一种液体全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，且公开了一种液体全自动灌装机，包括底板，所述底板上表面的右侧固定安装有灌装控制箱，所述灌装控制箱远离底板的一端固定安装有出料管，所述出料管的上端面固定安装有灌装机本体，所述灌装机本体的上表面活动连接有顶盖。本实用新型专利技术通过转动杆、刮板、灌装机本体和搅拌电机之间的配合，利用转动杆的圆周转动，实现了刮板在灌装机本体内壁的挂刷，达到了减少原料挂壁的效果，有效地解决了原料挂壁增加损耗的问题，刮板对灌装机本体的挂刷，还避免了原料依附在内壁时清理不当导致下一批原料灌装的污染，对内壁原料的及时刮下，不仅减少了原料的损耗，还提高了原料罐装的合格率。提高了原料罐装的合格率。提高了原料罐装的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种液体全自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种液体全自动灌装机。

技术介绍

[0002]灌装是碳酸饮料生产的关键工序，为实现灌装工艺需要使用到灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中，从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机，饮料由灌装机装入瓶中，装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
[0003]然而现有的小型灌装机在使用时虽设置有搅拌棒，但在搅拌过程中易出现原料挂壁的情况，挂壁的原料增加了原料灌装的损耗，挂壁的原料清洗的不彻底则会导致下一批原料的污染，降低了液体灌装成品的合格率；小型的灌装机在灌装加工时，需要工作人员逐一对灌装瓶的灌装，灌装结束后工作人员再拿走进行下一步的工艺，一瓶一瓶的拿取增加了工作人员的工作量，同时还降低了灌装的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体全自动灌装机，具备减少原料挂壁造成的损耗、自动旋转灌装、减轻工作人员的工作量和提高灌装效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种液体全自动灌装机，包括底板，所述底板上表面的右侧固定安装有灌装控制箱，所述灌装控制箱远离底板的一端固定安装有出料管，所述出料管的上端面固定安装有灌装机本体，所述灌装机本体的上表面活动连接有顶盖，且顶盖的下底面固定安装有圆环块，所述顶盖内壁的底面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有位于灌装机本体内部的刮板。
[0006]优选的，所述出料管右侧的下方设置有位于底板上表面的防护箱，所述防护箱内壁的底面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定套接有位于电机上方的托盘，所述托盘下底面的左右两侧固定连接有滑块，所述滑块的内壁活动套接有位于旋转杆外壁的加料盘，所述加料盘的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离加料盘的一端固定连接有夹板，所述加料盘的下底面固定按安装有卡块。
[0007]优选的，所述灌装机本体的上端开设有加料口，且加料口的内壁与刮板的外壁活动套接，所述灌装机本体内壁的上端面开设有位于加料口外部的环形槽，且环形槽的内壁
设置有螺纹，所述灌装机本体的环形槽的内壁与顶盖的圆环块的外壁螺纹连接，且顶盖的圆环块的外壁设置有与环形槽内壁相对应的螺纹。
[0008]优选的，所述防护箱的上表面开设有旋转孔，且旋转孔的内壁与旋转杆的外壁活动套接，所述防护箱的上表面开设有位于旋转孔外壁的滑槽，且滑槽的内壁与滑块的外壁活动连接。
[0009]优选的，所述加料盘上表面的前后两侧固定安装有扶手，所述加料盘的内壁开设有与圆柱槽，且圆柱槽的内壁与弹簧的一端固定连接，所述加料盘内壁的底面开设有卡孔，且卡孔的内壁与卡块的外壁活动卡接，所述加料盘的下底面开设有柱形槽，且柱形槽的内壁与旋转杆的外壁活动套接。
[0010]优选的，所述夹板远离弹簧的一侧设置为半弧面，且半弧面的一侧涂有防滑层。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过转动杆、刮板、灌装机本体和搅拌电机之间的配合，利用转动杆的圆周转动，实现了刮板在灌装机本体内壁的挂刷，达到了减少原料挂壁的效果，有效地解决了原料挂壁增加损耗的问题，刮板对灌装机本体的挂刷，还避免了原料依附在内壁时清理不当导致下一批原料灌装的污染，对内壁原料的及时刮下，不仅减少了原料的损耗，还提高了原料罐装的合格率。
[0013]2、本技术通过弹簧、夹板、加料盘和托盘之间的配合，利用弹簧的弹性，实现了夹板位置的移动，达到了夹板对不同直径值的灌装瓶的夹持，有效地解决了灌装瓶因放置不稳导致倒落的问题，同时，利用电机带动加料盘的转动，实现自动且多瓶的加料，节省了工作人员一趟趟的拿取，减轻了工作人员的工作量，提高了灌装的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术防护箱的俯视图；
[0016]图3为本技术刮板的俯视图；
[0017]图4为本技术加料盘的俯视图；
[0018]图5为本技术托盘的俯视图。
[0019]图中：1、底板；2、灌装控制箱；3、出料管；4、灌装机本体；5、顶盖；6、搅拌电机；7、转动杆；8、刮板；9、防护箱；10、电机；11、旋转杆；12、托盘；13、滑块；14、加料盘；15、弹簧；16、夹板；17、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种液体全自动灌装机，包括底板1，底板1上表面的右侧固定安装有灌装控制箱2，灌装控制箱2的安装起到对电源和速率的控制，灌装控制箱2远离底板1的一端固定安装有出料管3，出料管3的上端面固定安装有灌装机本体4，灌装机本体4的上表
面活动连接有顶盖5，顶盖5的安装为搅拌电机6的安装提供支撑的作用，同时还实现了灌装工艺处于封闭的空间，避免空气中的微生物对原料的污染，且顶盖5的下底面固定安装有圆环块，顶盖5内壁的底面固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的安装为刮板8的圆周转动提供动力，搅拌电机6的输出轴上固定连接有转动杆7，转动杆7的外壁固定安装有位于灌装机本体4内部的刮板8，刮板8的安装为灌装机本体4的内壁的原料的挂壁刮下的作用，减少原料依附在灌装机本体4内壁的损耗，同时对挂壁的及时清理，还避免了挂壁的原料对下一批灌装原料的污染。
[0022]其中，出料管3右侧的下方设置有位于底板1上表面的防护箱9，防护箱9的安装为电机10的安装提供保护的作用，减少了电机10裸露在外受到的损坏，延长了电机10的使用寿命，防护箱9内壁的底面固定安装有电机10，电机10的安装为加料盘14的转动提供动力，实现了自动加料的效果，减轻了工作人员的工作量，提高了灌装的效率，电机10的输出轴上固定连接有旋转杆11，旋转杆11的外壁固定套接有位于电机10上方的托盘12，托盘12的安装起到对加料盘14转动的加固作用，托盘12下底面的左右两侧固定连接有滑块13，滑块13的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体全自动灌装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的右侧固定安装有灌装控制箱(2)，所述灌装控制箱(2)远离底板(1)的一端固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)的上端面固定安装有灌装机本体(4)，所述灌装机本体(4)的上表面活动连接有顶盖(5)，且顶盖(5)的下底面固定安装有圆环块，所述顶盖(5)内壁的底面固定安装有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出轴上固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外壁固定安装有位于灌装机本体(4)内部的刮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种液体全自动灌装机，其特征在于：所述出料管(3)右侧的下方设置有位于底板(1)上表面的防护箱(9)，所述防护箱(9)内壁的底面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的外壁固定套接有位于电机(10)上方的托盘(12)，所述托盘(12)下底面的左右两侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的内壁活动套接有位于旋转杆(11)外壁的加料盘(14)，所述加料盘(14)的内壁固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离加料盘(14)的一端固定连接有夹板(16)，所述加料盘(14)的下底面固定按安装有卡块(17)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤立，高尚尊，
申请(专利权)人：江苏优乐美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：