸、冷混缸设置在机架内腔，并在机架背后设置空气滤芯，配合引风机，可实现对粉尘的包裹处理，不容易外泄造成污染，布局科学合理、生产更环保。生产更环保。生产更环保。

【技术实现步骤摘要】
一种精控温金属粉末涂料混合设备


[0001]本技术涉及粉末混合
，尤其涉及一种精控温金属粉末涂料混合设备。

技术介绍

[0002]目前，金属粉末涂料的混合技术是由干混法和热处理法构成。将粉末涂料底粉加入到具有控温夹套的高速混合机中，利用机械的高速旋转，在短时间由于搅拌桨和混物料之间运动速度不同产生摩擦，通过摩擦生热使基料混合物温度升高，现有的混合机在混合装置中设置有主轴，主轴上安装有多组搅拌叶，搅拌叶及主轴上开设有相互连通的循环水路，在主轴端部通过旋转接头连接循环水管，通过搅拌叶旋转时与物料之间的摩擦生热使物料达到混合温度，在该温度下塑粉颗粒表面熔化，塑粉颗粒内部为固态，这种状态下粉末牢固粘附在塑粉颗粒表面完成混合。在此过搅拌升温过程中，温度控制以及产生的粉尘处理都是达到更优混合效果的重要参数，若温度过高加大塑粉颗粒的熔化程度，形成结团，无法得到预期的产品，温度过低导致塑粉表面熔化不足，不足以与颜料粒子全面、牢固的粘附，造成颜色不均，混合效果差；同时温度及粉尘控制不好也容易出现停机，无法24小时连续作业，影响工作效率，且造成二次污染。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种精控温金属粉末涂料混合设备，设置分段冷却结构，冷却速度快、效果好，温控精准度高。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种精控温金属粉末涂料混合设备，包括机架、设置在机架上的进料斗、安装在所述机架内腔的热混缸、冷混缸、冷却装置、驱动装置；所述热混缸内设有搅拌装置，所述搅拌装置一端固定在所述机架上，搅拌装置的另一端伸入所述热混缸内；所述冷却装置用于提供冷却介质；所述热混缸内壁设有若干冷却腔；所述冷却装置通过冷却循环管分别与所述冷却腔连接并形成分段式冷却循环系统；所述驱动装置包括分别与所述热混缸、冷混缸连接的第一电机、第二电机；
[0006]金属粉末通过所述进料斗进入到所述热混缸内进行热混合，经过热混合后的混合料从所述热混缸的排料口进入所述冷混缸进行冷混合，最后排出。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述冷却腔包括分别设置在所述热混缸顶部、底部、侧壁上的第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔；所述冷却装置分别通过第一冷却循环管、第二冷却循环管、第三冷却循环管与所述第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔连接并输送冷却介质，形成分段式冷却循环系统。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述冷却腔还包括第四冷却腔，所述冷却腔还包括第四冷却腔，所述第四冷却腔设置在所述第三冷却腔下方，所述冷却装置通过第四冷却循环管与所述第四冷却腔连接。
[0009]作为上述方案的进一步说明，所述热混缸内设有温度传感器，所述混合设备还设有控制器。
[0010]作为上述方案的进一步说明，所述第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔、第四冷却腔分别设有进水口、出水口。
[0011]作为上述方案的进一步说明，所述混合设备还设有粉尘过滤组件；所述粉尘过滤组件包括与所述热混缸连接的空气滤芯、用于导风的引风机。
[0012]作为上述方案的进一步说明，所述机架呈“n”形结构设置。
[0013]作为上述方案的进一步说明，所述搅拌装置包括旋转轴及若干固定于该旋转轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的长度自上而下递增，最顶部的所述搅拌桨叶设有向下倾斜的刮片。
[0014]作为上述方案的进一步说明，所述旋转轴设有中空内腔，所述冷却装置通过第五循环冷却管与所述中空内腔连接。
[0015]作为上述方案的进一步说明，所述冷混缸内腔环周设有第五冷却腔，所述冷却装置通过第六冷却循环管与所述第五冷却腔连接；所述第五冷却腔设有所述进水口、出水口。
[0016]作为上述方案的进一步说明，所述机架上还设有分别与所述热混缸、冷混缸连通的第一透气滤芯、第二透气滤芯。
[0017]作为上述方案的进一步说明，所述机架上还设有用于驱动所述热混缸升降的液压装置，所述液压装置包括液压电机、液压油缸。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]1.本技术通过设置分段式冷却循环系统，即在热混缸上设置4进4出分段式的4个循环冷却水路，在热混缸的顶部、侧壁上部、侧壁下部、底部同时分段进行冷却，冷却速度快、效果好；同时在热混缸内设置温度传感器，实时监测热混缸内温度，更好地调控侧壁的冷却循环效果，温控精准度高；
[0020]2.此外，本技术的混合设备改良机架的结构布局，整体呈“n”形结构设置，热混缸、冷混缸设置在机架内腔，并在机架背后设置空气滤芯，配合引风机，可实现对粉尘的包裹处理，不容易外泄造成污染，布局科学合理、生产更环保、部件使用寿命长；
[0021]3.本技术的精控温金属粉末涂料混合设备温度控制好，对粉料的冷却效果好，不会造成故障停机，能保持长时间工作，工作效率高；
[0022]4.本技术的搅拌桨叶设置向下倾斜的刮片，在搅拌的过程中顶部物料更加容易进行下压，从而使得对物料的破坏性更强，从而搅拌更加均匀。
附图说明
[0023]图1为本技术较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的正面结构示意图；
[0024]图2为本技术较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的冷却循环系统示意图；
[0025]图3为本技术较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的侧面结构示意图；
[0026]图4为本技术较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的俯视图；
[0027]图5为本技术较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的热混缸正面结构示意图；
[0028]图6为本技术较佳实施例精控温金属粉末涂料混合设备的搅拌装置结构示意图。
[0029]图中：1、机架；11、进料斗；12、第一透气滤芯；13、第二透气滤芯；14、液压装置；141、液压电机；142、液压油缸；2、热混缸；21、搅拌装置；211、旋转轴；212、搅拌桨叶；213、刮片；22、冷却腔；221、第一冷却腔；222、第二冷却腔；223、第三冷却腔；224、第四冷却腔；23、排料口；3、冷混缸；31、第五冷却腔；4、冷却装置；41、泵体；5、驱动装置；51、第一电机；52、第二电机；6、冷却循环管；61、第一冷却循环管；62、第二冷却循环管；63、第三冷却循环管；64、第四冷却循环管；65、第五冷却循环管；66、第六冷却循环管；7、进水口；8、出水口；9、粉尘过滤组件；91、空气滤芯；92、引风机。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，以下结合附图及实施例，对所述技术的光电气体传感器探头技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对光电气体传感器探头具体结构及特点进行说明，不应将构成对本技术的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精控温金属粉末涂料混合设备，包括机架、设置在机架上的进料斗、安装在所述机架内腔的热混缸、冷混缸、冷却装置、驱动装置；所述热混缸内设有搅拌装置，所述搅拌装置一端固定在所述机架上，搅拌装置的另一端伸入所述热混缸内；所述冷却装置用于提供冷却介质；其特征在于，所述热混缸内壁设有若干冷却腔；所述冷却装置通过冷却循环管分别与所述冷却腔连接并形成分段式冷却循环系统；所述驱动装置包括分别与所述热混缸、冷混缸连接的第一电机、第二电机；金属粉末通过所述进料斗进入到所述热混缸内进行热混合，经过热混合后的混合料从所述热混缸的排料口进入所述冷混缸进行冷混合，最后排出。2.如权利要求1所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述冷却腔包括分别设置在所述热混缸顶部、底部、侧壁上的第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔；所述冷却装置分别通过第一冷却循环管、第二冷却循环管、第三冷却循环管与所述第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔连接并输送冷却介质，形成分段式冷却循环系统。3.如权利要求2所述的精控温金属粉末涂料混合设备，其特征在于，所述冷却腔还包括第四冷却腔，所述第四冷却腔设置在所述第三冷却腔下方，所述冷却装置通过第四冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小强，
申请(专利权)人：宜春市置胜隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：